一种高硼硅玻璃管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高硼硅玻璃管切割装置，包括底板、固定组件、安装支架、切割组件、电控柜、第一按钮开关和第二按钮开关；本实用新型专利技术中，将玻璃管放置在第一橡胶垫上，旋转固定板使第二橡胶垫贴合在玻璃管上，通过固定板和放置槽对玻璃管进行固定，同时第一橡胶垫和第二橡胶垫对玻璃管进行防护，缓冲切割时玻璃管受到的震动，避免切割时玻璃管出现炸裂的现象，提高切割装置的安全性能；通过第一按钮开关控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动安装板和切割盘向下移动，使切割盘抵触在玻璃管的上方，同时通过第二按钮开关控制伺服电机通电运行，伺服电机带动切割盘转动，通过切割盘对玻璃管进行切割作业，使玻璃管的长度满足不同长度的使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高硼硅玻璃管切割装置


[0001]本技术属于高硼硅玻璃管
，尤其涉及一种高硼硅玻璃管切割装置。

技术介绍

[0002]高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成；玻璃管中SiO2的含量大于78%，B2O3的含量大于10%，硅和硼的含量很高，高硼硅玻璃管在使用时，需要对其切割处理，使玻璃管的长度满足不同的使用需求，但现有高硼硅玻璃管切割装置在对玻璃管进行切割时缺少防护结构，容易出现炸裂的现象，降低切割装置的安全性能，为此，我们提出一种高硼硅玻璃管切割装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有高硼硅玻璃管切割装置在对玻璃管进行切割时缺少防护结构，容易出现炸裂的现象，降低切割装置的安全性能的问题。
[0004]因此，专利技术一种高硼硅玻璃管切割装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高硼硅玻璃管切割装置，以解决现有高硼硅玻璃管切割装置在对玻璃管进行切割时缺少防护结构，容易出现炸裂的现象，降低切割装置的安全性能的问题。一种高硼硅玻璃管切割装置，包括底板、固定组件、安装支架、切割组件、电控柜、第一按钮开关和第二按钮开关，所述安装支架安装在底板上方的中间位置；所述切割组件安装在安装支架内侧的上方；所述固定组件采用多个，且固定组件安装在底板的上方，该固定组件位于安装支架的两侧；所述电控柜、第一按钮开关和第二按钮开关安装在安装支架的前侧；
[0006]所述固定组件包括放置板、放置槽、固定板、第一橡胶垫和第二橡胶垫，所述放置板采用多个，且放置板安装在底板的上方，该放置板位于安装支架的两侧；所述放置槽开设在放置板上方的中间位置；所述固定板的后侧通过轴销与放置板上方的后侧相连，且固定板的前侧通过螺栓与放置板上方的前侧相连；所述第一橡胶垫安装在放置槽内侧的上方；所述第二橡胶垫安装在固定板的下方。
[0007]优选的，所述切割组件包括伸缩杆、安装板、伺服电机和切割盘，所述伸缩杆安装在安装支架内侧的上方；所述安装板安装在伸缩杆的下方；所述伺服电机安装在安装板下方的中间位置；所述切割盘安装在伺服电机的输出轴上。
[0008]优选的，所述底板采用长方体结构；所述安装支架采用倒U形结构，且安装支架用于进行伸缩杆的安装；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述第一按钮开关和第二按钮开关通过导线分别与电控柜相连。
[0009]优选的，所述放置板采用长方体结构；所述放置槽采用圆弧形结构；所述固定板采用圆弧形结构，且固定板的尺寸与放置槽的尺寸匹配，该固定板与放置槽对称设置；所述第一橡胶垫的尺寸与放置槽的尺寸匹配；所述第二橡胶垫的尺寸与固定板的尺寸匹配。
[0010]优选的，所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和第一按钮开关相连；所述安装板采用长方体结构；所述伺服电机通过导线分别与电控柜和第二按钮开关相连；所述切割盘采用圆盘形结构，且切割盘的刀刃位于切割盘的边沿。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的固定组件的设置，将玻璃管放置在第一橡胶垫上，旋转固定板使第二橡胶垫贴合在玻璃管上，通过固定板和放置槽对玻璃管进行固定，同时第一橡胶垫和第二橡胶垫对玻璃管进行防护，缓冲切割时玻璃管受到的震动，避免切割时玻璃管出现炸裂的现象，提高切割装置的安全性能。
[0013]2.本技术的切割组件的设置，通过第一按钮开关控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动安装板和切割盘向下移动，使切割盘抵触在玻璃管的上方，同时通过第二按钮开关控制伺服电机通电运行，伺服电机带动切割盘转动，通过切割盘对玻璃管进行切割作业，使玻璃管的长度满足不同长度的使用需求。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的固定组件的结构示意图。
[0016]图3是本技术的切割组件的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1‑
底板，2
‑
固定组件，21
‑
放置板，22
‑
放置槽，23
‑
固定板，24
‑
第一橡胶垫，25
‑
第二橡胶垫，3
‑
安装支架，4
‑
切割组件，41
‑
伸缩杆，42
‑
安装板，43
‑
伺服电机，44
‑
切割盘，5
‑
电控柜，6
‑
第一按钮开关，7
‑
第二按钮开关。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]实施例：
[0021]如附图1至附图3所示
[0022]本技术提供一种高硼硅玻璃管切割装置，包括底板1、固定组件2、安装支架3、切割组件4、电控柜5、第一按钮开关6和第二按钮开关7，安装支架3安装在底板1上方的中间位置；切割组件4安装在安装支架3内侧的上方；固定组件2采用多个，且固定组件2安装在底板1的上方，该固定组件2位于安装支架3的两侧；电控柜5、第一按钮开关6和第二按钮开关7安装在安装支架3的前侧；底板1采用长方体结构；安装支架3采用倒U形结构，且安装支架3用于进行伸缩杆41的安装；电控柜5通过电源线与市电相连；第一按钮开关6和第二按钮开关7通过导线分别与电控柜5相连。
[0023]本实施例中，固定组件2包括放置板21、放置槽22、固定板23、第一橡胶垫24和第二橡胶垫25，放置板21采用多个，且放置板21安装在底板1的上方，该放置板21位于安装支架3的两侧；放置槽22开设在放置板21上方的中间位置；固定板23的后侧通过轴销与放置板21上方的后侧相连，且固定板23的前侧通过螺栓与放置板21上方的前侧相连；第一橡胶垫24安装在放置槽22内侧的上方；第二橡胶垫25安装在固定板23的下方；放置板21采用长方体结构；放置槽22采用圆弧形结构；固定板23采用圆弧形结构，且固定板23的尺寸与放置槽22
的尺寸匹配，该固定板23与放置槽22对称设置；第一橡胶垫24的尺寸与放置槽22的尺寸匹配；第二橡胶垫25的尺寸与固定板23的尺寸匹配；将玻璃管放置在第一橡胶垫24上，旋转固定板23使第二橡胶垫25贴合在玻璃管上，通过固定板23和放置槽22对玻璃管进行固定，同时第一橡胶垫24和第二橡胶垫25对玻璃管进行防护，缓冲切割时玻璃管受到的震动，避免切割时玻璃管出现炸裂的现象，提高切割装置的安全性能。
[0024]本实施例中，切割组件4包括伸缩杆41、安装板42、伺服电机43和切割盘44，伸缩杆41安装在安装支架3内侧的上方；安装板42安装在伸缩杆41的下方；伺服电机43安装在安装板42下方的中间位置；切割盘44安装在伺服电机43的输出轴上；伸缩杆41通过导线分别与电控柜5和第一按钮开关6相连；安装板42采用长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硼硅玻璃管切割装置，其特征在于：包括底板(1)、固定组件(2)、安装支架(3)、切割组件(4)、电控柜(5)、第一按钮开关(6)和第二按钮开关(7)，所述安装支架(3)安装在底板(1)上方的中间位置；所述切割组件(4)安装在安装支架(3)内侧的上方；所述固定组件(2)采用多个，且固定组件(2)安装在底板(1)的上方，该固定组件(2)位于安装支架(3)的两侧；所述电控柜(5)、第一按钮开关(6)和第二按钮开关(7)安装在安装支架(3)的前侧；所述固定组件(2)包括放置板(21)、放置槽(22)、固定板(23)、第一橡胶垫(24)和第二橡胶垫(25)，所述放置板(21)采用多个，且放置板(21)安装在底板(1)的上方，该放置板(21)位于安装支架(3)的两侧；所述放置槽(22)开设在放置板(21)上方的中间位置；所述固定板(23)的后侧通过轴销与放置板(21)上方的后侧相连，且固定板(23)的前侧通过螺栓与放置板(21)上方的前侧相连；所述第一橡胶垫(24)安装在放置槽(22)内侧的上方；所述第二橡胶垫(25)安装在固定板(23)的下方。2.如权利要求1所述的高硼硅玻璃管切割装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括伸缩杆(41)、安装板(42)、伺服电机(43)和切割盘(44)，所述伸缩杆(41)安装在安装支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永新，贾习群，
申请(专利权)人：安徽杜氏高科玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：