本实用新型专利技术公开了一种压缩机用异型零部件冲压模具装置，包括框架机构和冲压模具机构，所述冲压模具机构设置在所述框架机构的内部，所述框架机构包括加工柜体以及架设在所述加工柜体上方的龙门架组件，所述冲压模具机构包括动力组件、支撑组件和冲压组件。本实用新型专利技术中，通过在加工柜体上方从左至右依次设置第一处理台、冲压模具机构和第二处理台，通过传送带将待加工的零件自动输送，分别对进行预热处理、冲压塑性和高压气喷清洁，步骤简单有序，操作便捷高效，同时通过支撑组件提高导向的精准度和冲压的防护程度，提高产品的良品率。提高产品的良品率。提高产品的良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机用异型零部件冲压模具装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体地说涉及一种压缩机用异型零部件冲压模具装置。
技术介绍
[0002]压缩机(compressor)是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环。制冷及空调行业中采用的压缩机有5大类型：往复式、螺杆式、回转式、涡旋式和离心式。其中往复式是小型和中型商用制冷系统中应用最多的一种压缩机；螺杆式压缩机主要用于大型商用和工业系统；回转式压缩机、涡旋式压缩机主要用于家用和小容量商用空调装置；离心式压缩机则广泛用于大型楼宇的空调系统。
[0003]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0004]生产中一般将形状不规则的零件统统划入异型件范畴。零件形状不规则，根据在产品中的作用不同，形状各具特色。在机械加工过程中，对于简单规范的矩形体类或轴类零件，使用通用的工艺或夹具就能满足其加工要求，而对于这类复杂或者不规则的零件的加工，采用一般的加工方法则很难达到其加工要求，且其加工工艺相当复杂。现有技术中针对异型零件冲压塑性的装置不仅加工工艺步骤复杂，而且导向精准度较低，易造成装置的磨损和零件的变形，导致最终产品的质量下降。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种导向精准度和冲压塑性质量较高的压缩机用异型零部件冲压模具装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种压缩机用异型零部件冲压模具装置，包括框架机构和冲压模具机构，所述冲压模具机构设置在所述框架机构的内部；
[0007]所述框架机构包括加工柜体以及架设在所述加工柜体上方的龙门架组件，所述龙门架组件包括横梁以及分别垂直分布在所述横梁左右两端的立柱；
[0008]所述冲压模具机构包括动力组件、支撑组件和冲压组件；
[0009]所述动力组件的上端连接至所述横梁，所述动力组件的下端连接至所述支撑组件，所述动力组件包括液压缸以及对称分布在所述液压缸左右两侧的液压伸缩杆；
[0010]所述支撑组件包括连接板以及分别滑动穿设在所述连接板两端的滑杆，所述液压缸和液压伸缩杆的上端分别连接至所述横梁，所述液压缸和液压伸缩杆的下端分别连接至
所述连接板；
[0011]所述冲压组件包括固定在所述加工柜体上表面的冲床，以及依次设置在所述冲床上端的下凹模和上凸模，所述上凸模连接在所述连接板的下端，所述下凹模设置在两根所述滑杆的中间。
[0012]进一步地，所述加工柜体的顶面和底面分别安装有操作台面和底座，所述加工柜体的左右两侧的下端分别固定有加固座，所述加固座上设置有地钉。
[0013]进一步地，所述动力组件还包括直线电机，所述直线电机安装在所述液压缸的上端。
[0014]进一步地，所述液压伸缩杆的顶端和底端分别设置有限位端和固定端，所述液压伸缩杆的外围盘绕有缓冲弹簧。
[0015]进一步地，所述横梁内均匀排列有多个限位通槽，所述液压缸的缸筒固定在中部的所述限位通槽内，所述液压缸的活塞杆穿设所述限位通槽并延伸至所述横梁的下端，且所述液压缸的活塞杆的底端固定连接至所述连接板中部设有的凹槽内，所述限位端穿设所述横梁固定卡接至两侧的所述限位通槽内，所述固定端固定连接至所述连接板两侧。
[0016]进一步地，所述滑杆的顶端和底端分别通过固定垫抵触至所述横梁和冲床，所述滑杆的外侧设置有滑动腔壳，两侧所述滑动腔壳的上端分别固定连接在所述连接板两端的底面，两侧所述滑动腔壳的下端分别滑动套设有支撑柱，所述支撑柱的底端固定在所述冲床上。
[0017]进一步地，所述上凸模的两端分别固定安装有固定把，所述固定把滑动穿通在所述滑杆上，所述上凸模的底面设置有防护层，所述下凹模的底部和所述冲床之间均匀排列有多个减震柱。
[0018]进一步地，所述加工柜体的内部安装有动力输出机构，所述操作台面的前侧端内部活动嵌设有传送带，所述传送带连接至所述动力输出机构，所述操作台面上表面的左右两侧分别安装有第一处理台和第二处理台，所述第一处理台和第二处理台的内侧上方分别设置有控制面板和高压喷气组件，所述控制面板和高压喷气组件分别固定安装在左右两侧所述立柱上。
[0019]进一步地，所述第一处理台的底面通过卡扣呈S型分布有加热管。
[0020]进一步地，所述高压喷气组件包括储气仓和压缩泵，所述压缩泵设置在所述加工柜体的内部，所述压缩泵的一侧通过吸气端连接至所述动力输出机构，所述所述压缩泵上设置有调节阀，所述所述压缩泵的另一端通过送气管连接至所述储气仓，所述储气仓通过安装座固定在所述立柱上，所述储气仓的底端通过固定管连接有连接软管，所述连接软管的管口固定有喷射头。
[0021]本技术的有益效果体现在：
[0022]本技术中，加工柜体的上方从左至右依次设置有第一处理台、冲压模具机构和第二处理台，将待加工的零件放置在传送带上自动输送，第一处理台底面的加热管对零件进行预热处理，为冲压塑性工作做准备，提高可塑性；冲压模具机构中，动力组件中的液压缸和液压伸缩杆对上凸模起到上下往复冲压作用，支撑组件提高导向的精准度和冲压的防护程度；冲压塑性后的零件输送至第二处理台上，通过高压喷气组件对异型的零件缝隙处残留的粉末残渣进行喷气清洁，且连接软管使得喷射头可任意扭转，步骤简单有序，操作
便捷高效，大大提高产品的良品率。
附图说明
[0023]图1是本技术一实施例的整体结构正视图。
[0024]图2是本技术一实施例的整体结构剖视图。
[0025]图3是本技术一实施例的框架机构正视图。
[0026]图4是本技术一实施例的冲压模具机构正视图。
[0027]图5是本技术一实施例的高压喷气组件正视图。
[0028]图6是本技术一实施例的第一处理台仰视图。
[0029]附图中各部件的标记为：1、框架机构；2、龙门架组件；201、横梁；202、立柱；203、限位通槽；3、加工柜体；301、操作台面；302、底座；303、加固座；304、地钉；4、冲压模具机构；5、动力组件；501、直线电机；502、液压缸；503、液压伸缩杆；504、缓冲弹簧；505、固定端；506、限位端；6、支撑组件；601、滑杆；602、固定垫；603、连接板；604、凹槽；605、滑动腔壳；606、支撑柱；7、冲压组件；701、上凸模；702、固定把；703、防护层；704、下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机用异型零部件冲压模具装置，其特征在于：包括框架机构(1)和冲压模具机构(4)，所述冲压模具机构(4)设置在所述框架机构(1)的内部；所述框架机构(1)包括加工柜体(3)以及架设在所述加工柜体(3)上方的龙门架组件(2)，所述龙门架组件(2)包括横梁(201)以及分别垂直分布在所述横梁(201)左右两端的立柱(202)；所述冲压模具机构(4)包括动力组件(5)、支撑组件(6)和冲压组件(7)；所述动力组件(5)的上端连接至所述横梁(201)，所述动力组件(5)的下端连接至所述支撑组件(6)，所述动力组件(5)包括液压缸(502)以及对称分布在所述液压缸(502)左右两侧的液压伸缩杆(503)；所述支撑组件(6)包括连接板(603)以及分别滑动穿设在所述连接板(603)两端的滑杆(601)，所述液压缸(502)和液压伸缩杆(503)的上端分别连接至所述横梁(201)，所述液压缸(502)和液压伸缩杆(503)的下端分别连接至所述连接板(603)；所述冲压组件(7)包括固定在所述加工柜体(3)上表面的冲床(706)，以及依次设置在所述冲床(706)上端的下凹模(704)和上凸模(701)，所述上凸模(701)连接在所述连接板(603)的下端，所述下凹模(704)设置在两根所述滑杆(601)的中间。2.如权利要求1所述的压缩机用异型零部件冲压模具装置，其特征在于：所述加工柜体(3)的顶面和底面分别安装有操作台面(301)和底座(302)，所述加工柜体(3)的左右两侧的下端分别固定有加固座(303)，所述加固座(303)上设置有地钉(304)。3.如权利要求1所述的压缩机用异型零部件冲压模具装置，其特征在于：所述动力组件(5)还包括直线电机(501)，所述直线电机(501)安装在所述液压缸(502)的上端。4.如权利要求1所述的压缩机用异型零部件冲压模具装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(503)的顶端和底端分别设置有限位端(506)和固定端(505)，所述液压伸缩杆(503)的外围盘绕有缓冲弹簧(504)。5.如权利要求4所述的压缩机用异型零部件冲压模具装置，其特征在于：所述横梁(201)内均匀排列有多个限位通槽(203)，所述液压缸(502)的缸筒固定在中部的所述限位通槽(203)内，所述液压缸(502)的活塞杆穿设所述限位通槽(203)并延伸至所述横梁(201)的下端，且所述液压缸(502)的活塞杆的底端固定连接至所述连接板(603)中部设有的凹槽(604...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪才生，
申请(专利权)人：苏州恒鼎金属精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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