本实用新型专利技术公开了一种冷拔丝缠丝工序放丝导向装置，包括底板、设置在底板顶端中心处的固定柱，所述固定柱的外侧设置有轴承，所述轴承的外侧套设有转轴，所述转轴的底端外侧设置有转盘，所述底板顶端的边缘处设置有与转盘相配合的限位凸缘，所述固定柱的顶端设置有对转轴提供阻力的摩擦组件，通过设计了设置在轴承外侧的转轴，从而对转轴进行限位固定，同时通过轴承的作用，保证了转轴转动的通畅性，从而便于将冷拔丝放置在转盘的顶端，从而实现了便于冷拔丝的放置，提高了装置操作的便捷性。提高了装置操作的便捷性。提高了装置操作的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种冷拔丝缠丝工序放丝导向装置
[0001]本技术涉及放丝导向装置领域，特别是涉及一种冷拔丝缠丝工序放丝导向装置。
技术介绍
[0002]冷拔丝是金属冷加工的一种,原料是盘条，就是我们常说的钢筋。经过剥壳等一系列工序生产出来的产品,也就是常见的铁丝。在缠丝的过程中，为了提高缠丝的效率，通常采用放丝导向装置进行处理。
[0003]如授权公告号为CN209238733U的技术所公开的金属网用的冷拔丝缠丝工序放丝导向装置，其能够有效地保证放丝过程的顺利进行，使用过程中安全性高，但其在使用的过程中，不便对成捆的冷拔丝进行放置，从而操作繁琐。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种冷拔丝缠丝工序放丝导向装置，便于冷拔丝的放置，提高了装置操作的便捷性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冷拔丝缠丝工序放丝导向装置，包括底板、设置在底板顶端中心处的固定柱，所述固定柱的外侧设置有轴承，所述轴承的外侧套设有转轴，所述转轴的底端外侧设置有转盘，所述底板顶端的边缘处设置有与转盘相配合的限位凸缘，所述固定柱的顶端设置有对转轴提供阻力的摩擦组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述摩擦组件包括限位柱，所述限位柱固定安装在固定柱的顶端中心处，所述限位柱的外侧套设有连接板，所述连接板的顶端中心处开设有限位柱相配合的卡槽，所述连接板底面的两端设置有与转轴相抵接的摩擦片，所述连接板的顶端设置有压块，且所述限位柱的顶面与压块之间留有空隙，所述压块的顶端穿设有与限位柱螺纹连接的压紧螺栓。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的外壁设置有连接块，所述连接块的顶端设置有立柱，所述立柱的顶端开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有支撑杆，所述限位槽顶端的边缘处设置有固定块，所述固定块的一侧穿设有与支撑杆螺纹连接的固定螺栓，所述支撑杆的顶端设置有导向环，所述导向环的内侧设置有清洁毛刷。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述摩擦片与连接板之间通过螺钉固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位柱的截面形状为方形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压块的截面形状为门字形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的截面形状为方形，且所述支撑杆的截面尺寸与限位槽的截面尺寸相同。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设计了设置在轴承外侧的转轴，从而对转轴进行限位固定，同时通过轴承
的作用，保证了转轴转动的通畅性，从而便于将冷拔丝放置在转盘的顶端，从而实现了便于冷拔丝的放置，提高了装置操作的便捷性；
[0014]2、通过设计了设置在摩擦片底端的连接板，和穿设在压块顶端与限位柱螺纹连接的压紧螺栓，从而使压紧螺栓向下压连接板，从而使摩擦片与转轴相摩擦，从而为转轴的转动提供一定的摩擦力，当放丝操作停止后，通过摩擦片对转轴进行刹车处理，从而为冷拔丝挺高一定的张力，并防止转盘继续旋转使丝缠绕；
[0015]3、通过设计了设置在限位槽内侧的支撑杆和穿设在固定块一侧与支撑杆螺纹连接的固定螺栓，从而对导向环进行固定，同时通过导向环内侧的毛刷的设计，为丝进行清洁，保证了缠丝后冷拔丝的干净整洁。
附图说明
[0016]图1为本技术放丝导向装置立体结构示意图；
[0017]图2为本技术放丝导向装置主视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0020]其中：1、底板；2、限位凸缘；3、转盘；4、转轴；5、摩擦片；6、连接板；7、导向环；8、支撑杆；9、立柱；10、连接块；11、轴承；12、固定柱；13、限位柱；14、压块；15、卡槽；16、压紧螺栓；17、固定螺栓；18、固定块；19、限位槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1
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图3所示，本技术提供一种冷拔丝缠丝工序放丝导向装置，包括底板1、设置在底板1顶端中心处的固定柱12，固定柱12的外侧设置有轴承11，轴承11的外侧套设有转轴4，转轴4的底端外侧设置有转盘3，底板1顶端的边缘处设置有与转盘3相配合的限位凸缘2，固定柱12的顶端设置有对转轴4提供阻力的摩擦组件；摩擦组件包括方形的限位柱13，限位柱13固定安装在固定柱12的顶端中心处，限位柱13的外侧套设有连接板6，连接板6的顶端中心处开设有限位柱13相配合的卡槽15，连接板6底面的两端通过螺钉连接有与转轴4相抵接的摩擦片5，连接板6的顶端设置有门字形的压块14，且限位柱13的顶面与压块14之间留有空隙，压块14的顶端穿设有与限位柱13螺纹连接的压紧螺栓16；
[0024]在缠丝之前，转动压紧螺栓16，通过压紧螺栓16与限位柱13的旋合，使压紧螺栓16下压压块14，再使压块14下压连接板6，从而使连接板6底端的摩擦片5与转轴4相抵接；在放丝的过程中，冷拔丝被缠丝机带动转动，由于轴承11的作用，使转轴4和转盘3发生转动，由于摩擦片5与转轴4之间的摩擦力，从而在放丝的过程中，使转轴4的旋转受到阻力的影响，
从而为冷拔丝提供一定的张力；当缠丝停止后，由于摩擦片5与转轴4的摩擦力，使转轴4不会旋转太多，从而防止冷拔丝缠绕，不利于下次放丝。
[0025]实施例2
[0026]请参照图1和图4所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供一种冷拔丝缠丝工序放丝导向装置，底板1的外壁设置有连接块10，连接块10的顶端设置有立柱9，立柱9的顶端开设有方形的限位槽19，限位槽19的内侧设置有支撑杆8，且支撑杆8的截面尺寸与限位槽19的截面尺寸相同，限位槽19顶端的边缘处设置有固定块18，固定块18的一侧穿设有与支撑杆8螺纹连接的固定螺栓17，支撑杆8的顶端设置有导向环7，导向环7的内侧设置有清洁毛刷；
[0027]当装置放丝的过程中，钢丝通过导向环7的内侧，通过导向环7内侧的清洁毛刷对冷拔丝进行清洁，从而保证了冷拔丝的干净；当需要对导向环7进行拆卸时，转动固定螺栓17，使固定螺栓17与支撑杆8分离，向上拔支撑杆8，从而使支撑杆8离开限位槽19的内侧，从而对导向环7进行拆卸更换。
[0028]在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷拔丝缠丝工序放丝导向装置，包括底板(1)、设置在底板(1)顶端中心处的固定柱(12)，其特征在于：所述固定柱(12)的外侧设置有轴承(11)，所述轴承(11)的外侧套设有转轴(4)，所述转轴(4)的底端外侧设置有转盘(3)，所述底板(1)顶端的边缘处设置有与转盘(3)相配合的限位凸缘(2)，所述固定柱(12)的顶端设置有对转轴(4)提供阻力的摩擦组件。2.根据权利要求1所述的一种冷拔丝缠丝工序放丝导向装置，其特征在于：所述摩擦组件包括限位柱(13)，所述限位柱(13)固定安装在固定柱(12)的顶端中心处，所述限位柱(13)的外侧套设有连接板(6)，所述连接板(6)的顶端中心处开设有限位柱(13)相配合的卡槽(15)，所述连接板(6)底面的两端设置有与转轴(4)相抵接的摩擦片(5)，所述连接板(6)的顶端设置有压块(14)，且所述限位柱(13)的顶面与压块(14)之间留有空隙，所述压块(14)的顶端穿设有与限位柱(13)螺纹连接的压紧螺栓(16)。3.根据权利要求1所述的一种冷拔丝缠丝工...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞菊松，朱林祖，周勇，
申请(专利权)人：杭州硕汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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