一种数控车床的柱形零件加工进料机构制造技术

技术编号:36944324 阅读:15 留言:0更新日期:2023-03-22 19:05
本发明专利技术公开的属于数控车床进料机构技术领域,具体为一种数控车床的柱形零件加工进料机构,包括驱动毛胚棒料移动的进料驱动机构及夹持毛胚棒料的夹持机构,所述毛胚棒料与数控车床进料端的车床卡盘连接,所述进料驱动机构安装在底板上,所述进料驱动机构包括导向杆、移动块、丝杆、丝杆螺母和动力机构,所述底板上方左右两侧均固定连接有侧板,左右两侧的所述侧板之间的上侧安装有导向杆,所述移动块上开设有滑孔,所述移动块通过滑孔与导向杆滑动连接,左右两侧的所述侧板之间的下侧转动连接有丝杆,所述丝杆上安装有丝杆螺母,通过本发明专利技术方便工作人员将毛胚棒料进行进料,提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床的柱形零件加工进料机构


[0001]本专利技术涉及数控车床进料机构领域,具体为一种数控车床的柱形零件加工进料机构。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的中,从而指挥机床加工零件。
[0003]数控车床加工柱形零件时,柱形零件由毛胚棒料进行加工而成,现有的数控车床的进行上料时,大多是通过工作人员手动将毛胚棒料放置到车床卡盘上进行固定,然后开始加工,需要移动毛胚棒料进料时,则松动车床卡盘,然后手动推动毛胚棒料移动,然后通过车床卡盘重新进行固定,操作较为繁琐不便,降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种数控车床的柱形零件加工进料机构,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控车床的柱形零件加工时,大多通过手动将毛胚棒料进料,操作较为繁琐不便,降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种数控车床的柱形零件加工进料机构,包括驱动毛胚棒料移动的进料驱动机构及夹持毛胚棒料的夹持机构,所述毛胚棒料与数控车床进料端的车床卡盘连接,所述进料驱动机构安装在底板上,所述进料驱动机构包括导向杆、移动块、丝杆、丝杆螺母和动力机构,所述底板上方左右两侧均固定连接有侧板,左右两侧的所述侧板之间的上侧安装有导向杆,所述移动块上开设有滑孔,所述移动块通过滑孔与导向杆滑动连接,左右两侧的所述侧板之间的下侧转动连接有丝杆,所述丝杆上安装有丝杆螺母,所述丝杆螺母通过螺栓固定在移动块下侧,所述丝杆螺母连接有用于带动其进行转动的动力机构,所述移动块上安装有高度调节装置,所述高度调节装置上端安装有夹持机构,所述夹持机构包括安装座、转动座和固定卡盘,所述安装座右侧转动连接有转动座,所述转动座上安装有固定卡盘,所述固定卡盘与数控车床进料端的车床卡盘同轴设置,所述毛胚棒料左侧通过固定卡盘夹持固定。
[0006]优选的,所述导向杆的数量为两个,两个所述导向杆位于同一高度。
[0007]优选的,所述动力机构包括电机和减速器,所述底板左端固定连接有电机固定座,所述电机固定座上通过螺栓连接有电机,所述电机输出轴连接有减速器,所述丝杆螺母左右两端为光滑轴面状,所述丝杆螺母左端贯穿左侧的侧板并延伸至侧板左侧,所述减速器输出轴与丝杆螺母左端传动连接。
[0008]优选的,所述高度调节装置包括安装板、立板、电动液压缸和支撑板,所述安装板通过螺栓固定在移动块上,所述移动块左右两端固定连接有立板,左右两侧的所述立板相互靠近的一面的前后两侧均开设有滑槽,所述滑槽中滑动连接有滑块,所述安装板上侧通过螺栓连接有电动液压缸,所述电动液压缸伸缩端上侧连接有支撑板,所述支撑板外壁与滑块连接,所述安装座通过螺栓固定在支撑板上。
[0009]优选的,所述电动液压缸伸缩端上侧连接有连接板,所述连接板通过螺栓固定在支撑板底部。
[0010]优选的,所述连接板位于支撑板底部中心,所述安装座安装在支撑板上侧中部。
[0011]优选的,左侧的所述侧板上安装有用于测量移动块移动量的距离传感器。
[0012]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0013]1)上料时,将毛胚棒料固定在固定卡盘与数控车床进料端的车床卡盘之间,由于转动座与安装座转动连接,固定卡盘安装在转动座上,从而车床卡盘带动毛胚棒料转动时,固定卡盘能够顺利转动,避免影响加工;
[0014]2)需要将毛胚棒料进料时,通过电机带动丝杆转动,由于移动块与导向杆的滑动连接,配合丝杆螺母的设置,能够稳定带动移动块左右移动,通过移动块带动毛胚棒料向右移动进行进料,进料时,先将车床卡盘松动,然后电机带动毛胚棒料向右移动,移动到适宜的位置后,工作人员重新通过车床卡盘将毛胚棒料右侧固定即可;
[0015]3)通过高度调节装置的设置,用于调节固定卡盘的高度,使固定卡盘能够和不同的数控车床的进料端的车床卡盘同轴设置,提高适用性;
[0016]4)通过本专利技术方便工作人员将毛胚棒料进行进料,提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图;
[0018]图2为本专利技术高度调节装置剖视结构示意图;
[0019]图3为本专利技术移动块结构示意图;
[0020]图4为本专利技术立板结构示意图。
[0021]图5为本专利技术高度调节装置俯视结构示意图。
[0022]图中:1、底板;2、电机固定座;3、电机;4、减速器;5、侧板;6、导向杆;7、移动块;8、丝杆;9、丝杆螺母;10、高度调节装置;11、安装板;12、电动液压缸;13、立板;14、连接板;15、支撑板;16、安装座;17、转动座;18、固定卡盘;19、毛胚棒料;20、滑孔;21、滑槽;22、滑块;23、数控车床。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描
述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]实施例:
[0027]请参阅图1

5,本专利技术提供一种技术方案:一种数控车床的柱形零件加工进料机构,包括驱动毛胚棒料19移动的进料驱动机构及夹持毛胚棒料19的夹持机构,所述毛胚棒料19与数控车床23进料端的车床卡盘连接,所述进料驱动机构安装在底板1上,所述进料驱动机构包括导向杆6、移动块7、丝杆8、丝杆螺母9和动力机构,所述底板1上方左右两侧均固定连接有侧板5,左右两侧的所述侧板5之间的上侧安本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床的柱形零件加工进料机构,包括驱动毛胚棒料(19)移动的进料驱动机构及夹持毛胚棒料(19)的夹持机构,所述毛胚棒料(19)与数控车床(23)进料端的车床卡盘连接,其特征在于:所述进料驱动机构安装在底板(1)上,所述进料驱动机构包括导向杆(6)、移动块(7)、丝杆(8)、丝杆螺母(9)和动力机构,所述底板(1)上方左右两侧均固定连接有侧板(5),左右两侧的所述侧板(5)之间的上侧安装有导向杆(6),所述移动块(7)上开设有滑孔(20),所述移动块(7)通过滑孔(20)与导向杆(6)滑动连接,左右两侧的所述侧板(5)之间的下侧转动连接有丝杆(8),所述丝杆(8)上安装有丝杆螺母(9),所述丝杆螺母(9)通过螺栓固定在移动块(7)下侧,所述丝杆螺母(9)连接有用于带动其进行转动的动力机构,所述移动块(7)上安装有高度调节装置(10),所述高度调节装置(10)上端安装有夹持机构,所述夹持机构包括安装座(16)、转动座(17)和固定卡盘(18),所述安装座(16)右侧转动连接有转动座(17),所述转动座(17)上安装有固定卡盘(18),所述固定卡盘(18)与数控车床(23)进料端的车床卡盘同轴设置,所述毛胚棒料(19)左侧通过固定卡盘(18)夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种数控车床的柱形零件加工进料机构,其特征在于:所述导向杆(6)的数量为两个,两个所述导向杆(6)位于同一高度。3.根据权利要求1所述的一种数控车床的柱形零件加工进料机构,其特征在于:所述动力机构包括电机(3)和减速器(4),所述底板(1)左端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵兴国方艳龙胡庚波
申请(专利权)人:苏州企赢自动化科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1