一种圆柱玻璃管剖分专用刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱玻璃管剖分专用刀具，涉及玻璃刀具领域，包括固定底板，所述固定底板的上端外表面设有支架，所述支架的一端外表面设有轴承外圈，所述固定底板的后端外表面设有固定机架，所述固定机架的上端外表面设有液压缸，所述液压缸的一端外表面设有连接板，所述连接板的下端外表面设有侧边板，所述侧边板的一侧设有玻璃刀片。本实用新型专利技术所述的一种圆柱玻璃管剖分专用刀具，设置的轴承外圈在使用时可通过滑动滚珠带动轴承内圈进行转动，轴承内圈可通过环形气囊圈对圆柱玻璃管进行固定，并且环形气囊圈可根据圆柱玻璃管的尺寸进行充气固定，在使用时便于对不同尺寸的圆柱玻璃管进行固定，便于对圆柱玻璃管进行剖分。分。分。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱玻璃管剖分专用刀具


[0001]本技术涉及玻璃刀具领域，具体涉及一种圆柱玻璃管剖分专用刀具。

技术介绍

[0002]玻璃管是非金属管的一类，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，在对圆柱玻璃管的加工过程中，需要使用到用刀具对其进行剖切分离，但现有的剖分刀具在使用时存在一定的不便。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201510581226.X中公开了一种圆柱璃切割设备，该专利技术切割基本不受制于玻璃管外径的影响，玻璃管外径越小，一次切割的玻璃管数量就越多，切割效率高，由于利刃厚度远远小于砂轮片，因此浪费小，或基本不浪费，由于纵、横向的进给控制，使得玻璃管切割均匀，从而使切割的珠子端面平滑，基本可满足珠绣的需要，但该圆柱璃切割设备在使用时不便于根据圆柱玻璃的尺寸进行调节固定，在剖分时存在一定的不便，为此，我们提出一种圆柱玻璃管剖分专用刀具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种圆柱玻璃管剖分专用刀具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种圆柱玻璃管剖分专用刀具，包括固定底板，所述固定底板的上端外表面设有支架，所述支架的一端外表面设有轴承外圈，所述固定底板的后端外表面设有固定机架，所述固定机架的上端外表面设有液压缸，所述液压缸的一端外表面设有连接板，所述连接板的下端外表面设有侧边板，所述侧边板的一侧设有玻璃刀片，所述侧边板与玻璃刀片之间设有连接轴，所述轴承外圈的中部设有轴承内圈，所述轴承内圈的内壁设有环形气囊圈，所述环形气囊圈的一端外表面设有充气口，所述充气口的一端外表面设有密封塞，所述轴承外圈与轴承内圈之间设有滑动滚珠。
[0006]优选的，所述固定底板的上端外表面与支架的下端外表面固定连接，所述支架的一端外表面与轴承外圈的外壁固定连接，所述轴承外圈的数量为两组。
[0007]优选的，所述轴承外圈的内壁与滑动滚珠的外壁活动连接，所述轴承外圈通过滑动滚珠与轴承内圈活动连接。
[0008]优选的，所述轴承内圈的内壁与环形气囊圈的外壁固定连接，所述环形气囊圈的一端外表面与充气口的另一端外表面固定连接，所述充气口的一端外表面与密封塞的一端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述固定底板的后端外表面与固定机架的一端外表面固定连接，所述固定机架的上端外表面与液压缸的一端外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述液压缸的一端外表面与连接板的上端外表面固定连接，所述连接板的下端外表面与侧边板的上端外表面固定连接，所述侧边板通过连接轴与玻璃刀片活动连
接。
有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、设置的轴承外圈在使用时可通过滑动滚珠带动轴承内圈进行转动，轴承内圈可通过环形气囊圈对圆柱玻璃管进行固定，并且环形气囊圈可根据圆柱玻璃管的尺寸进行充气固定，在使用时便于对不同尺寸的圆柱玻璃管进行固定，便于对圆柱玻璃管进行剖分。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术液压缸5的结构图；
[0015]图3为本技术轴承外圈3的结构图；
[0016]图4为本技术轴承外圈3的前视结构图。
[0017]图中：1、固定底板；2、支架；3、轴承外圈；4、固定机架；5、液压缸；6、连接板；7、玻璃刀片；8、连接轴；9、侧边板；10、轴承内圈；11、环形气囊圈；12、充气口；13、密封塞；14、滑动滚珠。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种圆柱玻璃管剖分专用刀具，包括固定底板1，固定底板1的上端外表面设有支架2，支架2的一端外表面设有轴承外圈3，固定底板1的后端外表面设有固定机架4，固定机架4的上端外表面设有液压缸5，液压缸5的一端外表面设有连接板6，连接板6的下端外表面设有侧边板9，侧边板9的一侧设有玻璃刀片7，侧边板9与玻璃刀片7之间设有连接轴8，轴承外圈3的中部设有轴承内圈10，轴承内圈10的内壁设有环形气囊圈11，环形气囊圈11的一端外表面设有充气口12，充气口12的一端外表面设有密封塞13，轴承外圈3与轴承内圈10之间设有滑动滚珠14，固定底板1的上端外表面与支架2的下端外表面固定连接，支架2的一端外表面与轴承外圈3的外壁固定连接，轴承外圈3的数量为两组，轴承外圈3在使用时可通过滑动滚珠14带动轴承内圈10进行转动，轴承内圈10可通过环形气囊圈11对圆柱玻璃管进行固定，并且环形气囊圈11可根据圆柱玻璃管的尺寸进行充气固定，在使用时便于对不同尺寸的圆柱玻璃管进行固定，便于对圆柱玻璃管进行剖分，轴承外圈3的内壁与滑动滚珠14的外壁活动连接，轴承外圈3通过滑动滚珠14与轴承内圈10活动连接，轴承内圈10可通过滑动滚珠14进行转动，轴承内圈10的内壁与环形气囊圈11的外壁固定连接，环形气囊圈11的一端外表面与充气口12的另一端外表面固定连接，充气口12的一端外表面与密封塞13的一端外表面可拆卸连接，环形气囊圈11在使用时可通过充气口12进行充气，然后可对圆柱玻璃管进行固定夹持，固定底板1的后端外表面与固定机架4的一端外表面固定连接，固定机架4的上端外表面与液压缸5的一端外表面可拆卸连接，液压缸5在使用时可通过连接板6移动玻璃刀片7，使玻璃刀片7对圆柱玻璃管的表面进行剖切分离，液压缸5的一端外表面与连接板6的上端外表面固定连接，连接板6的下端外表面与侧边板9的上端外表面
固定连接，侧边板9通过连接轴8与玻璃刀片7活动连接，玻璃刀片7在使用时可对圆柱玻璃管进行切分。
[0020]工作原理：需要说明的是，本技术为一种圆柱玻璃管剖分专用刀具，在使用时，可将需要剖分的圆柱玻璃管穿过轴承内圈10，使需要剖分的位置处于两组轴承外圈3之间，然后再通过充气口12向环形气囊圈11进行充气，使环形气囊圈11膨胀向内进行收缩，从而对圆柱玻璃管起到固定的效果，然后可启动液压缸5，使液压缸5可通过连接板6移动玻璃刀片7，然后使玻璃刀片7贴合在圆柱玻璃管的表面，此时可通过滑动滚珠14转动轴承内圈10，使轴承内圈10带动圆柱玻璃管进行转动，并使玻璃刀片7在圆柱玻璃管的表面形成环绕，从而对圆柱玻璃管起到剖分的效果，较为实用。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱玻璃管剖分专用刀具，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的上端外表面设有支架（2），所述支架（2）的一端外表面设有轴承外圈（3），所述固定底板（1）的后端外表面设有固定机架（4），所述固定机架（4）的上端外表面设有液压缸（5），所述液压缸（5）的一端外表面设有连接板（6），所述连接板（6）的下端外表面设有侧边板（9），所述侧边板（9）的一侧设有玻璃刀片（7），所述侧边板（9）与玻璃刀片（7）之间设有连接轴（8），所述轴承外圈（3）的中部设有轴承内圈（10），所述轴承内圈（10）的内壁设有环形气囊圈（11），所述环形气囊圈（11）的一端外表面设有充气口（12），所述充气口（12）的一端外表面设有密封塞（13），所述轴承外圈（3）与轴承内圈（10）之间设有滑动滚珠（14）。2.根据权利要求1所述的一种圆柱玻璃管剖分专用刀具，其特征在于：所述固定底板（1）的上端外表面与支架（2）的下端外表面固定连接，所述支架（2）的一端外表面与轴承外圈（3）的外壁固定连接，所述轴承外圈（3）的数量为两组。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆文，赵志国，于永，杜建伟，李自泉，李鹤，王磊，
申请(专利权)人：山东华颂北理智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：