一种能够自动上下料的立式车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够自动上下料的立式车床，具体涉及立式车床上下料技术领域，包括安装板，所述安装板底部设置有第一防护垫，所述安装板顶部均匀设置有多个螺栓，多个所述螺栓一端均依次贯穿安装板与防护垫并延伸至防护垫外部，所述安装板顶部设置有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆顶部均设置有放置板，所述放置板顶部设置有第二防护垫，所述安装板顶部设置有供给机构。本实用新型专利技术通过设置供给机构，使得安装有该装置的立式车床在使用时，可以通过供给机构进行自动上下料的操作，因此使得在进行上下料时不在需要通过人力方式进行上下料，且这样的上下料方式使得立式车床上下料速率得到了提升，从而使得立式车床的加工速率得到了提升。的加工速率得到了提升。的加工速率得到了提升。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动上下料的立式车床


[0001]本技术涉及立式车床上下料
，更具体地说，本技术涉及一种能够自动上下料的立式车床。

技术介绍

[0002]立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便，立式车床的主轴是垂直的，并有一安装工件的圆形工作台，立式车床上的垂直刀架可沿横梁导轨和刀架座导轨移动，作横向或纵向进给，刀架座可偏转一定角度作斜向进给，侧刀架可沿立柱导轨上下移动，也可沿刀架滑座左右运动，实现纵向或横向进给。
[0003]但是现有的大部分立式车床在使用时，不能够实现自动上下料的操作，从而导致在进行上下料时需要操作人员通过人力方式进行上下料，这样的上下料方式不仅会导致立式车床的加工速率得到了降低，而且由于工件的重量的原因还导致了操作人员在通过人力的方式进行上下料时较为耗时耗力，从而使得操作人员的工作压力得到了提升。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种能够自动上下料的立式车床，通过供给机构的设置，增加了上下料的速率，从而提升了立式车床的加工速率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动上下料的立式车床，包括安装板，所述安装板底部设置有第一防护垫，所述安装板顶部均匀设置有多个螺栓，多个所述螺栓一端均依次贯穿安装板与防护垫并延伸至防护垫外部，所述安装板顶部设置有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆顶部均设置有放置板，所述放置板顶部设置有第二防护垫，所述安装板顶部设置有供给机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述供给机构包括固定板，所述固定板顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有丝杆。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述固定板一侧设置有电机，所述电机输出端贯穿固定板并与丝杆相连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述丝杆上设置有两个滑块，所述滑块顶部设置有防护管，所述防护管顶部开设有两个通孔。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个所述通孔内部均设置有导向板，两个所述导向板顶部共同设置有防护环。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述防护环顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有夹具，所述支撑板底部设置有液压杆。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述液压杆底部与滑块顶部相连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一防护垫与第二防护垫均由橡胶材料制成。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]通过设置供给机构，使得安装有该装置的立式车床在使用时，可以通过供给机构进行自动上下料的操作，因此使得在进行上下料时不在需要操作人员通过人力方式进行上下料，且这样的上下料方式使得立式车床上下料速率得到了提升，从而使得立式车床的加工速率得到了提升，而且这样的上下料方式还使得操作人员的工作压力得到了降低，且通过电动伸缩杆与放置板的设置，还能够配合供给机构进行使用，从而进一步的提升了供给机构的上下料速率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、安装板；2、第一防护垫；3、螺栓；4、电动伸缩杆；5、放置板；6、第二防护垫；7、固定板；8、丝杆；9、电机；10、滑块；11、防护管；12、导向板；13、防护环；14、支撑板；15、夹具；16、液压杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
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4所示的一种能够自动上下料的立式车床，包括安装板1，安装板1底部设置有第一防护垫2，安装板1顶部均匀设置有多个螺栓3，多个螺栓3一端均依次贯穿安装板1与防护垫并延伸至防护垫外部，安装板1顶部设置有两组电动伸缩杆4，两组电动伸缩杆4顶部均设置有放置板5，放置板5顶部设置有第二防护垫6，安装板1顶部设置有供给机构，以便于通过电动伸缩杆4带动放置板5进行上下移动。
[0022]如附图1、2、3所示，供给机构包括固定板7，固定板7顶部开设有凹槽，凹槽内部设置有丝杆8，固定板7一侧设置有电机9，电机9输出端贯穿固定板7并与丝杆8相连接，丝杆8上设置有两个滑块10，滑块10顶部设置有防护管11，防护管11顶部开设有两个通孔，两个通孔内部均设置有导向板12，两个导向板12顶部共同设置有防护环13，防护环13顶部设置有支撑板14，支撑板14顶部设置有夹具15，支撑板14底部设置有液压杆16，液压杆16底部与滑块10顶部相连接，以便于通过供给机构实现自动上下料。
[0023]如附图1、2、4所示，第一防护垫2与第二防护垫6均由橡胶材料制成，以便于使得第一防护垫2与第二防护垫6的使用寿命得到提升、使用成本得到降低。
[0024]本技术工作原理：在使用该装置时，先将该装置放置在立式车床加工处的前侧，在放置完成之后再将多个螺栓3拧入固定该装置的位置上，在固定完成之后即可使用该装置进行上下料，在进行上下料时，先启动多个液压杆16带动其对应的支撑板14向上移动，
在多个支撑板14顶部对应的夹具15移动到其对应的加工处的工件与未加工的工件的位置上后即可关闭液压杆16，这时在通过夹具15夹取两个工件，在夹取完成之后在启动电机9带动电动丝杆8进行运作，通过电动丝杆8的运作即可使得滑块10进行移动，通过滑块10的移动即可使得夹取的未加工的工件移动到立式车床的加工处，而加工完成的工件则移动到其中一个放置板5顶部。
[0025]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0026]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0027]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够自动上下料的立式车床，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）底部设置有第一防护垫（2），所述安装板（1）顶部均匀设置有多个螺栓（3），多个所述螺栓（3）一端均依次贯穿安装板（1）与防护垫并延伸至防护垫外部，所述安装板（1）顶部设置有两组电动伸缩杆（4），两组所述电动伸缩杆（4）顶部均设置有放置板（5），所述放置板（5）顶部设置有第二防护垫（6），所述安装板（1）顶部设置有供给机构。2.根据权利要求1所述的一种能够自动上下料的立式车床，其特征在于：所述供给机构包括固定板（7），所述固定板（7）顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有丝杆（8）。3.根据权利要求2所述的一种能够自动上下料的立式车床，其特征在于：所述固定板（7）一侧设置有电机（9），所述电机（9）输出端贯穿固定板（7）并与丝杆（8）相连接。4.根据权利要求2所述的一种能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦令坦，赵志国，陈兆文，李鹤，李峰伦，
申请(专利权)人：山东华颂北理智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：