本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃熔化炉炉口喂料装置，包括：支撑平台和喂料斗，所述喂料斗通过升降机构设置在所述支撑平台上，所述喂料斗上设置有入料口，所述入料口上方对应设置有出料管，所述喂料斗升起可与所述出料管对接，所述喂料斗的出料口下方设置有喂料导向装置，用于导向和限位所述喂料斗，所述喂料斗右侧设置有耳座，所述耳座包括两对称设置的竖板，所述竖板加工有长条槽孔，两所述竖板之间通过活动连接结构设置有连杆，所述连杆与直线驱动液压缸连接，提供了一种喂料料斗半封闭，能减少扬尘和飞溅，工作环境整洁，噪音低的炉口喂料装置。噪音低的炉口喂料装置。噪音低的炉口喂料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔化炉炉口喂料装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体是一种玻璃熔化炉炉口喂料装置。
技术介绍
[0002]玻璃生产加工需要将玻璃原料放入熔化炉中熔成液态，再将液态原料制成各种形状的玻璃制品，在将玻璃原料放入熔化炉过程中为节省人力和提高效率，往往需要一种喂料装置来转运原料。
[0003]现有的为喂料装置多为倾斜、漏顶设置的料斗或斜面来实现转运，过程中噪声大，对于粉末的原料易产生扬尘，碎块玻璃的原料易造成飞溅，对于现有的斜面喂料装置，还存在下料管持续下料后易造成原料堵塞的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种喂料料斗半封闭，能减少扬尘和飞溅，工作环境整洁，噪音低的炉口喂料装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种玻璃熔化炉炉口喂料装置，其特征在于，其包括：支撑平台和喂料斗，所述喂料斗通过升降机构设置在所述支撑平台上，所述喂料斗上设置有入料口，所述入料口上方对应设置有出料管，所述喂料斗升起后可与所述出料管对接；
[0007]所述喂料斗的出料口下方设置有喂料导向装置，用于导向和限位所述喂料斗；
[0008]所述喂料斗右侧设置有耳座，所述耳座包括两对称设置的竖板，所述竖板加工有长条槽孔，两所述竖板之间通过活动连接结构连接有连杆，所述连杆与直线驱动液压缸连接，用于驱动所述喂料斗下料。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述升降机构包括两对称设置在所述支撑平台上的升降液压缸，设置在两所述升降液压缸输出端的料斗托；
[0010]所述料斗托整体呈U形，所述料斗托两侧的挡板上均倾斜设置有导向轮，所述料斗托右侧对称设置有两组限位板。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述料斗托在左右方向上的长度短于所述喂料斗，所述料斗托左下端旋转设置有辊轴，用于辅助所述喂料斗下料和复位。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述喂料导向装置包括设置在所述喂料斗的出料口下方的滚筒，对称设置在所述支撑平台上的滚筒支撑座，所述滚筒旋转设置在两所述滚筒支撑座上；
[0013]下料时，所述喂料斗在重力作用下斜落到所述滚筒上，所述滚筒用于支撑和辅助所述喂料斗下料；复位时，所述滚筒可减少所述喂料斗受到的摩擦力，并起到导向作用。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述出料管上设置有出料阀，所述出料管下部设置有对接挡板。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述喂料斗内对应所述出料管设置有溜板，用于
均匀平铺原料和降低噪声。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述连杆一端设置有轴承，所述活动连接结构包括光轴，所述光轴直径小于所述耳座上长条槽孔的宽度，所述光轴两端轴向加工有螺纹孔，所述光轴贯穿所述轴承和所述耳座，所述光轴两端通过螺钉固设有两封盖。
[0017]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0018]本装置通过可升降的喂料斗，实现了出料仓下料管和喂料装置分离，便于维修和替换，消除了下料管和喂料装置之间因长时间持续下料造成的原料堵塞现象，且喂料斗设置成半封闭结构，减少了噪音和飞溅现象。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1是本技术的立体结构示意图。
[0021]图2是技术的主视图。
[0022]图3是活动连接装置的示意图。
[0023]其中：1 支撑平台；2 直线驱动液压缸；3
‑
1 升降液压缸；3
‑
2 料斗托；3
‑
3 喂料斗；4
‑
1 滚筒支撑座；4
‑
2 滚筒；5
‑
1 出料管；5
‑
2 出料阀；6
‑
1 光轴；6
‑
2 封盖；3
‑2‑
1 限位板；3
‑2‑
2 导向轮；3
‑2‑
3 辊轴；3
‑3‑
1 入料口；3
‑3‑
2 耳座。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]具体实施例：
[0026]如图1和图2所示的一种玻璃熔化炉炉口喂料装置，其特征在于，其包括：支撑平台1和喂料斗3
‑
3，所述喂料斗3
‑
3通过升降机构设置在所述支撑平台1上，所述喂料斗3
‑
3上设置有入料口3
‑3‑
1，所述入料口3
‑3‑
1上方对应设置有出料管5
‑
1，所述喂料斗3
‑
3升起可与所述出料管5
‑
1对接。所述喂料斗3
‑
3的出料口下方设置有喂料导向装置，用于导向和限位所述喂料斗3
‑
3。所述喂料斗3
‑
3右侧设置有耳座3
‑3‑
2，所述耳座3
‑3‑
2包括两对称设置的竖板，所述竖板加工有长条槽孔，两所述竖板之间通过活动连接结构设置有连杆2
‑
1，所述连杆2
‑
1与直线驱动液压缸2连接，用于驱动所述喂料仓3
‑
3下料。所述支撑平台1底部可以安装刹车万向轮，用于快速转移设备。
[0027]如图1和图2所示，所述升降机构包括两对称设置在所述支撑平台1上的升降液压缸3
‑
1，设置在两所述升降液压缸3
‑
1输出端的料斗托3
‑
2。所述料斗托3
‑
2整体呈U形，所述
料斗托3
‑
2两侧的挡板上对称倾斜设置有两组导向轮，所述导向轮用于导向喂料斗3
‑
3复位和进料。所述料斗托3
‑
2右侧对称设置有两组限位板3
‑2‑
1，限位板3
‑2‑
1可在喂料斗3
‑
3复位时导向所述入料口3
‑3‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔化炉炉口喂料装置，其特征在于，其包括：支撑平台（1）和喂料斗（3
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3），所述喂料斗（3
‑
3）通过升降机构设置在所述支撑平台（1）上，所述喂料斗（3
‑
3）上设置有入料口（3
‑3‑
1），所述入料口（3
‑3‑
1）上方对应设置有出料管（5
‑
1），所述喂料斗（3
‑
3）升起后可与所述出料管（5
‑
1）对接；所述喂料斗（3
‑
3）的出料口下方设置有喂料导向装置，用于导向和限位所述喂料斗（3
‑
3）；所述喂料斗（3
‑
3）右侧设置有耳座（3
‑3‑
2），所述耳座（3
‑3‑
2）包括两对称设置的竖板，所述竖板加工有长条槽孔，两所述竖板之间通过活动连接结构连接有连杆（2
‑
1），所述连杆（2
‑
1）与直线驱动液压缸（2）连接，用于驱动所述喂料斗（3
‑
3）下料。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔化炉炉口喂料装置，其特征在于：所述升降机构包括两对称设置在所述支撑平台（1）上的升降液压缸（3
‑
1），设置在两所述升降液压缸（3
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1）输出端的料斗托（3
‑
2）；所述料斗托（3
‑
2）整体呈U形，所述料斗托（3
‑
2）两侧的挡板上均倾斜设置有导向轮（3
‑2‑
2），所述料斗托（3
‑
2）右侧对称设置有两组限位板（3
‑2‑
1）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔化炉炉口喂料装置，其特征在于：所述料斗托（3
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2）在左右方向上的长度短于所述喂料斗（3
‑
3），所述料斗托（3
‑
2）左下端旋转设置有辊轴（3
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3），...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长富，谷振雨，刘二买，孙晗，王志军，吴广军，
申请(专利权)人：唐山金信新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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