本发明专利技术提供一种热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置及运转方法，其包括：第一夹持件，包括第一滑台气缸和设置在所述第一滑台气缸一端的第一夹持爪；运转件，与所述第一夹持件垂直设置，包括垂直运转件、竖向运转件和横向运转件，所述垂直运转件和所述横向运转件设置在所述竖向运转件的下方，所述横向运转件和所述垂直运转件通过旋转件相连；第二夹持件，设置在所述出竖向准运件的一侧，与所述第一夹持件平行设置。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术通过设置运转件，实现对工件在毛边处理过程中的运转进而实现自动化机械化的加工，避免人工进行上料、运转，在提高产品质量的基础上，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置及运转方法
[0001]本专利技术涉及工件锻造与车削
，特别是涉及一种热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置及运转方法。
技术介绍
[0002]铜球阀锁紧盖帽广泛应用于工业生产活动中，其中，在生产中主要是利用模具在高温作用和重力冲压作用进行热锻压制造，现阶段的铜球阀锁紧盖帽在生产制造中，盖帽的边缘容易产生变形、磨损以及毛边等瑕疵，因此需要对冲压后的盖帽进行车削加工，以改善铜球阀锁紧盖帽的品质。
[0003]现有车削工艺中，对于铜球阀锁紧盖帽需要进行车削精加工，因此在进行处理后，需要对处理后的半成品转移至后续加工处，即需要进行若干步骤进行加工，需要进行三维空间的位置调节(垂直、横向、竖向)，同时需要对半成品端部分别进行，因此需要进行角度转换(90
°
转换)的步骤工艺，现有技术车削工艺中对铜球阀锁紧盖帽进行车削工艺中，难以实现位置和角度的调节，一方面效率低下，生产成本大大增加，另一方面也容易发生工件与原始工件堆积，工人时常漏做工序，工件直接进入下一环节，造成产品的残次率过高。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]因此，本专利技术所要解决的技术问题为对铜球阀锁紧盖帽工件进行自动化运转以及毛边处理，以克服人工运转效率低、加工工序易遗漏和残次率过高的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置，包括第一夹持件，包括第一滑台气缸和设置在所述第一滑台气缸一端的第一夹持爪；运转件，与所述第一夹持件垂直设置，包括垂直运转件、竖向运转件和横向运转件，所述垂直运转件和所述横向运转件设置在所述竖向运转件的下方，所述横向运转件和所述垂直运转件通过旋转件相连；第二夹持件，设置在所述出竖向准运件的一侧，与所述第一夹持件平行设置。
[0007]作为本专利技术所述的热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置一种优选方案，其中：所述竖向件包括导轨滑台和套设在所述导轨滑台上的滑块，所述导轨滑台的两端设置有固定端面。
[0008]作为本专利技术所述的热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置一种优选方案，其中：所述垂直运转件包括与所述滑块相连的垂直滑台，所述垂直滑台的下方与所述旋转件相连，所述旋转件包括旋转滑块和用于驱动所述旋转滑块旋转的旋转气缸。
[0009]作为本专利技术所述的热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置一种优选方案，其中：所述横向运转件与所述旋转滑块相连并与所述旋转滑块一同旋运转动，包括横向气缸和机械卡
爪，所述机械卡爪由三指气缸控制，所述三指气缸设置在所述机械卡爪和所述横向气缸中间。
[0010]作为本专利技术所述的热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置一种优选方案，其中：所述导轨滑台包括若干根平行设置的导杆，所述导轨滑台的两端分别与所述固定端面固定相连。
[0011]一种热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0012]S1：选料机出料下料；
[0013]S2：气缸驱动推进，并利用机械卡爪夹持固定；
[0014]S3：垂直移动，对工件进行垂直方向位置调节；
[0015]S4：竖向移动，对工件进行竖向方向位置调节；
[0016]S5：旋转转动，对工件进行90
°
旋转调节；
[0017]S6：横向移动，对工件进行横向方向位置调节；
[0018]S7：利用机械卡爪将工件置于机床中对半成品进行车削加工；
[0019]S8：卸料，通过提升装置将工件运输至下一选料装置。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置运转件，实现对工件在毛边处理过程中的运转进而实现自动化机械化的加工，避免人工进行上料、运转，在提高产品质量的基础上，还可以大大提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为本专利技术第一个实施例所述热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置的俯视示意图；
[0023]图2为本专利技术第一个实施例所述热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置的右视示意图；
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不
应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]实施例
[0029]参照图1和图2，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置，如图1和图2，一种热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置，包括第一夹持件100，包括第一滑台气缸101和设置在第一滑台气缸101一端的第一夹持爪102；运转件200，与第一夹持件100垂直设置，包括垂直运转件201、竖向运转件202和横向运转件203，垂直运转件201和横向运转件203设置在竖向运转件202的下方，横向运转件203和垂直运转件201通过旋转件204相连；第二夹持件300，设置在出竖向运转件202的一侧，与第一夹持件100平行设置。
[0030]具体的，对于铜球阀锁紧盖帽来说，在进行一些列加工处理后需要对部件边缘的毛边进行处理，即利用数控机床进行加工，在利用数控机床进行加工后需要将工件部件运转至下一工序，在运转时需要进行三维空间的位置移动，即垂直方向、竖向和横向的位置调节和头部端部的位置对调，以将工件运转至机床内进行加工，如图1和图2所示，在本装置中设有第一夹持件100，用于将下料机的部件进行拾取，在进行一次加工后对工件进行运转，包括第一滑台气缸101和第一夹持爪102，第一夹持爪102通过第一滑台气缸101控制驱动进行横向运动和夹取，随后工件经运转件200进行位置的移动，对于运转件2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置，其特征在于，包括：第一夹持件(100)，包括第一滑台气缸(101)和设置在所述第一滑台气缸(101)一端的第一夹持爪(102)；运转件(200)，与所述第一夹持件(100)垂直设置，包括垂直运转件(201)、竖向运转件(202)和横向运转件(203)，所述垂直运转件(201)和所述横向运转件(203)设置在所述竖向运转件(202)的下方，所述横向运转件(203)和所述垂直运转件(201)通过旋转件(204)相连；第二夹持件(300)，设置在所述出竖向运转件(202)的一端，与所述第一夹持件(100)平行设置。2.如权利要求1所述的热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置，其特征在于：所述竖向件(202)包括导轨滑台(202a)和套设在所述导轨滑台(202a)上的滑块(202b)，所述导轨滑台(202a)的两端设置有固定端面(202c)。3.如权利要求2所述的热锻压铜球阀锁紧盖帽的运转装置，其特征在于：所述垂直运转件(201)包括与所述滑块(202b)相连的垂直滑台(201a)，所述垂直滑台(201a)的下方与所述旋转件(204)相连，所述旋转件(204)包括旋转滑块(204a)和用于驱动所述旋转滑块(204a...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵平，
申请(专利权)人：邵平，
类型：发明
国别省市：
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