物料输送系统以及玻璃混合料生产系统技术方案

本公开涉及一种物料输送系统以及玻璃混合料生产系统。物料输送系统(100)包括混合机(10)、复核装置(20)、输送装置(30)和报警装置(41)。混合机(10)用于混合生产物料，复核装置(20)包括装料容器(21)和用于测量装料容器(21)中物料的重量的称重装置(22)，混合机(10)的出料口与装料容器(21)进料口连通，装料容器(21)的出料口与输送装置(30)相对应，以将物料通过输送装置(30)输送至熔窑料仓(201)，报警装置(41)与称重装置电连接，以在装料容器中的物料的重量偏离预设阈值时，发出报警信息。在将混合料输送至熔窑料仓之前对混合料的重量进行复核，保证输送到熔窑料仓中的混合料的配比都是准确的。比都是准确的。比都是准确的。

【技术实现步骤摘要】
物料输送系统以及玻璃混合料生产系统


[0001]本公开涉及玻璃配料生产
，具体地，涉及一种物料输送系统以及玻璃混合料生产系统。

技术介绍

[0002]通常的玻璃混合料生产，原料按即定料表称量经混合机“入料溜管”进入混合机，以设定的混合参数完成混合成为均匀的符合要求的混合料，之后送入熔窑料仓进行熔化。但在对玻璃混合料的混合及输送环节中至少有两处位置可能会影响混合料组分正确性，一是“入料溜管”处可能存在的粘料现象，二是混合机卸料门动态闭合过程中偶发性的漏料，此两处位置存在的问题比较隐蔽，不易被及时察觉。虽然生产实践中会在“入料溜管”的内壁加装防粘料内衬，选用质量较好的混合机，但无论是混合机“入料溜管”处的粘料还是卸料门位置的漏料风险均始终潜在，且直接影响到混合料组分的正确性，高质量的混合料生产始终会存在潜在的风险。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种物料输送系统以及玻璃混合料生产系统，该物料输送系统至少部分地解决上述的技术问题，保证混合料的组分的准确性。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种物料输送系统，其包括混合机、复核装置、输送装置和报警装置，所述混合机用于混合生产物料，所述复核装置包括装料容器和用于测量所述装料容器中物料的重量的称重装置，所述混合机的出料口与所述装料容器进料口连通，所述装料容器的出料口与所述输送装置相对应，以将所述物料通过所述输送装置输送至熔窑料仓，所述报警装置与所述称重装置电连接，以在所述装料容器中的物料的重量偏离预设阈值时，发出报警信息。
[0005]可选地，所述物料输送系统还包括废料仓，所述输送装置包括废料出口，所述废料仓与所述废料出口相对应。
[0006]可选地，所述输送装置包括输送带，所述物料输送系统还包括设置于所述废料出口处的废料处理装置，所述废料处理装置包括驱动机构、升降机构和刮板，所述升降机构与所述刮板连接，以用于带动所述刮板升降，使所述刮板远离所述输送带或下落至所述输送带上，所述驱动机构用于带动所述刮板转动，以将重量偏离预设阈值的物料送入所述废料仓。
[0007]可选地，所述复核装置还包括支架，所述称重装置包括用于测量重量的传感器，所述装料容器的下端悬空，上端通过所述传感器固定于所述支架上。
[0008]可选地，所述复核装置还包括支架和校称装置，所述校称装置包括标准重量块和提升机构，所述支架设置有托板，所述标准重量块放置于所述托板上，所述提升机构固定于所述装料容器的外壁并且所述提升机构的提升端与所述标准重量块连接，以将所述标准重量块提升以使其与所述托板分离。
[0009]可选地，所述物料输送系统还包括排料机和控制器，所述排料机设置于所述装料容器的出料口用于控制所述装料容器是否排料至所述输送装置，所述控制器分别与所述称重装置、所述报警装置以及所述排料机信号连接，以在所述装料容器中的物料的重量偏离预设阈值时，发出所述报警信息，并关闭所述排料机。
[0010]可选地，所述混合机包括卸料门，所述卸料门可开闭地设置于所述混合机的出料口。
[0011]可选地，所述装料容器构造为圆台型结构，所述装料容器的进料口设置于所述圆台型结构的大径端，所述装料容器的出料口设置于所述圆台型结构的小径端。
[0012]可选地，所述物料输送系统还包括入料溜管和用于输送各种物料的送料装置，所述送料装置的出料口与所述混合机的进料口通过所述入料溜管连通。
[0013]根据本公开的另一方面，还提供了一种玻璃混合料生产系统，其包括熔窑、所述熔窑料仓和上述的物料输送系统，所述输送装置的出料口与所述熔窑料仓相对应。
[0014]上述技术方案，至少能够达到以下技术效果：
[0015]当混合机把各个物料混合完成后，将物料输送至装料容器中，通过称重装置复核混合料的重量，将该重量值与配料表总量进行对比，若该重量值偏离预设阈值，则报警装置发出报警信息，工作人员采取手动干预或直接将该批混合物料从输送装置上移除，防止输送装置将该批混合物料运输至熔窑料仓，从而在将混合料输送至熔窑料仓之前对混合料的重量进行复核，保证输送到熔窑料仓中的混合料的配比都是准确的，从而保证了产品的质量，避免了将出错的混合料送入窑内的风险。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是本公开一种实施方式的物料输送系统的结构示意图；
[0019]图2是图1中I处的局部放大示意图；
[0020]图3是本公开一种实施方式的物料输送系统的控制原理示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]200
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玻璃混合料生产系统；100
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物料输送系统；10
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混合机；11
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卸料门；20
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复核装置；21
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装料容器；22
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称重装置；23
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支架；231
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托板；24
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校称装置；241
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标准重量块；242
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提升机构；30
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输送装置；31
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废料出口；32
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输送带；41
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报警装置；42
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控制器；51
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废料仓；61
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刮板；70
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排料机；81
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入料溜管；90
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送料装置；91
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吸铁器；201
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熔窑料仓。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0024]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常指的是在物料输送系统100放置在水平面上并且处于正常工作状态下“上、下”，可参照如图1所示的图面方向，“内、外”是指相关零部件轮廓的内、外。此外，本公开实施例中使用的术语“第一”、
“
第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
[0025]为了保证最终输送到熔窑料仓201中混合料的组分的准确性，预防组分异常的混合料进入熔化工序，造成生产事故，在本公开中，如图1
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3所示，提供了一种物料输送系统100，该物料输送系统100包括混合机10、复核装置20、输送装置30和报警装置41。混合机10用于混合生产物料。复核装置20包括装料容器21和用于测量装料容器21中物料的重量的称重装置22。混合机10的出料口与装料容器21进料口连通，装料容器21的出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料输送系统，其特征在于，包括混合机(10)、复核装置(20)、输送装置(30)和报警装置(41)，所述混合机(10)用于混合生产物料，所述复核装置(20)包括装料容器(21)和用于测量所述装料容器(21)中物料的重量的称重装置(22)，所述混合机(10)的出料口与所述装料容器(21)进料口连通，所述装料容器(21)的出料口与所述输送装置(30)相对应，以将所述物料通过所述输送装置(30)输送至熔窑料仓(201)，所述报警装置(41)与所述称重装置(22)电连接，以在所述装料容器(21)中的物料的重量偏离预设阈值时，发出报警信息。2.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统(100)还包括废料仓(51)，所述输送装置(30)包括废料出口(31)，所述废料仓(51)与所述废料出口(31)相对应。3.根据权利要求2所述的物料输送系统，其特征在于，所述输送装置(30)包括输送带(32)，所述物料输送系统(100)还包括设置于所述废料出口(31)处的废料处理装置，所述废料处理装置包括驱动机构、升降机构和刮板(61)，所述升降机构与所述刮板(61)连接，以用于带动所述刮板(61)升降，使所述刮板(61)远离所述输送带(32)或下落至所述输送带(32)上，所述驱动机构用于带动所述刮板(61)转动，以将重量偏离预设阈值的物料送入所述废料仓(51)。4.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述复核装置(20)还包括支架(23)，所述称重装置(22)包括用于测量重量的传感器，所述装料容器(21)的下端悬空，上端通过所述传感器固定于所述支架(23)上。5.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述复核装置(20)还包括支架(23)和校称装置(24)，所述校称装置(24)包括标准重量块(241)和提升机构(242)，所述支架(23)设置有托板(231)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海周，李青，李赫然，陈英，郭志胜，张克俭，蒲兴龙，葛怀敏，李刚，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：