一种卸料装置，其包括：卸料部件，包括物料进口、通道部和物料出口，所述卸料部件用于使待卸出物料从所述物料进口流入、沿所述通道部流动并从所述物料出口流出；第一加热部件，设置在所述通道部，用于对所述卸料部件加热；冷却部件，设置在所述通道部，用于对所述卸料部件冷却；以及第二加热部件，设置在所述物料进口，用于对所述物料进口加热。上述卸料装置，通过对物料进口进一步加热，加快了物料进口的受热速率，从而加快了物料开始卸料，提高了卸料的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
卸料装置、冷坩埚熔融装置以及卸料方法
[0001]本申请实施例涉及熔炉卸料装置和工艺
，具体涉及一种卸料装置、冷坩埚熔融装置以及卸料方法。
技术介绍
[0002]乏燃料后处理产生的放射性废液具有比活度高、释热率高、含核素半衰期长和化学成分复杂等特点，如何安全有效地处理放射性废液是影响核事业可持续发展的重要因素之一。近年来，玻璃固化工艺已用于处理放射性废液。玻璃固化工艺先通过煅烧对放射性废液进行预处理，使其转化为氧化物(称之为煅烧产物)，再将其与玻璃基材按一定配比在熔炉中混合、熔融、浇注，经退火后使放射性核素固定在玻璃网络中形成稳定的玻璃固化体。
[0003]冷坩埚玻璃固化是利用电源产生高频(105～106Hz)电流，再通过感应线圈转换成电磁流透入待加热物料内部形成涡流产生热量，实现待处理物料的加热熔融。冷坩埚主要由高频感应电源、冷坩埚炉体和其他辅助装置组成，其中冷坩埚炉体是由通冷却水的金属弧形块或管组成的容器，工作时金属管内连续通入冷却水，坩埚内熔融物的温度极高，但坩埚仍保持较低温度(一般小于200℃)，使其在运行过程中炉体近管低温区形成一层0.3～3cm厚的固态玻璃壳(冷壁)，因此称为冷坩埚。冷坩埚不需耐火材料，不用电极加热，由于熔融的玻璃包容在冷壁之内，减少了对熔炉的腐蚀作用。冷坩埚玻璃固化适用于高、中、低放废液及有机废液处理，具有熔制温度高、处理废物范围广、体积小但处理能力大、退役容易且退役废物少、炉体寿命长等优点。
[0004]冷坩埚玻璃固化工艺涉及进料、出料、尾气处理等流程。例如当冷坩埚运行到需要出料时，通常可加热出料管使其达到一定温度，然后坩埚熔炉内的熔融玻璃可从出料管流出，当出料结束时，对出料管进行冷却，使得管内的熔融玻璃冷却成固体玻璃堵住出口，即可停止出料。
[0005]然而，目前的卸料装置或卸料方法，从需要卸料到冷坩埚熔炉开始卸料这一过程，需要等待较长时间，降低了卸料的效率，降低了冷坩埚的生产能力，不利于玻璃固化工艺流程的连续进行。
技术实现思路
[0006]根据本申请的第一方面，提出一种卸料装置，其包括：卸料部件，包括物料进口、通道部和物料出口，所述卸料部件用于使待卸出物料从所述物料进口流入、沿所述通道部流动并从所述物料出口流出；第一加热部件，设置在所述通道部，用于对所述卸料部件加热；冷却部件，设置在所述通道部，用于对所述卸料部件冷却；以及第二加热部件，设置在所述物料进口，用于对所述物料进口加热。
[0007]根据本申请的第二方面，提出一种冷坩埚熔融装置，其包括冷坩埚装置和本申请实施例的卸料装置，其中，卸料装置设置在冷坩埚装置的下方，与冷坩埚装置的出料口连接。
[0008]根据本申请的第三方面，提出一种卸料方法，包括以下步骤：当需要卸料时，加热卸料部件，使受热后的所述卸料部件将部分热量传递至物料进口；加热所述物料进口，使所述物料进口处的物料以及所述卸料部件中的物料流动；当需要停止卸料时，冷却所述卸料部件，直至所述卸料部件中的物料停止流动并封堵住物料出口。
附图说明
[0009]图1是本申请一个实施例的卸料装置的场景图；
[0010]图2是本申请实施例的卸料装置的原理图；
[0011]图3是本申请一个实施例的卸料装置的结构示意图；
[0012]图4是本申请另一个实施例的卸料装置的局部结构示意图；
[0013]图5是本申请一个实施例的卸料方法的流程示意图。
[0014]需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。
具体实施方式
[0015]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016]需要说明的是，除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。若全文中涉及“第一”、“第二”等描述，则该“第一”、“第二”等描述仅用于区别类似的对象，而不能理解为指示或暗示其相对重要性、先后次序或者隐含指明所指示的技术特征的数量，应该理解为“第一”、“第二”等描述的数据在适当情况下可以互换。若全文中出现“和/或”，其含义为包括三个并列方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“上方”、“下方”、“顶部”、“底部”等，仅用来描述如图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解为也包含除了图中所示的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
[0017]图1示出了本申请实施例的卸料装置的场景图。物料制备装置200用于制备物料，在物料连续制备过程中，为保证物料制备装置200具有足够的剩余空间，需对物料进行卸料，如利用卸料装置100实施卸料。进一步还可利用收集装置300对卸出的物料收集，以便进行物料存储或运输。
[0018]本申请实施例提供的装置/方法可用于玻璃固化工艺，以下结合玻璃固化工艺对本申请实施例的卸料装置/方法进行描述。
[0019]物料制备装置200例如是用于制备玻璃熔体的冷坩埚装置。冷坩埚装置包括冷坩埚主体、第一盖部和第二盖部(或将这三部分合称为冷坩埚熔炉)，冷坩埚主体包括壳体，其具有中空腔，为制备玻璃熔体提供反应空间；第一盖部和第二盖部分别设置在壳体的两端，对壳体进行封闭。
[0020]第一盖部上可设有进料口，进料口与用于进料的管路连接，从而提供反应物料、试
剂等。第二盖部上可设有出料口，该出料口能够与卸料装置100连接，以实施卸料。
[0021]进一步，冷坩埚装置还包括感应电源，以提供加热能量；冷坩埚主体、第一盖部和第二盖部上均设有冷却部，以用于在冷坩埚运行期间对其冷却，防止高温熔融产物对装置腐蚀。
[0022]冷坩埚玻璃固化的原理为：利用电源产生电流，通过感应线圈转换为电磁流透入待加热物料中，形成涡流产生热量，从而使待加热物料加热熔融。由于冷却作用，在冷坩埚熔炉的内壁上会形成一层凝固态冷玻璃，将熔融玻璃包容在其中，从而对冷坩埚熔炉形成保护。
[0023]本申请实施例的卸料装置可应用于对冷坩埚装置制备的玻璃熔体进行卸料。
[0024]如图2
‑
3所示，本申请实施例的卸料装置包括：卸料部件10，其包括物料进口101、通道部102和物料出口103，卸料部件10用于使待卸出物料从物料进口101流入、沿通道部102流动并从物料出口103流出；第一加热部件20，设置在通道部102，用于对卸料部件10加热；冷却部件30，设置在通道部102，用于对卸料部件10冷却；以及第二加热部件40，设置在物料进口101，用于对物料进口101加热。
[0025]传统的卸料装置仅通过第一加热部件20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸料装置，其特征在于，包括：卸料部件(10)，包括物料进口(101)、通道部(102)和物料出口(103)，所述卸料部件(10)用于使待卸出物料从所述物料进口(101)流入、沿所述通道部(102)流动并从所述物料出口(103)流出；第一加热部件(20)，设置在所述通道部(102)，用于对所述卸料部件(10)加热；冷却部件(30)，设置在所述通道部(102)，用于对所述卸料部件(10)冷却；以及第二加热部件(40)，设置在所述物料进口(101)，用于对所述物料进口(101)加热。2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述物料进口(101)与一物料制备装置(200)连接，所述第二加热部件(40)设置在所述物料进口(101)与所述物料制备装置(200)的连接处。3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述第二加热部件(40)沿所述连接处周向设置；或者/以及所述第二加热部件(40)为感应线圈。4.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述第二加热部件(40)沿所述物料进口(101)周向分布，并且所述第二加热部件(40)沿所述卸料部件(10)的轴向延伸；或者/以及所述第二加热部件(40)为电极。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述冷却部件(30)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬冬，李玉松，汪润慈，鲜亮，
申请(专利权)人：中国原子能科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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