一种玻璃溢流放料装置制造方法及图纸

技术编号:41019470 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:03
本技术公开了一种玻璃溢流放料装置,包括炉体、支架、倾斜设置的溢流管和加热组件等。所述炉体上开设有溢流通道,且所述溢流通道靠近所述炉体内部空间的一端设置有耳池;所述支架固定设置在支撑架构上,且所述支架位于窑炉外侧溢流通道所在的位置;所述溢流管连接在支架上,所述溢流管的一端与所述溢流通道连通设置,所述溢流管的另一端为排出口,所述排出口顶端的高度位置低于所述溢流通道底端的高度位置;所述加热组件用于对溢流管进行加热。通过倾斜溢流管排出玻璃液,在保证玻璃液流出效率避免堵塞的同时,向下倾斜设置使得玻璃液溢流排出时能够形成自然封闭的效果,有效防止炉内气氛变化或污染的情况出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产,具体涉及一种玻璃溢流放料装置


技术介绍

1、玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,是一种无规则结构的非晶态固体。玻璃广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

2、玻璃生产中,尤其是特种玻璃的生产,熔化温度较普通玻璃要高,同时玻璃成分决定其中杂质也较普通玻璃多。在熔制过程中就需要从表面或底部排出部分杂质较多的玻璃液。目前使用的玻璃窑炉侧面溢流放料装置的结构为:在窑炉侧壁上开设有侧面溢流孔,溢流孔的水平中线与窑炉内玻璃液面基本齐平,溢流孔靠近窑炉内部的一端设计一个耳池,耳池高度略低于窑炉内设计的玻璃液面的高度,玻璃液先流入耳池再通过溢流孔和炉外流道排出窑炉。

3、然而,玻璃液在排出过程中会大幅降温,此时玻璃液流动性就会大幅降低,甚至堵塞溢流通道。为了降低玻璃液溢流过程中热量的流失,避免玻璃液的固化,现有技术中通常在窑炉外设置烧枪供热对玻璃液起到保温作用以降低其热量的流失速度,但是这种方式因为是敞开式通道,溢流时空气会进入窑炉,加温时用于燃烧的气体也会进入窑炉,从而造成炉内气氛变化或污染,进而导致玻璃生产的质量受到影响。还有一种方式是在外部设置封闭的铂金通道,并将铂金通道插入至溢流通道中,然后在铂金通道上施加电压进行加热保温。这种方式是通过在铂金通道上开设小口来排料以避免气氛污染的问题,但是,狭小的出口容易出现堵塞的情况,如窑炉砖壁受到腐蚀脱落的异物或者其他杂质,容易将出口堵塞,这种情况下进行清理疏通时会对铂金通道造成不可修复的损伤,使用成本较高。


技术实现思路

1、本技术所解决的技术问题为:玻璃液溢流时,溢流结构容易堵塞的问题。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种玻璃溢流放料装置,包括:

4、炉体,所述炉体上开设有溢流通道,且所述溢流通道靠近所述炉体内部空间的一端设置有耳池;

5、支架,所述支架固定设置在支撑架构上,且所述支架位于窑炉外侧溢流通道所在的位置;

6、倾斜设置的溢流管,所述溢流管连接在支架上,所述溢流管的一端与所述溢流通道连通设置,所述溢流管的另一端为排出口,所述排出口顶端的高度位置低于所述溢流通道底端的高度位置;

7、加热组件,所述加热组件用于对溢流管进行加热。

8、作为本技术进一步的方案:所述溢流管为导磁金属管。

9、作为本技术进一步的方案:所述加热组件包括涡流管,所述涡流管围绕所述溢流管设置。

10、作为本技术进一步的方案:所述溢流管外侧包覆有保温层,所述保温层为绝缘保温材料。

11、作为本技术进一步的方案:所述溢流管远离所述溢流通道的一端设置有导流嘴。

12、作为本技术进一步的方案:所述溢流管与所述炉体之间设置有溢流孔压板,所述溢流管与所述溢流孔压板固定连接。

13、作为本技术进一步的方案:所述支架内设置有冷却结构。

14、根据本技术的一种玻璃溢流放料装置,至少具有如下技术效果之一:

15、设置倾斜设置的溢流管,并在溢流管外部设置非接触式的涡流加热装置,给导磁金属管加热或保温以保证玻璃液在此位置保持流动性。通过倾斜溢流管排出玻璃液,在保证玻璃液流出效率避免堵塞的同时,向下倾斜设置使得玻璃液溢流排出时能够形成自然封闭的效果,有效防止炉内气氛变化或污染的情况出现。

16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃溢流放料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种玻璃溢流放料装置,其特征在于,所述溢流管(5)为导磁金属管。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃溢流放料装置,其特征在于,所述加热组件包括涡流管(6),所述涡流管(6)围绕所述溢流管(5)设置。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃溢流放料装置,其特征在于,所述溢流管(5)外侧包覆有保温层(7),所述保温层(7)为绝缘保温材料。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种玻璃溢流放料装置,其特征在于,所述溢流管(5)远离所述溢流通道(3)的一端设置有导流嘴。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种玻璃溢流放料装置,其特征在于,所述溢流管(5)与所述炉体(1)之间设置有溢流孔压板(4),所述溢流管(5)与所述溢流孔压板(4)固定连接。

7.根据权利要求1至4任一所述的一种玻璃溢流放料装置,其特征在于,所述支架(8)内设置有冷却结构。

【技术特征摘要】

1.一种玻璃溢流放料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种玻璃溢流放料装置,其特征在于,所述溢流管(5)为导磁金属管。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃溢流放料装置,其特征在于,所述加热组件包括涡流管(6),所述涡流管(6)围绕所述溢流管(5)设置。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃溢流放料装置,其特征在于,所述溢流管(5)外侧包覆有保温层(7),所述保温层(7)为绝缘保温材料。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨振渤尚志钢彭昆臧德水张春潘玉良韩祥葛月正
申请(专利权)人:凤阳凯盛硅材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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