一种玻璃原料熔化炉布料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃原料熔化炉布料系统，包括架设在若干储料仓上方的轨道，滑动设置在所述轨道上的滑动结构，所述滑动结构上可升降设置有转载结构，还包括用于称重和投料的称重仓，用于支撑所述称重仓的称重支撑结构。通过所述转载结构上升与所述称重仓连接，可将原料从所述称重投料装置转运到所述布料车中；所述转载结构下降与所述储料仓连接，可将原料从所述布料车转运到所述储料仓中。提供了一种原料称重精确，转载过程稳定，布料过程密闭性好，效率高，噪音低的玻璃原料熔化炉布料系统。的玻璃原料熔化炉布料系统。的玻璃原料熔化炉布料系统。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原料熔化炉布料系统


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体是一种玻璃原料熔化炉布料系统。

技术介绍

[0002]目前，玻璃生产有两种原料，一种是流动性好的颗粒类原料，一种是碎块玻璃再生产，两种原料均需要投入熔炉中进行液化。
[0003]在原料进入熔炉的过程中，原料需要经过称重计数，转运的布料过程，传统的布料系统多采用将原料通过管道输送到称重装置上称重，称重后转移到转载小车上，之后转载小车将原料投放到储料仓内准备熔化，这个过程中，因原料本身的性质，颗粒类的原料称重不精确且转运困难，碎块玻璃易飞溅和噪声大，因为工厂设备之间相距远，各个设备密闭性差，使得噪音和灰尘的问题被突出，工人工作条件恶劣。
[0004]针对上述问题，需要一种颗粒类原料称重精确，转载过程稳定，布料过程密闭性好，效率高，噪音低的玻璃原料熔化炉布料系统。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种粒类原料称重精确，转载过程稳定，布料过程密闭性好，效率高，噪音低的玻璃原料熔化炉布料系统，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种玻璃原料熔化炉布料系统，其特征在于，包括：
[0008]布料装置，包括架设在若干储料仓上方的轨道，滑动设置在所述轨道上的布料车，所述布料车包括滑动结构，所述滑动结构上可升降设置有转载结构；
[0009]称重投料装置，包括用于称重和投料的称重仓，用于支撑所述称重仓的称重支撑结构；
>[0010]所述转载结构用于上升后与所述称重仓连接，将原料从所述称重投料装置转运到所述布料车中；下降后与所述储料仓连接，将原料从所述布料车转运到所述储料仓中。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述转载结构包括均匀固设在所述滑动结构上部的若干转载液压缸，设置在若干所述转载液压缸输出轴上的布料仓框架，设置在所述布料仓框架上的布料仓，所述布料仓的顶部设置有投料对接盖，所述投料对接盖旁对应设置有旋转封盖装置，所述布料仓的底部斜接有布料溜管，所述布料溜管上设置有插板气缸装置，所述布料溜管上还设置有用于快速下料的振动电机。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述插板气缸装置包括设置在所述布料溜管上的密封盘根盒，固设在所述布料仓下部的插板气缸，用于封堵所述布料溜管的插板，所述插板一端设置在所述密封盘根盒内，一端与所述插板气缸的输出轴连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述称重支撑结构包括架设在所述轨道上方的称重固定座，所述称重固定座底部均匀设置有若干称重液压缸，若干所述称重液压缸的输出
轴连接有称重仓支撑架；
[0014]所述称重仓包括设置在所述称重仓支撑架上的称重仓仓体，所述称重仓仓体通过软连接与设置在所述称重固定座上的称重仓仓盖连接，所述称重仓仓盖上设置有用于连接螺旋进料管的进料口；
[0015]所述称重仓仓体的中段外壁均匀设置有若干耳座，所述耳座均通过称重传感器与所述称重固定座连接；
[0016]所述称重仓仓体的底部焊接有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述称重仓仓体的下段外壁均匀设置有振动电机，用于将原料均匀地平铺在所述称重仓仓体内和快速投料。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述储料仓包括与所述转载结构错位设置的储料仓入料口，所述储料仓入料口通过多段的储料仓溜管与储料仓仓体连接。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述滑动结构包括载重底板，所述载重底板下均匀设置有四组滚轮，四组所述滚轮通过设置在所述载重底板上的滚轮驱动电机驱动；
[0020]每组所述滚轮旁均设置有导向轮，所述导向轮通过L形支架与所述载重底板连接，使所述导向轮垂直所述轨道内侧滚动，可避免所述滑动结构脱轨；
[0021]所述载重底板下对应所述轨道设置有锁紧机构，用于所述滑动结构的固定和刹车。
[0022]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0023]1、本系统通过转载结构上升与称重投料装置连接，可将原料从称重投料装置转运到布料车中，通过转载结构下降与储料仓连接，可将原料从布料车转运到储料仓中。此过程用PLC控制系统实现，减少了工人工作量，提高了生产效率，且过程中原料始终在设备中转运，密闭性好，噪音小。
[0024]2、本系统的称重投料装置采用：先将原料快速填入称重仓内，之后用振动电机使原料平铺在称重仓内，再通过液压缸稳定放下称重仓进行称重的方法，此方法使称重仓内原料均匀平稳，测出的数据准确，在不进行称重时，称重传感器不工作，延长了传感器寿命。
[0025]3、本系统的布料仓下料处采用溜管下料的方法，下料时噪声小，扬尘小，且通过振动电机的辅助可实现快速下料。
[0026]4、本系统的布料小车设置有导向轮，是转载过程平稳安全。
[0027]5、本系统通过布料车在导轨上移动可转运给多个储料仓，布料效率高。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0029]图1是本技术的主视图。
[0030]图2是本技术的右视图。
[0031]图3是投料装置的右视图。
[0032]图4是布料装置的右视图。
[0033]图5是插板气缸装置的示意图。
[0034]其中：1 轨道；2 滑动结构；3 转载结构；4 称重仓；5 称重支撑结构；2
‑
1 载重底板；2
‑
2 滚轮；2
‑
3 导向轮；2
‑
4 L形支架；3
‑
1 转载液压缸；3
‑
2 布料仓框架；3
‑
3 布料仓；3
‑
4 投料对接盖；3
‑
5旋转封盖装置；3
‑
6 布料溜管；3
‑
7 插板气缸装置；4
‑
1 称重仓仓体；4
‑
2 软连接；4
‑
3 称重仓仓盖；4
‑
4 进料口；4
‑
5 耳座；4
‑
6 称重传感器；4
‑
7 出料管；4
‑
8 出料阀；5
‑
1 称重固定座；5
‑
2 称重液压缸；5
‑
3 称重仓支撑架；3
‑7‑
1 密封盘根盒；3
‑7‑
2 插板气缸；3
‑7‑
3 插板。
具体实施方式
[0035]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃原料熔化炉布料系统，其特征在于，包括：布料装置，包括架设在若干储料仓上方的轨道（1），滑动设置在所述轨道（1）上的布料车，所述布料车包括滑动结构（2），所述滑动结构（2）上可升降设置有转载结构（3）；称重投料装置，包括用于称重和投料的称重仓（4），用于支撑所述称重仓的称重支撑结构（5）；所述转载结构（3）用于上升后与所述称重仓（4）连接，将原料从所述称重投料装置转运到所述布料车中；下降后与所述储料仓连接，将原料从所述布料车转运到所述储料仓中。2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料熔化炉布料系统，其特征在于：所述转载结构（3）包括均匀固设在所述滑动结构（2）上部的若干转载液压缸（3
‑
1），设置在若干所述转载液压缸（3
‑
1）输出轴上的布料仓框架（3
‑
2），设置在所述布料仓框架（3
‑
2）上的布料仓（3
‑
3），所述布料仓（3
‑
3）的顶部设置有投料对接盖（3
‑
4），所述投料对接盖（3
‑
4）旁对应设置有旋转封盖装置（3
‑
5），所述布料仓（3
‑
3）的底部斜接有布料溜管（3
‑
6），所述布料溜管（3
‑
6）上设置有插板气缸装置（3
‑
7），所述布料溜管（3
‑
6）上还设置有用于快速下料的振动电机。3.根据权利要求2所述的一种玻璃原料熔化炉布料系统，其特征在于：所述插板气缸装置（3
‑
7）包括设置在所述布料溜管（3
‑
6）上的密封盘根盒（3
‑7‑
1），固设在所述布料仓（3
‑
3）下部的插板气缸（3
‑7‑
2），用于封堵所述布料溜管（3
‑
6）的插板（3
‑7‑
3），所述插板（3
‑7‑
3）一端设置在所述密封盘根盒（3
‑7‑
1）内，一端与所述插板气缸（3
‑7‑
2）的输出轴连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃原料熔化炉布料系统，其特征在于：所述称重支撑结构（5）包括架设在所述轨道（1）上方的称重固定座（5
‑
1），所述称重固定座（5
‑
1）底部均匀设置有若干称重液压缸（5
‑
2），若干所述称重液压缸（5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长富，谷振雨，刘二买，孙晗，王志军，吴广军，
申请(专利权)人：唐山金信新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：