本实用新型专利技术公开了一种高硼硅玻璃生产用原料自动添加装置，包括振动机座，所述振动机座的底端外壁设有底座，所述振动机座的顶部外壁设有下混合槽道，所述下混合槽道的端部通过铰链固定连接有上添料仓，所述上添料仓的端部设有至少一个粗料进料管和至少两个细料添加管，所述下混合槽道的外壁和上添料仓的端部之间设有顶升液压杆。本实用新型专利技术通过下混合槽道的内部通过搅拌结构对多种投入料进行混合后投入至高压釜中熔融，通过放料组件中的压力传感器，可对原料承重配比投入，使原料可以按照比例进行输入，自动添加，无需人工调节配比，提高投入效率。高投入效率。高投入效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高硼硅玻璃生产用原料自动添加装置
[0001]本技术涉及高硼硅玻璃生产设备
，尤其涉及一种高硼硅玻璃生产用原料自动添加装置。
技术介绍
[0002]高硼硅玻璃（又名硬质玻璃），是一种耐高温同时膨胀系数低的特殊玻璃。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。
[0003]现有的高硼硅玻璃生产时，需要投入不同的原料及其添剂，用于更好的熔融和呈现不同的玻璃性质，用于满足不同的品质需求，现有的原料投入均通过输送带直接投入，投入后熔融效果差，比例控制不足，均会增加玻璃生产中的能耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高硼硅玻璃生产用原料自动添加装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高硼硅玻璃生产用原料自动添加装置，包括振动机座，所述振动机座的底端外壁设有底座，所述振动机座的顶部外壁设有下混合槽道，所述下混合槽道的端部通过铰链固定连接有上添料仓，所述上添料仓的端部设有至少一个粗料进料管和至少两个细料添加管，所述下混合槽道的外壁和上添料仓的端部之间设有顶升液压杆；
[0007]所述下混合槽道的内壁设有搅拌组件，所述搅拌组件的端部连接有搅拌电机；
[0008]所述上添料仓的内壁一侧设有下料槽口，且上添料仓的内壁靠近下料槽口的一侧设有放料组件，所述上添料仓的端部靠近下料槽口的一侧设有液压杆和推板，且推板设于所述液压杆的端部外壁上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述下混合槽道与底座的水平面之间呈10
‑
15
°
夹角，所述上添料仓与所述底座的水平面平行。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述下混合槽道的端部外边通过铰链固定连接有前挡板。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述搅拌组件包括搅拌扇叶和连接杆，所述搅拌扇叶等距离分布在连接杆的外壁上。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述放料组件包括换向电机、弧形放料托盘和压力传感器，所述换向电机的输出轴连接在弧形放料托盘的中部外壁上，所述压力传感器设于所述弧形放料托盘的底端外壁上。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述下混合槽道的顶端外壁开有通孔，且通孔的内壁设有投料斗，所述下料槽口位于投料斗的端部上方。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本原料自动添加装置中倾斜设置的下混合槽道，内部通过搅拌结构对多种投入料进行混合后投入至高压釜中熔融，混合料的熔融效果更佳，减少在高压釜中熔融时的搅拌均料的耗时；
[0016]2.本原料自动添加装置中设有放料组件，通过放料组件中的压力传感器，可对原料承重配比投入，使原料可以按照比例进行输入，自动添加，无需人工调节配比，提高投入效率；
[0017]3.本原料自动添加装置中在输料端设有粗料和细料之分，粗料通过粗料管输入，细料和敷料通过细料添加管输入，保证原料顺利输入，减少堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高硼硅玻璃生产用原料自动添加装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高硼硅玻璃生产用原料自动添加装置的上添料槽内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种高硼硅玻璃生产用原料自动添加装置的下混合槽道内部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种高硼硅玻璃生产用原料自动添加装置的侧视结构示意图。
[0022]图中：1、振动机座；2、下混合槽道；3、上添料仓；31、推板；32、液压杆；33、下料槽口；34、弧形放料托盘；35、压力传感器；36、换向电机；4、粗料进料管；5、细料添加管；6、前挡板；7、搅拌电机；8、底座；9、连接杆；10、搅拌扇叶；11、顶升液压杆；12、投料斗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，一种高硼硅玻璃生产用原料自动添加装置，包括振动机座1，振动机座1的底端外壁设有底座8，振动机座1的顶部外壁设有下混合槽道2，下混合槽道2的端部通过铰链固定连接有上添料仓3，上添料仓3的端部设有至少一个粗料进料管4和至少两个细料添加管5，细料添加管5连接细料、添加剂和敷料端，用于对原料进行输入，粗料为熟料的玻璃渣、二氧化硅等，通过粗料进料管4输入，下混合槽道2的外壁和上添料仓3的端部之间设有顶升液压杆11；下混合槽道2的内壁设有搅拌组件，搅拌组件的端部连接有搅拌电机7；上添料仓3的内壁一侧设有下料槽口33，且上添料仓3的内壁靠近下料槽口33的一侧设有放料组件，上添料仓3的端部靠近下料槽口33的一侧设有液压杆32和推板31，且推板31设于液压杆32的端部外壁上，下混合槽道2与底座8的水平面之间呈10
‑
15
°
夹角，上添料仓3与底座8的水平面平行，下混合槽道2的端部外边通过铰链固定连接有前挡板6，搅拌组件包括搅拌扇叶10和连接杆9，搅拌扇叶10等距离分布在连接杆9的外壁上，利用搅拌电机7带动搅拌组件转动混合内部的物料，然后通过前挡板6处滑出投入至高压釜中熔融，放料组件包括换向电机36、弧形放料托盘34和压力传感器35，换向电机36的输出轴连接在弧形放料托盘34的
中部外壁上，压力传感器35设于弧形放料托盘34的底端外壁上，下混合槽道2的顶端外壁开有通孔，且通孔的内壁设有投料斗12，下料槽口33位于投料斗12的端部上方。
[0025]本原料自动添加装置的工作原理：
[0026]1.本原料添加装置使用时，通过细料添加管5连接细料、添加剂和敷料端，用于对原料进行输入，粗料为熟料的玻璃渣、二氧化硅等，通过粗料进料管4输入；
[0027]2.输入至弧形放料托盘34上，达到预设重量后，利用换向电机36带动弧形放料托板34将料放置下料槽口33位置，同时利用顶升液压杆11顶起上添料仓3，使添料均下落至下料槽口33处，推板31和液压杆32周期性往复运动，减缓物料下落速度，形成阶段性投入，使内部的物料可均布落入至下混合槽道2内；
[0028]3.进入下混合槽道2内，利用搅拌电机7带动搅拌组件转动混合内部的物料，然后通过前挡板6处滑出投入至高压釜中熔融。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硼硅玻璃生产用原料自动添加装置，其特征在于，包括：振动机座(1)，所述振动机座(1)的底端外壁设有底座(8)，所述振动机座(1)的顶部外壁设有下混合槽道(2)，所述下混合槽道(2)的端部通过铰链固定连接有上添料仓(3)，所述上添料仓(3)的端部设有至少一个粗料进料管(4)和至少两个细料添加管(5)，所述下混合槽道(2)的外壁和上添料仓(3)的端部之间设有顶升液压杆(11)；所述下混合槽道(2)的内壁设有搅拌组件，所述搅拌组件的端部连接有搅拌电机(7)；所述上添料仓(3)的内壁一侧设有下料槽口(33)，且上添料仓(3)的内壁靠近下料槽口(33)的一侧设有放料组件，所述上添料仓(3)的端部靠近下料槽口(33)的一侧设有液压杆(32)和推板(31)，且推板(31)设于所述液压杆(32)的端部外壁上。2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃生产用原料自动添加装置，其特征在于，所述下混合槽道(2)与底座(8)的水平面之间呈10
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜永新，潘学权，
申请(专利权)人：安徽杜氏高科玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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