本实用新型专利技术提供的一种玻璃窑炉伺服供料装置，包括环形基板，环形基板上侧设有环形槽，环形槽内转动连接环形转动板，环形转动板内壁固定连接内齿环，环形基板下侧固定连接水平设置的平板，平板上侧固定连接电机，电机主轴上端固定驱动齿轮，驱动齿轮与内齿环相啮合，环形转动板上侧设有四个能够自动倾斜送料的送料装置，四个送料装置以环形转动板圆心为基准均匀设置在环形转动板上侧。本实用新型专利技术所提供的一种玻璃窑炉伺服供料装置，通过四个能够自动倾斜送料的送料装置在环形槽内不断转动，工作人员只需要不断向送料装置装填加工材料，便能够使得加工材料被源源不断的送入玻璃窑炉中的不同位置进行生产加工，有效提高了玻璃窑炉的生产效率。炉的生产效率。炉的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉伺服供料装置
[0001]本技术涉及窑炉供料
，尤其涉及一种玻璃窑炉伺服供料装置。
技术介绍
[0002]玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，玻璃窑炉在玻璃制造的生产加工中，需要向窑炉内加入加工材料，以维持玻璃窑炉的运作。通常向窑炉内送入材料的方式是人工送料，先由人工向推车中装填加工材料，然后推至炉口处，再将加工材料从炉口倒入窑炉内，这种送料方式步骤繁琐，对人力资源以及时间的消耗都很大，而且由于人工送料的方式只能够将加工材料送入到炉口位置，而大量材料被堆积的炉口，则会降低玻璃窑炉的生产效率。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0004]一种玻璃窑炉伺服供料装置，包括环形基板，所述环形基板上侧设有环形槽，所述环形槽内转动连接环形转动板，所述环形转动板内壁固定连接内齿环，所述环形基板下侧固定连接水平设置的平板，所述平板上侧固定连接电机，所述电机主轴上端固定驱动齿轮，所述驱动齿轮与内齿环相啮合，所述环形转动板上侧设有四个能够自动倾斜送料的送料装置，四个送料装置以环形转动板圆心为基准均匀设置在环形转动板上侧。
[0005]优选地，所述环形转动板的上侧水平面高于环形基板的上侧水平面。
[0006]优选地，所述送料装置包括竖直设置的支撑杆，所述支撑杆固定连接在转动板上侧，所述支撑杆上端设有底板，所述底板下侧设有第一转动槽和第二转动槽，所述支撑杆上端伸入第一转动槽内并通过第一转轴转动连接在第一转动槽内，所述第二转动槽内通过第二轴转转动连接竖直设置的升降杆，所述升降杆下端设有球形腔，所述球形腔内滚动连接滚球，所述滚球能够贴在环形基板上侧滚动，所述环形基板上侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与滚球对应设置。
[0007]优选地，所述弧形凹槽的槽底设有竖孔，所述竖孔与凹槽相连通，所述竖孔内滑动连接竖杆，所述竖杆能够通过竖孔伸入弧形凹槽内，所述竖孔与升降杆对应设置，所述竖孔内设有弹簧，所述弹簧固定连接在竖孔孔底与竖杆下端之间。
[0008]优选地，所述底板上侧固定连接两个平行设置的侧板，两个所述侧板相对一侧均设有圆孔，两个所述圆孔之间转动连接带有扭簧的圆杆，两个所述圆杆之间固定连接拨动板，所述底板上侧固定连接挡板，所述挡板侧壁分别与两个侧板相对一侧固定连接。
[0009]优选地，所述环形基板下侧固定连接四个立柱，四个所述立柱以环形基板圆心为基准均匀设置。
[0010]本技术的优点在于：本技术所提供的一种玻璃窑炉伺服供料装置，通过四个能够自动倾斜送料的送料装置在环形槽内不断转动，工作人员只需要不断向送料装置装填加工材料，便能够使得加工材料被源源不断的送入玻璃窑炉中的不同位置进行生产加
工，有效提高了玻璃窑炉的生产效率。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0012]图1是本技术的基本结构示意图；
[0013]图2是驱动齿轮与内齿环的连接结构示意图；
[0014]图3是送料装置的基本结构示意图；
[0015]图4是弧形凹槽与竖孔的连接结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
图4所示，本技术所提供的一种玻璃窑炉伺服供料装置，包括环形基板1，环形基板1下侧固定连接四个立柱7，四个立柱7以环形基板1圆心为基准均匀设置，从而起到对环形基板1支撑固定的作用。环形基板1上侧设有环形槽，环形槽内转动连接环形转动板2，环形转动板2内壁固定连接内齿环21，环形基板1下侧固定连接水平设置的平板3，平板3上侧固定连接电机31，电机31主轴上端固定驱动齿轮32，驱动齿轮32与内齿环21相啮合。启动电机31，驱动齿轮32会通过驱动内齿环21带动环形转动板2在环形槽内缓慢转动。环形转动板2上侧设有四个能够自动倾斜送料的送料装置，四个送料装置以环形转动板2圆心为基准均匀设置在环形转动板2上侧。送料装置包括竖直设置的支撑杆4，支撑杆4固定连接在转动板2上侧，支撑杆4上端设有底板41，底板41下侧设有第一转动槽411和第二转动槽412，支撑杆4上端伸入第一转动槽411内并通过第一转轴42转动连接在第一转动槽411内。第二转动槽412内通过第二轴转43转动连接竖直设置的升降杆44，升降杆44下端设有球形腔，球形腔内滚动连接滚球45，滚球45能够贴在环形基板1上侧滚动，环形转动板2的上侧水平面高于环形基板1的上侧水平面。通过支撑杆4的连接，能够使得底板41随着环形转动板2一同在环形槽内转动，同时，升降杆44下端的滚球45能够贴在环形基板1上侧并随着环形转动板2的转动不断滚动，保证了底板41能够随着环形转动板2同步转动。升降杆44与支撑杆4相互平行，通过支撑杆4和升降杆44的共同作用，在转动的过程中，能够使得底板41保持水平状态。底板41上侧固定连接两个平行设置的侧板6，两个侧板6相对一侧均设有圆孔，两个圆孔之间转动连接带有扭簧的圆杆61，两个圆杆61之间固定连接拨动板62，底板41上侧固定连接挡板63，挡板63侧壁分别与两个侧板6相对一侧固定连接。扭簧在自由状态下，会驱使拨动板62以圆杆61为基准向上转动，将加工材料放入拨动板62上后，由于加工材料重量的作用，会使得拨动板62被压在底板41上侧。底板41的两个侧板6与挡板63能够防止加工材料从拨动板62侧面滑落。
[0019]环形基板1上侧设有弧形凹槽5，弧形凹槽5与滚球45对应设置。弧形凹槽5的槽底中心设有竖孔51，竖孔51与凹槽5相连通，竖孔51内滑动连接竖杆52，竖杆52能够通过竖孔
51伸入弧形凹槽5内，竖孔51与升降杆44对应设置，竖孔51内设有弹簧53，弹簧53固定连接在竖孔51孔底与竖杆52下端之间，弹簧53在自由状态时，会使得竖杆52从竖孔51伸入到弧形凹槽5内。在底板41随着环形转动板2同步在环形槽内转动的过程中，底板41下侧的升降杆44会与弧形凹槽5发生接触，升降杆44下端的滚球45会滑入弧形凹槽5中，滚球45滑入弧形凹槽5后会贴在从槽底伸出的竖杆52上端；由于底板41上放有加工材料，底板41整体重量变大，当滚球45贴在竖杆52上端后会下压竖杆52，使得升降杆4压着竖杆52一同向着竖孔51孔底移动，弹簧53会变为压缩状态，由于升降杆4通过第二轴转43转动连接第二转动槽412内，使得升降杆4在沿着竖孔51移动时能够始终保持竖直下移，避免升降杆4因底板41倾斜而在竖孔51内卡住不动。升降杆4插入竖孔51后，环形转动板2会停止在环形槽内转动；随着升降杆4沿着竖孔51下移，底板41会以支撑杆4为基准向下发生倾斜，使得拨动板62上侧的加工材料能够沿着底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉伺服供料装置，包括环形基板(1)，其特征在于：所述环形基板(1)上侧设有环形槽，所述环形槽内转动连接环形转动板(2)，所述环形转动板(2)内壁固定连接内齿环(21)，所述环形基板(1)下侧固定连接水平设置的平板(3)，所述平板(3)上侧固定连接电机(31)，所述电机(31)主轴上端固定驱动齿轮(32)，所述驱动齿轮(32)与内齿环(21)相啮合，所述环形转动板(2)上侧设有四个能够自动倾斜送料的送料装置，四个送料装置以环形转动板(2)圆心为基准均匀设置在环形转动板(2)上侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉伺服供料装置，其特征在于：所述环形转动板(2)的上侧水平面高于环形基板(1)的上侧水平面。3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉伺服供料装置，其特征在于：所述送料装置包括竖直设置的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)固定连接在转动板(2)上侧，所述支撑杆(4)上端设有底板(41)，所述底板(41)下侧设有第一转动槽(411)和第二转动槽(412)，所述支撑杆(4)上端伸入第一转动槽(411)内并通过第一转轴(42)转动连接在第一转动槽(411)内，所述第二转动槽(412)内通过第二轴转(43)转动连接竖直设置的升降杆(44)，所述升降杆(44)下端设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡青宇，
申请(专利权)人：南阳环宇电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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