一种玻璃纤维原料熔炉制造技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维生产技术领域，一种玻璃纤维原料熔炉，包括用于向玻璃熔炉中通入玻璃原料的进料筒，所述的进料筒内设有进料装置，所述的进料装置包括设在进料筒内可转动的进料转筒，所述的进料转筒的两侧设有与进料筒内壁固连的辅助块，所述的辅助块的内侧面与进料转筒的外侧面相贴合；本装置还提供了一种玻璃纤维原料熔炉的使用方法，配合本装置能够有效保证了大部分的热量不溢出消散，并且利用负压管道将随储料槽排出的热空气抽回，进一步防止热量损耗，节能环保，节约成本，保证了工作环境和工作安全。境和工作安全。境和工作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维原料熔炉


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维生产
，具体地说就是一种玻璃纤维原料熔炉。

技术介绍

[0002]玻璃熔制工艺可分为电加热熔制技术和油气燃烧加热熔制技术，相比于油气燃烧加热熔制技术，电加热熔制技术采用的玻璃熔炉体积小、性能稳定、可靠性高、生产灵活，是目前最先进的玻璃熔制技术。
[0003]目前，玻璃熔炉在加料时基本是直接开关炉门进行添加玻璃原料，这样造成炉内空间直接与外界环境相沟通，或许每次加料的时间较短，但仍会有相当一部分热量随空气溢出，逐次累积，日积月累，溢出消耗的热量将会非常多，造成大量的能源浪费，而且炉内的热量变化会对熔炉内的加工造成一定的影响，同时对工人安全也会形成一定的隐患，对周围环境造成影响，尤其在夏天时会使环境更热，不利于工人工作，在冬天时，热交换会更加剧烈，损失更多的热量。而且玻璃熔炉一旦开机运行不能轻易关闭，如此不断地热量消耗对能源造成极大的浪费，不符合环保原则，并且不利于节约成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种玻璃纤维原料熔炉。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃纤维原料熔炉，包括用于向玻璃熔炉中通入玻璃原料的进料筒，所述的进料筒内设有进料装置，所述的进料装置包括设在进料筒内可转动的进料转筒，所述的进料转筒的两侧设有与进料筒内壁固连的辅助块，所述的辅助块的内侧面与进料转筒的外侧面相贴合，所述的进料筒内空间由进料装置分为进料腔和排料腔，所述的辅助块上还设有连接向排料腔的负压管道，所述的负压管道设有负压风机和单向阀，单向阀内的气体流动方向为辅助块至排料腔；
[0006]所述的进料转筒包括第一旋转块和第二旋转块，所述的第一旋转块与第二旋转块间通过旋转轴连接，所述的第一旋转块和第二旋转块间形成储料槽，所述的储料槽包括第一储料槽和第二储料槽。
[0007]作为优化，所述的辅助块包括与进料转筒相贴合的圆弧面和位于进料腔内的倾斜面，所述的负压管道穿过辅助块连接至辅助块的圆弧面。
[0008]作为优化，所述的进料转筒内设有冷却腔，所述的旋转轴的两端分别设有进水口和出水口，所述的冷却腔连通进水口和出水口。
[0009]作为优化，所述的冷却腔包括内空腔、第一水腔和第二水腔，所述的第一水腔与第二水腔之间通过若干冷却水孔连接。
[0010]作为优化，所述的冷却水孔位于内空腔的外侧，所述的第一水腔和第二水腔分别位于内空腔的两顶部。
[0011]作为优化，所述的旋转轴的外侧一周设有齿轮，通过齿轮连接有电动机。
[0012]作为优化，所述的第一旋转块和第二旋转块均为扇形柱状结构，第一旋转块和第
二旋转块具备相同的旋转轴心，所述的第一旋转块和第二旋转块的扇形角度均为α，所述的第一储料槽和第二储料槽的角度均为β，α≥β。
[0013]作为优化，所述的第一旋转块和第二旋转块的扇形角度α为π/2～13π/12。
[0014]作为优化，所述的连接负压管道的辅助块上还设有气压传感器，所述的气压传感器用于辅助块内侧的气压。
[0015]本专利技术还提供了一种玻璃纤维原料熔炉的使用方法，包括以下步骤：
[0016]a.玻璃原料进入进料腔，进而进入第一储料槽内，边缘部位的玻璃原料在倾斜面的导流下进入第一储料槽内；
[0017]b.进料转筒旋转90度，等待第二储料槽内热量回收完毕；
[0018]c.进料转筒旋转90度，玻璃原料倾倒入排料腔，进而进入进料筒下方的玻璃熔炉中，第一储料槽中填充满热空气，此时第二储料槽内新一轮的玻璃原料装载完毕；
[0019]d.进料转筒旋转90度，充满热空气的第一储料槽旋转至连接负压管道的辅助块位置，此时进料转筒停止转动，第一储料槽与辅助块间形成一个相对密封的空间，气压传感器检测到气压上升到a后趋于平稳，开启负压风机，将此空间内的热空气吸走排至排料腔内，此空间内气压随时间变化满足函数：
[0020]其中：y为气压，t为时间，a为相对密封的空间内气压初始值；
[0021]e.当气压传感器检测到气压小于预设阈值后，进料转筒旋转90度复位，重复上述工作。
[0022]本方案的有益效果是：本装置利用进料转筒分隔玻璃熔炉的内外空间保证了大部分的热量不溢出消散，并且利用负压管道将随储料槽排出的热空气抽回，进一步防止热量损耗，节能环保，节约成本，保证了工作环境和工作安全。另外由于在制备玻璃纤维的玻璃时，要求熔温很高，而且含有较多的高腐蚀性元素，而这些高腐蚀性元素通常在超过1000摄氏度的高温时腐蚀性会更强，本装置的进料转筒设置有水冷的冷却腔，能够对有效地自我降温，防止进料转筒的表面温度过高，有效降低了玻璃原料对进料转筒的腐蚀，提高了装置的可靠性。
附图说明
[0023]附图1为本专利技术的轴侧示意图。
[0024]附图2为本专利技术左视示意图。
[0025]附图3为本专利技术步骤a状态时附图2中A
‑
A处剖切面示意图。
[0026]附图4为本专利技术附图3的立体示意图。
[0027]附图5为本专利技术步骤b状态时附图2中A
‑
A处剖切面示意图。
[0028]附图6为本专利技术附图5的立体示意图。
[0029]附图7为本专利技术进料转筒的轴侧示意图。
[0030]附图8为本专利技术进料转筒的内部结构示意图。
[0031]附图9为本专利技术进料转筒的内部剖切示意图。
[0032]附图10为本专利技术进料转筒的内部横截面示意图。
[0033]附图11为本专利技术步骤d形成的相对密封空间内气压随时间变化满足函数示意图。
[0034]其中，1、进料筒，2、进料装置，3、进料转筒，4、辅助块，5、进料腔，6、排料腔，7、负压管道，8、负压风机，9、单向阀，10、第一旋转块，11、第二旋转块，12、旋转轴，13、第一储料槽，14、第二储料槽，15、圆弧面，16、倾斜面，17、冷却腔，18、进水口，19、出水口，20、内空腔，21、第一水腔，22、第二水腔，23、冷却水孔，24、齿轮，25、电动机，26、气压传感器。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维原料熔炉，其特征在于：包括用于向玻璃熔炉中通入玻璃原料的进料筒，所述的进料筒内设有进料装置，所述的进料装置包括设在进料筒内可转动的进料转筒，所述的进料转筒的两侧设有与进料筒内壁固连的辅助块，所述的辅助块的内侧面与进料转筒的外侧面相贴合，所述的进料筒内空间由进料装置分为进料腔和排料腔，所述的辅助块上还设有连接向排料腔的负压管道，所述的负压管道设有负压风机和单向阀，单向阀内的气体流动方向为辅助块至排料腔；所述的进料转筒包括第一旋转块和第二旋转块，所述的第一旋转块与第二旋转块间通过旋转轴连接，所述的第一旋转块和第二旋转块间形成储料槽，所述的储料槽包括第一储料槽和第二储料槽。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原料熔炉，其特征在于：所述的辅助块包括与进料转筒相贴合的圆弧面和位于进料腔内的倾斜面，所述的负压管道穿过辅助块连接至辅助块的圆弧面。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原料熔炉，其特征在于：所述的进料转筒内设有冷却腔，所述的旋转轴的两端分别设有进水口和出水口，所述的冷却腔连通进水口和出水口。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝山，李成松，孙凤莹，
申请(专利权)人：山东玻纤集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：