一种新型间壁逆流式水冷型油泥滚筒冷却机制造技术

本实用新型专利技术涉及油气开采设备技术领域，具体为一种新型间壁逆流式水冷型油泥滚筒冷却机，包括进料口、进料器溜槽、导料螺旋、回转滚筒、支撑装置、支撑辊圈、传动装置、传动齿圈、出料装置、排料口，所述进料口的底端设置有进料器溜槽，且进料器溜槽的尾端延伸至导料螺旋内侧，所述导料螺旋安装于回转滚筒的外端口，所述回转滚筒的筒体外侧套接有支撑辊圈和传动齿圈。本实用新型专利技术主要由进料器及流管、回转滚筒、支撑装置、传动装置、出料装置、旋转接头等组成，同时在回转滚筒的内壁与外壁之间设置有空腔和回水管用于循环冷却水，由于水的比热容较大，并且取用方便，使用过程中水温升高，进行冷却后循环利用。冷却后循环利用。冷却后循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型间壁逆流式水冷型油泥滚筒冷却机


[0001]本技术涉及油气开采设备
，具体为一种新型间壁逆流式水冷型油泥滚筒冷却机。

技术介绍

[0002]在油泥热解的生产线中，需要对油泥进行烘干机热解处理，从而使油泥中的有机成分挥发到空气中，而经过处理后的油泥温度较高，不适合下一步运输、输送或其他操作，需要对其进行冷却降温，以往类似工况往往采用冷风对流的形式进行冷却，有的工况则可以直接将物料排至水池中浸水冷却，油泥经热解处理后为干燥的土壤质状态，不适合直接排入水中浸水冷却，如果采用空气对流的冷却方式，由于出料温度较高，则需要大量空气进行换热，同时换热之后的空气中会夹带粉尘，还需要进行除尘后才可以外排，影响降温冷却工作的正常进行，使得油泥处理工序受到严重影响，因此需要新的冷却装置来对其进行冷却。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型间壁逆流式水冷型油泥滚筒冷却机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型间壁逆流式水冷型油泥滚筒冷却机，包括进料口、进料器溜槽、导料螺旋、回转滚筒、支撑装置、支撑辊圈、传动装置、传动齿圈、出料装置、排料口，所述进料口的底端设置有进料器溜槽，且进料器溜槽的尾端延伸至导料螺旋内侧，所述导料螺旋安装于回转滚筒的外端口，所述回转滚筒的筒体外侧套接有支撑辊圈和传动齿圈，且支撑辊圈和传动齿圈的底端分别连接有支撑装置和传动装置，所述回转滚筒远离进料口的一端安装有出料装置，且出料装置的底端设置有排料口；
[0005]所述回转滚筒的外端口设置有外壁和内壁，且外壁和内壁的中间衔接处贯穿设置有回水管，所述回水管靠近出料装置的一侧连通有回水接管，所述回水接管通过旋转接头底座与旋转接头上的冷却水出口相连通，所述回转滚筒的筒壁上设置有进水接管，且进水接管经过旋转接头底座和旋转接头与冷却水进口相连通。
[0006]优选的，所述传动齿圈和支撑辊圈分别套接于回转滚筒上的外壁外侧，且回转滚筒可在支撑辊圈内部转动，所述传动装置的输出轴与传动齿圈卡合连接，且传动齿圈与回转滚筒为卡合固定式连接，以带动回转滚筒转动。
[0007]优选的，所述冷却水进口、进水接管、回水管、回水接管和冷却水出口形成冷却水循环系统，且进水接管和回水接管分别经过旋转接头底座、旋转接头与冷却水进口和冷却水出口相连通。
[0008]优选的，所述回转滚筒上的外壁与内壁筒壁之间为一定体积的空腔，并且设置有折流板，使冷却水充满整个空腔，靠近进料口的一侧设置有两根出水管。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术主要由进料器及流管、回转滚筒、支撑装置、传动装置、出料装置、旋转接头等组成，同时在回转滚筒的内壁与外壁之间设置有空腔和回水管用于循环冷却水，由于水的比热容较大，并且取用方便，使用过程中水温升高，进行冷却后循环利用，由于采用非接触式换热，排放也没有任何污染，同时也避免二次扬尘。
[0011]附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体流程结构示意图；
[0014]图2为本技术的支撑装置和传动装置结构示意图；
[0015]图3为本技术中进水出水的水路循环部分放大结构示意图。
[0016]图中：1、进料口；2、进料器溜槽；3、导料螺旋；4、回转滚筒；5、支撑装置；6、支撑辊圈；7、传动装置；8、传动齿圈；9、出料装置；10、排料口；11、外壁；12、内壁；13、回水管；14、折流板；15、回水接管；16、进水接管；17、旋转接头底座；18、冷却水出口；19、旋转接头；20、冷却水进口。
[0017]具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种新型间壁逆流式水冷型油泥滚筒冷却机，包括进料口1、进料器溜槽2、导料螺旋3、回转滚筒4、支撑装置5、支撑辊圈6、传动装置7、传动齿圈8、出料装置9、排料口10，进料口1的底端设置有进料器溜槽2，且进料器溜槽2的尾端延伸至导料螺旋3内侧，导料螺旋3安装于回转滚筒4的外端口，回转滚筒4的筒体外侧套接有支撑辊圈6和传动齿圈8，且支撑辊圈6和传动齿圈8的底端分别连接有支撑装置5和传动装置7，回转滚筒4远离进料口1的一端安装有出料装置9，且出料装置9的底端设置有排料口10，传动齿圈8和支撑辊圈6分别套接于回转滚筒4上的外壁11外侧，且回转滚筒4可在支撑辊圈6内部转动，回转滚筒4上的外壁11与内壁12筒壁之间为一定体积的空腔，并且设置有折流板14，使冷却水充满整个空腔，靠近进料口1的一侧设置有两根出水管，使得冷却水与回转滚筒4的接触面更多，使得冷却效率更快，冷却更加均匀；
[0020]传动装置7的输出轴与传动齿圈8卡合连接，且传动齿圈8与回转滚筒4为卡合固定式连接，以带动回转滚筒4转动，从而使得回转滚筒4内部的反应物料冷却降温更加均匀，使得冷却效果更好；
[0021]回转滚筒4的外端口设置有外壁11和内壁12，且外壁11和内壁12的中间衔接处贯穿设置有回水管13，回水管13靠近出料装置9的一侧连通有回水接管15，回水接管15通过旋转接头底座17与旋转接头19上的冷却水出口18相连通，回转滚筒4的筒壁上设置有进水接管16，且进水接管16经过旋转接头底座17和旋转接头19与冷却水进口20相连通，冷却水进口20、进水接管16、回水管13、回水接管15和冷却水出口18形成冷却水循环系统，且进水接
管16和回水接管15分别经过旋转接头底座17、旋转接头19与冷却水进口20和冷却水出口18相连通，在循环水的作用下使得回转滚筒4内部能够达到快速降温的功效。
[0022]工作原理：
[0023]首先物料从进料口1进入进料器溜槽2中，随后导入回转滚筒4内，回转滚筒4靠近进料端的位置设置导料螺旋3将物料向前推进一端距离，从而保证物料不能从进料位置溢出，在回转滚筒4内设置翻炒装置，不断变换物料与内筒壁的接触部分，使物料与筒壁之间换热均匀，最后到达出料位置，经过出料装置9收集物料从排料口10排出；
[0024]冷却水从旋转接头19的冷却水进口20进入，经过旋转接头19及旋转接头底座17后分配至筒壁上设置的两根进水管中，经过进水管直接到达外壁11和内壁12之间，筒壁之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型间壁逆流式水冷型油泥滚筒冷却机，包括进料口（1）、进料器溜槽（2）、导料螺旋（3）、回转滚筒（4）、支撑装置（5）、支撑辊圈（6）、传动装置（7）、传动齿圈（8）、出料装置（9）、排料口（10），所述进料口（1）的底端设置有进料器溜槽（2），且进料器溜槽（2）的尾端延伸至导料螺旋（3）内侧，所述导料螺旋（3）安装于回转滚筒（4）的外端口，所述回转滚筒（4）的筒体外侧套接有支撑辊圈（6）和传动齿圈（8），且支撑辊圈（6）和传动齿圈（8）的底端分别连接有支撑装置（5）和传动装置（7），所述回转滚筒（4）远离进料口（1）的一端安装有出料装置（9），且出料装置（9）的底端设置有排料口（10），其特征在于：所述回转滚筒（4）的外端口设置有外壁（11）和内壁（12），且外壁（11）和内壁（12）的中间衔接处贯穿设置有回水管（13），所述回水管（13）靠近出料装置（9）的一侧连通有回水接管（15），所述回水接管（15）通过旋转接头底座（17）与旋转接头（19）上的冷却水出口（18）相连通，所述回转滚筒（4）的筒壁上设置有进水接管（16），且进水接管（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洪如，岳凯君，石应祺，
申请(专利权)人：河南豫晖矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：