本实用新型专利技术涉及石英纤维熔制立式下料装置。包括机架、滚送机构、导向架、熔化装置和底部精密导向定位板。滚送机构通过成对设置的辊轴相对转动，并依靠辊轴表面的弹性层夹紧石英原料，辊轴旋转时即可带动石英原料下行；与滚送机构相互配合的是多块导向板，利用导向板上对应一一设置的导向孔对石英原料分别导向，确保石英原料不会错位；而辊轴滚送石英原料时，利用弹性层的作用，也可对石英原料进行定位，确保石英原料在整个下行过程中均不会错位，由于采用辊轴滚送方式，相对传统往复移动输送方式，不仅节省上行时间，而且两批石英原料可以连续熔制，大大提高工作效率，减少燃料浪费。减少燃料浪费。减少燃料浪费。
【技术实现步骤摘要】
石英纤维熔制立式下料装置
[0001]本技术涉及石英纤维熔制立式下料装置。
技术介绍
[0002]石英纤维加工时，需要加工成石英玻璃料，然后采用边下料边熔化拉制的方法。现有的下料装置一般通过滚珠丝杠带动料夹向下移动实现下料目的。但是此类下料装置使用时一方面石英原料在下移过程中易跳动而错位，引起成丝质量不稳定现象；另一方面是完成一次下料后，需要等待丝杠带动料夹上升复位，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供石英纤维熔制立式下料装置，用以解决现有下料装置加工效率低以及成丝质量不稳定的技术问题。
[0004]本技术的石英纤维熔制立式下料装置的技术方案：石英纤维熔制立式下料装置包括：
[0005]机架；
[0006]滚送机构，安装在机架上，包括至少一对在水平面内并排设置的辊轴以及驱动至少一根辊轴旋转的电机，辊轴表面具有弹性层，两根辊轴之间形成用于供石英原料通过的下料通道，弹性层变形前、后对应的下料通道的宽度分别计为最小宽度和最大宽度，石英原料的直径介于最大宽度和最小宽度之间；
[0007]导向架，安装在机架上，包括多块水平布置的导向板，多块导向板分别于滚送机构的上方间隔设置，导向板上分别与各待下料的石英原料一一对应设置有至少一排导向孔，各导向板上的对应导向孔同轴，导向孔与所述下料通道位于同一竖直平面内；
[0008]熔化装置，安装在机架上，包括与各导向孔一一对应设置的火焰喷射口；
[0009]电机驱动辊轴旋转带动夹在下料通道处的石英原料下送以使石英原料逐渐通过对应的火焰喷射口。
[0010]进一步地，所述弹性层为柔性橡胶层。
[0011]进一步地，所述弹性层表面具有直纹滚花。直纹滚花的设置可进一步提高弹性层与石英原料之间的摩擦力。
[0012]进一步地，所述辊轴包括两对，两对辊轴在同一水平面内并排设置，熔化装置设在两对辊轴的中间两根的下方，熔化装置具有分别朝向左边和右边喷射的两排火焰喷射口以分别对两对辊轴下送的两排石英原料进行加热，导向板上对应设置两排导向孔。两对辊轴并排设置不仅使得整体结构紧凑，而且显著提高了加工效率。
[0013]进一步地，各辊轴的靠近电机一端分别安装有齿轮，各齿轮依次啮合传动，所述电机通过输出轴驱动其中一个齿轮旋转。齿轮的设置一方面可以通过一个电机带动多个辊轴转动，另一方面还确保了辊轴的旋转同步。
[0014]进一步地，电机的输出轴包括两段，两段之间通过联轴器连接。联轴器的设置可起
到一定的补偿安装公差的缓冲作用。
[0015]进一步地，滚送机构与熔化装置之间还设置有底部精密导向定位板，底部精密导向定位板上与所述导向孔一一对应同轴设置有导向定位孔。
[0016]本技术的有益效果：本技术的石英纤维熔制立式下料装置在使用时，通过专用工装将每排石英原料插入对应的各导向板的对应导向孔中，直至石英原料的下端装入辊轴的下料通道中，依次启动电机、熔化装置，电机驱动辊轴旋转，辊轴旋转利用辊轴表面的弹性层与石英原料之间的摩擦力，夹住并下送石英原料，由于多块间隔设置的导向板的导向作用，各根石英原料在进入下料通道时处于完全水平的状态，而由于弹性层的夹紧作用，所以石英原料在下料通道向下运动过程中始终被弹性层定位，确保各石英原料依然不会错位，进一步继续下行时即可准确进入底部精密导向定位板的导向定位孔中，随后精准的经过熔化装置的各火焰喷射口，确保了石英原料在整个下料过程中不会错位，确保了加工质量；当石英原料的上端离开滚送机构后，操作者即可将下一批次的石英原料按照上述步骤装料，确保了整个加工过程中石英原料基本处于连续不间断的状态，不仅大大提高工作效率，而且不会造成熔化装置的燃料浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的石英纤维熔制立式下料装置侧视结构示意图（省略电机）；
[0018]图2为本技术的石英纤维熔制立式下料装置的主视图（省略中间的断开画法）；
[0019]图3为两对辊轴的排布结构图；
[0020]图中：1
‑
机架，21
‑
辊轴，211
‑
弹性层，22
‑
齿轮，23
‑
联轴器，24
‑
输出轴，25
‑
电机，31
‑
导向板，4
‑
熔化装置，41
‑
火焰喷射口，5
‑
底部精密导向定位板，7
‑
石英原料，8
‑
轴承；S
‑
下料方向。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的
要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0025]本技术的石英纤维熔制立式下料装置的一种实施方式：如图1
‑
2所示，石英纤维熔制立式下料装置包括机架1、滚送机构、导向架、熔化装置4和底部精密导向定位板5。
[0026]机架1包括竖直杆和水平板组成的固定的架体，连接方式可以焊接或者螺栓连接。
[0027]滚送机构安装在机架1上，包括至少一对在水平面内并排设置的辊轴21以及驱动至少一根辊轴21旋转的电机25，如图3所示，本实施例中具有两对共计四根辊轴21，在其他实施例中，也可仅设置一对滚轴，相应地，熔化装置仅设置一排火焰喷射口即可。本实施例中，两对辊轴21在同一水平面内并排设置，熔化装置4设在两对辊轴21的中间两根的下方，熔化装置4具有分别朝向左边和右边喷射的两排火焰喷射口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石英纤维熔制立式下料装置，其特征是，包括：机架；滚送机构，安装在机架上，包括至少一对在水平面内并排设置的辊轴以及驱动至少一根辊轴旋转的电机，辊轴表面具有弹性层，两根辊轴之间形成用于供石英原料通过的下料通道，弹性层变形前、后对应的下料通道的宽度分别计为最小宽度和最大宽度，石英原料的直径介于最大宽度和最小宽度之间；导向架，安装在机架上，包括多块水平布置的导向板，多块导向板分别于滚送机构的上方间隔设置，导向板上分别与各待下料的石英原料一一对应设置有至少一排导向孔，各导向板上的对应导向孔同轴，导向孔与所述下料通道位于同一竖直平面内；熔化装置，安装在机架上，包括与各导向孔一一对应设置的火焰喷射口；电机驱动辊轴旋转带动夹在下料通道处的石英原料下送以使石英原料逐渐通过对应的火焰喷射口。2.根据权利要求1所述的石英纤维熔制立式下料装置，其特征是，所述弹性层为柔性橡胶层。3.根据权利要求1或2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泉涌，李丽景，
申请(专利权)人：河南神玖天航新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。