一种新型压力机液压结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型压力机液压结构，包括压力机以及四根立柱，四根所述立柱之间可拆卸连接有压力机上梁，所述上梁包括一体成型的缸筒和矩形安装板，所述缸筒上下两端分别布设所述安装板，安装板边角处套设在立柱上，两个安装板之间的立柱上还套设有撑环；其中一个所述安装板两侧还设置有辅助油缸；所述缸筒上端开设有油口，缸筒内滑动连接有缸杆，缸筒和所述缸杆之间设置有动密封件，所述缸筒和缸杆组合为液压缸，所述液压缸为活塞缸或柱塞缸的一种。本实用新型专利技术将液压油缸的缸筒和上梁制作为一体，不再需要将液压油缸和上梁进行装配，从而提高压力机的运行精度，同时可根据实际使用工况，将液压油缸制作为活塞缸或柱塞缸的一种。种。种。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压力机液压结构


[0001]本技术涉及压力机
，尤其涉及一种新型压力机液压结构。

技术介绍

[0002]常规压力机用液压油缸的安装，通常将独立的液压油缸整体安装在压力机上梁中间的孔内，通过法兰或螺栓等其他方法进行连接。
[0003]在将液压油缸和上梁连接安装时，通常存在安装精度不稳定或精度不高的问题，以至液压油缸发生偏斜，一旦液压油缸发生偏斜、受力不均，法兰或螺栓等连接部件极易发生损坏，同时也严重影响到后续压力机的正常运行。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决液压油缸安装精度不高的问题，提供一种新型压力机液压结构，通过将上梁和液压油缸的缸筒制作为一体，提高液压油缸的安装精度，保证压力机良好运行。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种新型压力机液压结构，包括压力机以及布设在压力机四角处的四根立柱，四根所述立柱之间可拆卸连接有压力机上梁，所述上梁包括一体成型的缸筒和矩形安装板，所述缸筒与立柱平行排布，缸筒上下两端分别布设所述安装板，安装板边角处分别向外延伸、套设在立柱上，两个安装板之间的立柱上还套设有撑环；
[0007]其中一个所述安装板两侧还设置有辅助油缸；
[0008]所述缸筒上端开设有油口，缸筒内滑动连接有缸杆，缸筒和所述缸杆之间设置有动密封件，所述缸筒和缸杆组合为液压缸，所述液压缸为活塞缸或柱塞缸的一种。
[0009]进一步地，所述缸筒竖向布设在四根所述立柱之间，缸筒位于安装板的中心位置；/>[0010]所述安装板边角处开设有立柱安装孔，立柱置于所述立柱安装孔内，所述上梁通过螺母与所述立柱连接。
[0011]进一步地，每个所述立柱包括光杆段和螺纹段，所述光杆段两端布设所述螺纹段，所述上梁套设在光杆段上，所述螺纹段上设置所述螺母，螺母抵在所述安装板上；
[0012]所述撑环与所述光杆段相对应。
[0013]进一步地，所述动密封件为成型填料密封结构或胀圈密封结构的一种。
[0014]进一步地，所述缸筒和缸杆组合为活塞缸，所述缸杆为活塞杆。
[0015]进一步地，所述缸杆上设置有活塞，所述活塞和缸筒内壁之间布设所述动密封件；
[0016]所述缸筒下端还螺栓连接有缸盖，所述缸盖和缸筒之间设置有静密封件，所述静密封件为垫密封结构，所述缸杆伸出缸盖，缸盖和缸杆之间设置所述动密封件。
[0017]进一步地，所述缸筒和缸杆组合为柱塞缸，所述缸杆为柱塞杆。
[0018]进一步地，所述缸筒下端向内收缩构成导向段，所述导向段为环形，所述缸杆与缸筒内壁存在间隙，缸杆伸出所述导向段，缸杆和导向段之间设置所述动密封件。
[0019]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术结构设计合理，将液压油缸的缸筒和上梁制作为一体，不再需要将液压油缸和上梁进行装配，减少一道工序，减少装配环节，另外在缸筒进行加工时，一次装夹，将立柱安装孔一次加工出来，提高其与液压油缸的平行度，从而提高压力机的整体精度。
[0021]本技术可根据实际使用工况，将液压油缸制作为活塞缸或柱塞缸的一种，制作为活塞缸时，为了便于拆装，缸筒和缸盖采用螺栓连接结构，可便于活塞及其动密封件在检修时的拆卸和更换；
[0022]制作为柱塞缸时，缸杆无需和缸筒内壁接触，进而缸筒内壁就不需要很高的精度，只需将导向段进行精加工即可，同时缸筒和导向段为一体结构，减少一道静密封的同时还不影响检修拆装，其制作成本大幅降低的同时，性能不受影响，制作工期也可以大幅缩短。
附图说明
[0023]图1是本技术一种新型压力机液压结构的活塞缸结构示意图。
[0024]图2是本技术一种新型压力机液压结构的图1的俯视图。
[0025]图3是本技术一种新型压力机液压结构的图1中动密封件布设示意图。
[0026]图4是本技术一种新型压力机液压结构的柱塞缸结构示意图。
[0027]图5是本技术一种新型压力机液压结构的图4中动密封件布设示意图。
[0028]附图中标号为：1为立柱，101为光杆段，102为螺纹段，2为上梁，3为缸筒，4为安装板，5为撑环，6为辅助油缸，7为油口，8为缸杆，9为动密封件，10为螺母，11为静密封件，12为导向段，13为活塞，14为缸盖。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0030]实施例一：
[0031]如图1~图3所示，一种新型压力机液压结构，包括压力机以及布设在压力机四角处的四根立柱1，四根所述立柱1之间可拆卸连接有压力机上梁2，所述上梁2包括一体成型的缸筒3和矩形安装板4，即将缸筒3和上梁2制作为一体，不再需要常规的液压油缸和上梁2进行装配，可减少一道工序，也减少装配环节。
[0032]本实施例中，所述缸筒3竖向布设在四根所述立柱1之间，缸筒3与立柱1平行排布，缸筒3上下两端分别布设所述安装板4，缸筒3位于安装板4的中心位置；
[0033]所述安装板4边角处分别向外延伸、套设在立柱1上，两个安装板4之间的立柱1上还套设有撑环5。
[0034]为了便于上梁2的安装，所述安装板4边角处开设有立柱1安装孔，所述立柱1安装孔为圆形；
[0035]缸筒3在加工时，一次装夹，将立柱1安装孔一次加工出来，提高其与缸筒3的平行度，从而提高压力机的整体精度，对液压缸及密封寿命和性能均有较好改善。
[0036]本实施例中，所述立柱1置于所述立柱1安装孔内，所述上梁2通过螺母10与所述立柱1连接。
[0037]具体的，每个所述立柱1包括光杆段101和螺纹段102，所述光杆段101两端布设所
述螺纹段102，所述上梁2套设在光杆段101上，所述螺纹段102上设置所述螺母10，螺母10的数量为两个，两个螺母10相互抵接，螺母10还紧抵在所述安装板4上，在螺母10的作用下，可实现上梁2与立柱1的安装固定。
[0038]所述撑环5与所述光杆段101相对应，即撑环5套设在光杆段101外，撑环5起到支撑上下两个安装板4的作用，其中一个所述安装板4两侧还设置有辅助油缸6，辅助油缸6采用常规液压缸结构。
[0039]本实施例中，所述缸筒3上端开设有油口7，油口7用于液压油的通入，缸筒3内滑动连接有缸杆8，缸筒3和所述缸杆8之间设置有动密封件9，所述动密封件9为成型填料密封结构或胀圈密封结构的一种。
[0040]众所周知，成型填料密封泛指用橡胶、塑料、皮革及金属材料经模压或车削加工成型的环状密封圈，即动密封件9可采用环状密封圈；
[0041]胀圈密封是靠胀圈阻塞泄漏间隙的接触式动密封，即动密封件9也可采用胀圈，优选的，动密封件9采用环状密封圈。
[0042]本实施例中，所述缸筒3和缸杆8组合为液压缸，所述液压缸为活塞缸或柱塞缸的一种。
[0043]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压力机液压结构，包括压力机以及布设在压力机四角处的四根立柱（1），其特征在于，四根所述立柱（1）之间可拆卸连接有压力机上梁（2），所述上梁（2）包括一体成型的缸筒（3）和矩形安装板（4），所述缸筒（3）与立柱（1）平行排布，缸筒（3）上下两端分别布设所述安装板（4），安装板（4）边角处分别向外延伸、套设在立柱（1）上，两个安装板（4）之间的立柱（1）上还套设有撑环（5）；其中一个所述安装板（4）两侧还设置有辅助油缸（6）；所述缸筒（3）上端开设有油口（7），缸筒（3）内滑动连接有缸杆（8），缸筒（3）和所述缸杆（8）之间设置有动密封件（9），所述缸筒（3）和缸杆（8）组合为液压缸，所述液压缸为活塞缸或柱塞缸的一种。2.根据权利要求1所述的一种新型压力机液压结构，其特征在于，所述缸筒（3）竖向布设在四根所述立柱（1）之间，缸筒（3）位于安装板（4）的中心位置；所述安装板（4）边角处开设有立柱（1）安装孔，立柱（1）置于所述立柱（1）安装孔内，所述上梁（2）通过螺母（10）与所述立柱（1）连接。3.根据权利要求2所述的一种新型压力机液压结构，其特征在于，每个所述立柱（1）包括光杆段（101）和螺纹段（102），所述光杆段（101）两端布设所述螺纹段（102），所述上梁（2）套设在光杆段（101）上，所述螺纹段...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洪如，岳凯君，石应祺，
申请(专利权)人：河南豫晖矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：