一种玻璃熔化炉原料转运车装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃熔化炉原料转运车装置，其包括储料仓，喂料机构，与所述喂料机构固定连接的车体，设置在所述车体内部的计量斗、接料机构，设置在所述车体底部的四个车轮，以及与所述车轮连接的驱动机构；所述储料仓位于所述喂料机构的上方，所述储料仓的出料口与所述喂料机构连通，所述喂料机构位于所述计量斗的上方，其出料口与所述计量斗的进料口对应，所述喂料机构的出料口与所述计量斗的进料口之间设有所述接料机构，所述计量斗的底部设有压力传感器，所述接料机构用于当所述压力传感器测得所述计量斗中的物料达到定量时，将喂料机构中多余的物料接收，防止计量斗超重。防止计量斗超重。防止计量斗超重。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔化炉原料转运车装置


[0001]本技术涉及玻璃制造装置
，具体涉及一种玻璃熔化炉原料转运车装置。

技术介绍

[0002]玻璃在生产制造过程中经过配料、熔制、成型和退火等工艺，在玻璃熔制过程中经常用到熔化炉，作为用于熔制玻璃配合料的热工设备，具体为将成分配好的粉料和掺加的熟料通过转运车装置（布料小车）输送到炉内，后在炉内高温熔化和澄清形成符合成型要求的玻璃液。转运车装置需将物料按顺序定量的投放到投料口，现有技术中，在转运车装置上部设有储料仓，将储料仓中的物料定量流至计量斗中后，再将计量斗中的物料投放至炉内。然而，在计量斗中的物料达到定量时，储料仓和计量斗中的管路中会有部分物料流至计量斗中，使计量斗中的物料超重，影响玻璃制造成果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃熔化炉原料转运车装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种玻璃熔化炉原料转运车装置，其包括储料仓，喂料机构，与所述喂料机构固定连接的车体，设置在所述车体内部的计量斗、接料机构，设置在所述车体底部的四个车轮，以及与所述车轮连接的驱动机构；
[0006]所述储料仓位于所述喂料机构的上方，所述储料仓的出料口与所述喂料机构连通，所述喂料机构位于所述计量斗的上方，其出料口与所述计量斗的进料口对应，所述喂料机构的出料口与所述计量斗的进料口之间设有所述接料机构，所述计量斗的底部设有压力传感器，所述接料机构用于当所述压力传感器测得所述计量斗中的物料达到定量时，将喂料机构中多余的物料接收，防止计量斗超重。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述接料机构包括水平设置的第一电机、螺杆、连接块和收集屉；所述第一电机安装在所述车体的内壁上，与所述螺杆通过联轴器连接，所述螺杆向所述计量斗的方向延伸，其上螺纹连接所述连接块一端，所述连接块的另一端与所述收集屉连接，所述收集屉的底部位于所述储料仓和所述计量斗之间；
[0008]所述第一电机驱动所述螺杆转动，带动所述连接块和所述收集屉沿所述螺杆轴线方向运动，使所述收集屉位于喂料机构的出料口的正下方。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述连接块的另一端和所述收集屉通过转轴铰接，所述转轴的一端连接舵机；
[0010]所述车体内部还设有接料桶，所述接料桶位于所述接料机构下方；所述舵机工作带动所述收集屉向下转动，使所述收集屉中的物料掉落至所述接料桶中。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括第二电机、两根驱动轴和传动
带；所述第二电机的输出轴与其中一根驱动轴连接，两个所述驱动轴之间通过传动带连接，每根所述驱动轴上均连接两个所述车轮。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述喂料机构包括第三电机、绞龙和输送管；所述第三电机与所述绞龙通过联轴器连接，所述绞龙设于所述输送管内部，所述输送管的上部与所述储料仓的出料口连通，下部设置出料口与所述计量斗的进料口对应，所述输送管的出料口远离所述第三电机。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述储料仓中还设有搅拌机构；
[0014]所述搅拌机构包括搅拌电机、竖直设置的搅拌棒以及设置在所述搅拌棒上的多个搅拌叶片；所述搅拌电机与所述搅拌棒连接并通过型钢安装在所述储料仓内部的上方。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述计量斗下部设有出料管，所述出料管上设有电动蝶阀。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述车体内部还设有控制系统，所述控制系统分别与所述储料仓、喂料机构、接料机构、计量斗、压力传感器和驱动机构连接。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述驱动轴通过安装座与所述车体的底部连接。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述搅拌叶片设置三个。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0020]本技术设置接料机构，接料机构位于计量斗和喂料机构之间，计量斗底部的压力传感器实时接收传输计量斗的压力信号，当计量斗中的物料达到定量时，接料机构始工作，将喂料机构中多余的物料接收。具体接料机构包括水平设置的第一电机、螺杆、连接块和收集屉，第一电机驱动螺杆转动，带动连接块和收集屉沿螺杆轴线方向运动，即向计量斗所在的方向运动，使收集屉位于喂料机构的出料口的正下方，将喂料机构中多余的物料接收。
[0021]本技术在接料机构下方设置接料桶，连接块和收集屉通过转轴铰接，转轴与舵机连接；舵机工作带动转轴转动，连接块不动，收集屉随之转动，使收集屉中的物料流至下方的接料桶中，避免收集屉中物料过多而影响接收喂料机构的输送管中物料的效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1是本技术的立体结构示意图。
[0024]图2是本技术另一个角度的立体结构示意图。
[0025]图3是本技术车体的内部结构示意图。
[0026]图4是本技术的喂料机构的结构示意图。
[0027]其中：1、储料仓，2、喂料机构，2
‑
1、第三电机，2
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2、绞龙，2
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3、输送管，3、车体，4、计量斗，4
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1、出料管，4
‑
2、电动蝶阀，5、接料机构，5
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1、第一电机，5
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2、螺杆，5
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3、连接块，5
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4、收集屉，5
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5、舵机，6、车轮，7、驱动机构，7
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1、第二电机，7
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2、驱动轴，7
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3、传动带，7
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4、安装座，8、压力传感器，9、接料桶，10、搅拌机构，10
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1、搅拌电机，10
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2、搅拌棒，10
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3、搅拌叶片，
11、型钢，12、控制系统。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔化炉原料转运车装置，其特征在于：其包括储料仓（1），喂料机构（2），与所述喂料机构（2）固定连接的车体（3），设置在所述车体（3）内部的计量斗（4）、接料机构（5），设置在所述车体（3）底部的四个车轮（6），以及与所述车轮（6）连接的驱动机构（7）；所述储料仓（1）位于所述喂料机构（2）的上方，所述储料仓（1）的出料口与所述喂料机构（2）连通，所述喂料机构（2）位于所述计量斗（4）的上方，其出料口与所述计量斗（4）的进料口对应，所述喂料机构（2）的出料口与所述计量斗（4）的进料口之间设有所述接料机构（5），所述计量斗（4）的底部设有压力传感器（8），所述接料机构（5）用于当所述压力传感器（8）测得所述计量斗（4）中的物料达到定量时，将喂料机构（2）中多余的物料接收，防止计量斗（4）超重。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔化炉原料转运车装置，其特征在于：所述接料机构（5）包括水平设置的第一电机（5
‑
1）、螺杆（5
‑
2）、连接块（5
‑
3）和收集屉（5
‑
4）；所述第一电机（5
‑
1）安装在所述车体（3）的内壁上，与所述螺杆（5
‑
2）通过联轴器连接，所述螺杆（5
‑
2）向所述计量斗（4）的方向延伸，其上螺纹连接所述连接块（5
‑
3）一端，所述连接块（5
‑
3）的另一端与所述收集屉（5
‑
4）连接，所述收集屉（5
‑
4）的底部位于所述储料仓（1）和所述计量斗（4）之间；所述第一电机（5
‑
1）驱动所述螺杆（5
‑
2）转动，带动所述连接块（5
‑
3）和所述收集屉（5
‑
4）沿所述螺杆（5
‑
2）轴线方向运动，使所述收集屉（5
‑
4）位于喂料机构（2）的出料口的正下方。3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔化炉原料转运车装置，其特征在于：所述连接块（5
‑
3）的另一端和所述收集屉（5
‑
4）通过转轴铰接，所述转轴的一端连接舵机（5
‑
5）；所述车体（3）内部还设有接料桶（9），所述接料桶（9）位于所述接料机构（5）下方；所述舵机（5
‑
5）工作带动所述收集屉（5
‑
4）向下转动，使所述收集屉（5
‑
4）中的物料掉落至所述接料桶（9）中。4.根据权利要求1所述的一种玻璃熔化炉原料转运车装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括第二电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长富，谷振雨，刘二买，孙晗，王志军，吴广军，
申请(专利权)人：唐山金信新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：