一种玻璃熔化炉配料布料设备制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃熔化炉配料布料设备，其包括圆筒形的仓体，所述仓体内水平固设有落料板，所述落料板内侧环形均匀的开设有多个落料孔，所述落料板外侧环形均匀的开设有多个与所述落料孔一一对应的补料孔，所述落料孔下方设有与其相对应的称重仓，所述称重仓下方设有称重传感器，所述落料孔处设置有可开合的落料孔挡板，所述补料孔下方固设有补料仓，所述补料仓底部设有补料管，所述补料管出料端与所述称重仓顶部开口相对应；所述仓体上部中心处可自转的设有撒料斗，所述撒料斗底部设有球面形的撒料头，所述撒料头上均匀开设有多个撒料孔，所述撒料头底部固设有连接块，所述连接块上沿所述落料板半径辐射方向环形均匀设置有多个刮板。多个刮板。多个刮板。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔化炉配料布料设备


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种玻璃熔化炉配料布料设备。

技术介绍

[0002]目前，玻璃生产有两种原料，一种是流动性好的颗粒类原料，一种是碎块玻璃再生产，两种原料均需要投入熔炉中进行液化。在原料进入熔炉的过程中，原料需要经过称重计数，转运的布料过程，传统的布料系统多采用将原料通过管道输送到称重装置上称重，称重后转移到转载小车上，之后转载小车将原料投放到储料仓内准备熔化，这个过程中，因原料本身的性质，颗粒类的原料称重不精确且转运困难，碎块玻璃易飞溅和噪声大，因为工厂设备之间相距远，各个设备密闭性差，使得噪音和灰尘的问题被突出，工人工作条件恶劣。
[0003]申请人在公开号为CN214358596U的技术公开了一种玻璃原料熔化炉布料系统，通过转载结构上升与称重投料装置连接，可将原料从称重投料装置转运到布料车中，通过转载结构下降与储料仓连接，可将原料从布料车转运到储料仓中。此过程用PLC控制系统实现，减少了工人工作量，提高了生产效率，且过程中原料始终在设备中转运，密闭性好，噪音小。但在实际使用过程中发现对于原料称重无法实现精确控制，原因在于称重传感器称重完成后，在称重仓内的原料已达到所需重量，而在称重仓上方还有正在下落的原料，对于正在下落的原料重量不易测量，导致称重仓内实际原料重量与预设不准确；而且在需要添加辅料时，存在辅料与原料混合不均匀的现象。针对上述问题，本专利技术提供了一种能够精确控制原料重量，原料分布均匀，密闭性好的玻璃熔化炉配料布料设备。
专利
技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够精确控制原料重量，原料分布均匀，密闭性好的玻璃熔化炉配料布料设备。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种玻璃熔化炉配料布料设备，其包括圆筒形的仓体，所述仓体内水平固设有落料板，所述落料板内侧环形均匀的开设有多个落料孔，所述落料板外侧环形均匀的开设有多个与所述落料孔一一对应的补料孔，所述落料孔下方设有与其相对应的称重仓，所述称重仓下方设有称重传感器，所述落料孔处设置有可开合的落料孔挡板，所述补料孔下方固设有补料仓，所述补料仓底部设有补料管，所述补料管出料端与所述称重仓顶部开口相对应；所述仓体上部中心处可自转的设有撒料斗，所述撒料斗底部设有球面形的撒料头，所述撒料头上均匀开设有多个撒料孔，所述撒料头底部固设有连接块，所述连接块上沿所述落料板半径辐射方向环形均匀设置有多个与所述落料板上表面相适配的刮板。
[0006]作为本专利技术的一种实施方式，所述撒料斗中部为筒体，所述筒体外固设有环形支撑板，所述筒体上在所述支撑板下方套设有平面推力球轴承二，所述仓体通过托架和加强板对所述平面推力球轴承二进行支撑；所述筒体外套设有若干轴承，所述轴承通过支撑架
二进行支撑。
[0007]作为本专利技术的一种实施方式，所述支撑板外套设有从动齿轮，所述托架上固设有减速电机，所述减速电机的输出轴上设有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。
[0008]作为本专利技术的一种实施方式，所述落料板下方通过连接柱固设有扇形的托板，所述落料孔挡板位于所述托板与落料板之间，所述托板为格栅板或滤板，所述落料孔挡板内端与旋转驱动装置相连；所述落料板底部中心处固设有安装柱，所述安装柱上水平固设有安装板，所述旋转驱动装置固设在所述安装板上。
[0009]作为本专利技术的一种实施方式，所述落料孔底部边缘处设有毛刷或刮条。
[0010]作为本专利技术的一种实施方式，所述连接块整体呈底部封闭的锥形或喇叭形，且底部与落料板之间设有平面推力球轴承一。
[0011]作为本专利技术的一种实施方式，多个所述刮板内端和外端分别与内环和外环固连在一起。
[0012]作为本专利技术的一种实施方式，所述称重仓顶部开口，内侧仓壁从上往下朝外倾斜，外侧仓壁底部倾斜设有排料管，所述排料管上设有阀门二。
[0013]作为本专利技术的一种实施方式，所述称重仓通过支撑架一设置在所述称重传感器上，所述称重仓上设有振动装置。
[0014]作为本专利技术的一种实施方式，所述仓体顶部设有支撑架三，所述撒料斗内沿轴线设有空心管，所述空心管底端设有振动器，所述振动器位于撒料头内，所述空心管上端与支撑架三连接在一起，所述振动器的导线从所述空心管内穿过后从上端引出。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术提供的玻璃熔化炉配料布料设备通过落料孔往称重仓下料，称重传感器实际称重比预设称重减少一定重量，当称重完成后，落料孔挡板将落料孔挡住，再通过所述补料仓进行细流补料，当达到预设称重时停止补料，可以大大提高对原料重量的精确控制。
[0016]通过撒料头往所述落料板上均匀撒料，随着撒料斗旋转速度的不同，在离心力和重力作用下，原料的出料速度以及在落料板上的分布面积也不同，下料速度可以根据实际生产进行调节。此外，当添加辅料时，辅料可以直接添加在撒料斗内，随着原料从撒料斗中被撒出，辅料可以实现在落料板上的均匀分布，在空心管中部设置搅拌桨，还可以使原料和辅料在下降经过筒体时进行混合，进一步使原料与辅料混合均匀。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]图2是图1中A
‑
A处剖视结构示意图。
[0019]图3是图1中A处局部放大示意图。
[0020]图4是图1中B处局部放大示意图。
[0021]图5是本专利技术中刮板、内环和外环的结构示意图。
[0022]其中：1仓体、2撒料斗、2
‑
1撒料头、2
‑1‑
1撒料孔、2
‑
2筒体、2
‑
3加料口、3连接块、4刮板、4
‑
1内环、4
‑
2外环、5落料板、6平面推力球轴承一、7落料孔、8补料孔、9落料孔挡板、10托板、11连接柱、12油缸杆、13旋转油缸、14安装板、15安装柱、16补料仓、17补料管、18阀门一、19称重仓、20弧形部、21排料管、22阀门二、23称重传感器、24轴承、25支撑板、26从动齿
轮、27主动齿轮、28减速电机、29支撑架一、30支撑架二、31托架、32加强板、33振动器、34空心管、35卡块、36减震簧、37支撑架三、38转料斗、39平面推力球轴承二、40搅拌桨。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对专利技术进行清楚、完整的描述。
[0024]如图1和图2所示的一种玻璃熔化炉配料布料设备，其包括圆筒形的仓体1，所述仓体1中部水平固设有落料板5，所述落料板5内侧环形均匀的开设有多个落料孔7，所述落料板5外侧环形均匀的开设有多个与所述落料孔7一一对应的补料孔8，所述落料孔7下方设有与其相对应的称重仓19，所述称重仓19下方设有称重传感器23，所述落料孔7处设置有可开合的落料孔挡板9，所述补料孔8下方固设有补料仓16，所述补料仓16底部设有补料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔化炉配料布料设备，其特征在于：其包括圆筒形的仓体（1），所述仓体（1）内水平固设有落料板（5），所述落料板（5）内侧环形均匀的开设有多个落料孔（7），所述落料板（5）外侧环形均匀的开设有多个与所述落料孔（7）一一对应的补料孔（8），所述落料孔（7）下方设有与其相对应的称重仓（19），所述称重仓（19）下方设有称重传感器（23），所述落料孔（7）处设置有可开合的落料孔挡板（9），所述补料孔（8）下方固设有补料仓（16），所述补料仓（16）底部设有补料管（17），所述补料管（17）出料端与所述称重仓（19）顶部开口相对应；所述仓体（1）上部中心处可自转的设有撒料斗（2），所述撒料斗（2）底部设有球面形的撒料头（2
‑
1），所述撒料头（2
‑
1）上均匀开设有多个撒料孔（2
‑1‑
1），所述撒料头（2
‑
1）底部固设有连接块（3），所述连接块（3）上沿所述落料板（5）半径辐射方向环形均匀设置有多个与所述落料板（5）上表面相适配的刮板（4）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔化炉配料布料设备，其特征在于：所述撒料斗（2）中部为筒体（2
‑
2），所述筒体（2
‑
2）外固设有环形支撑板（25），所述筒体（2
‑
2）上在所述支撑板（25）下方套设有平面推力球轴承二（39），所述仓体（1）通过托架（31）和加强板（32）对所述平面推力球轴承二（39）进行支撑；所述筒体（2
‑
2）外套设有若干轴承（24），所述轴承（24）通过支撑架二（30）进行支撑。3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔化炉配料布料设备，其特征在于：所述支撑板（25）外套设有从动齿轮（26），所述托架（31）上固设有减速电机（28），所述减速电机（28）的输出轴上设有与所述从动齿轮（26）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦良，刘广林，刘长富，谷振雨，刘二买，
申请(专利权)人：唐山金信新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：