消音器外壳的冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，公开了一种消音器外壳的冲压成型设备。本实用新型专利技术的冲压成型设备，包括：底座、下模、上模、固定座和支撑机构，下模和固定座设置在底座上，支撑机构包括：支撑轴、推杆和第二驱动机构，支撑轴设置在固定座上，支撑轴设有贯穿的支撑通道，推杆与第二驱动机构连接，且推杆可滑动的穿设在支撑轴的支撑通道内。本实用新型专利技术的冲压成型设备，消音器外壳的圆筒主体套接在支撑轴上，推杆伸入到支撑轴的支撑通道内，使支撑轴撑开膨胀，支撑轴的圆周侧壁与圆筒主体的内壁相抵持，对消音器外壳的圆筒主体提供有效支撑，上模和下模配合使侧耳冲压成型，消音器外壳的圆筒主体不会变形，提高了消音器外壳的成型良率。提高了消音器外壳的成型良率。提高了消音器外壳的成型良率。

【技术实现步骤摘要】
消音器外壳的冲压成型设备


[0001]本技术实施例涉及机械设备领域，具体涉及一种消音器外壳的冲压成型设备。

技术介绍

[0002]消音器是指对于具有噪音传播的气流管道，用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内的噪声得到衰减或发射回去。
[0003]汽车消音器是用来降低发动机工作时产生的噪音，汽车消音器的消音器外壳包括圆筒主体和侧耳，圆筒主体两侧的侧耳通过冲压成型。
[0004]但现有技术中消音器外壳的侧耳在冲压成型时，容易使消音器外壳的圆筒主体产生变形，降低了消音器外壳的良率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种消音器外壳的冲压成型设备，以解决上述
技术介绍
中的消音器外壳的圆筒主体变形问题。
[0006]本技术实施例提供一种消音器外壳的冲压成型设备，包括：底座、下模、上模、固定座和支撑机构；
[0007]所述底座用于固定；
[0008]所述下模和所述固定座设置在所述底座上，所述下模设有第一型腔；
[0009]所述上模设置在所述下模的上方，与第一驱动机构连接，所述上模设有第二型腔；
[0010]所述支撑机构包括：支撑轴、推杆和第二驱动机构；
[0011]所述支撑轴水平的设置在所述固定座上，位于所述第一型腔和所述第二型腔之间，所述支撑轴设有贯穿的支撑通道，所述支撑轴用于供消音器外壳套接；
[0012]所述推杆与所述第二驱动机构连接，且所述推杆可滑动的穿设在所述支撑通道内，所述第二驱动机构用于带动所述推杆伸入和退出所述支撑通道，所述推杆在伸入所述支撑通道时用于撑开所述支撑轴，使所述支撑轴与消音器外壳的内壁相抵持；
[0013]所述第一驱动机构用于带动所述上模靠近和远离所述下模，所述上模在靠近所述下模时用于冲压套接在所述支撑轴上的消音器外壳。
[0014]基于上述方案可知，本技术的消音器外壳的冲压成型设备，通过设置底座、下模、上模、固定座和支撑机构，支撑机构包括：支撑轴、推杆和第二驱动机构，支撑轴水平的设置在固定座上，支撑轴设有贯穿的支撑通道，推杆与第二驱动机构连接，且推杆可滑动的穿设在支撑轴的支撑通道内。本技术的消音器外壳的冲压成型设备，消音器外壳的圆筒主体套接在支撑轴上，第二驱动机构带动推杆伸入到支撑轴的支撑通道内，使支撑轴撑开膨胀，支撑轴的圆周侧壁与圆筒主体的内壁相抵持，对消音器外壳的圆筒主体提供有效支撑，第一驱动机构带动上模下压，上模和下模配合使消音器外壳的侧耳冲压成型，消音器
外壳的圆筒主体不会变形，提高了消音器外壳的良率。
[0015]在一种可行的方案中，还包括：限位座；
[0016]所述限位座设置在所述固定座上；
[0017]所述支撑轴穿设在所述限位座上，所述支撑轴包括：多个扇形块；
[0018]所述多个扇形块拼接形成所述支撑轴，所述扇形块的一端设有凸出缘，所述凸出缘设置在所述限位座内。
[0019]在一种可行的方案中，所述固定座设有矩形槽；
[0020]所述限位座卡设在所述矩形槽内，且所述限位座与所述下模相抵持。
[0021]在一种可行的方案中，所述限位座包括：第一限位块、第二限位块和第三限位块；
[0022]所述第一限位块和所述第三限位块分别设置在所述第二限位块的两侧，所述第一限位块靠近所述固定座设置；
[0023]所述第二限位块的内孔大于所述第一限位块和所述第三限位块的内孔，在所述第一限位块和所述第三限位块之间形成第一滑槽；
[0024]所述凸出缘可滑动的卡设在所述第一滑槽内。
[0025]在一种可行的方案中，所述第三限位块的内孔孔径与消音器的外径对应；
[0026]所述扇形块设有台阶凸环，所述台阶凸环的高度与消音器的壁厚对应，所述台阶凸环与所述第三限位块抵持时用于限制所述扇形块的滑动。
[0027]在一种可行的方案中，所述扇形块的端面设有第二滑槽；
[0028]所述第一限位块的端面设有滑条，所述滑条嵌入在所述第二滑槽内，使所述扇形块沿所述滑条滑动。
[0029]在一种可行的方案中，还包括：第一复位弹簧；
[0030]所述凸出缘的侧壁设有第一卡槽，所述复位弹簧卡设在所述凸出缘的第一卡槽内，用于使所述多个扇形块复位。
[0031]在一种可行的方案中，还包括：第二复位弹簧；
[0032]所述扇形块的另一端设有凸出块，所述凸出块设有第二卡槽；
[0033]所述第二复位弹簧卡设在所述第二卡槽内。
[0034]在一种可行的方案中，所述支撑通道呈圆锥形；
[0035]所述推杆呈与所述支撑通道适配的锥形。
[0036]在一种可行的方案中，还包括：导向杆；
[0037]所述上模设有导向孔；
[0038]所述导向杆设置在所述下模上，且穿设在所述导向孔内，使所述下模沿所述导向杆上下移动；
[0039]且所述第一型腔和所述第二型腔均呈与消音器外壳适配的圆弧形。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本技术中的消音器外壳的示意图；
[0042]图2为本技术实施例中的消音器外壳的冲压成型设备的示意图；
[0043]图3为本技术实施例中的支撑轴的安装示意图；
[0044]图4为本技术实施例中的限位座的示意图；
[0045]图5为本技术实施例中的图4中的A处的放大图；
[0046]图6为本技术实施例中的支撑机构的示意图；
[0047]图7为本技术实施例中的支撑轴的示意图。
[0048]图中标号：
[0049]1、消音器外壳；11、圆筒主体；12、侧耳；2、底座；31、下模；311、第一型腔；32、上模；321、第二型腔；322、导向孔；4、固定座；41、矩形槽；5、支撑机构；51、支撑轴；511、扇形块；5111、凸出缘；5112、台阶凸环；5113、第二滑槽；5114、第一卡槽；5115、凸出块；5116、第二卡槽； 52、推杆；6、限位座；61、第一限位块；62、第二限位块；63、第三限位块。
具体实施方式
[0050]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0051]在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，包括：底座、下模、上模、固定座和支撑机构；所述底座用于固定；所述下模和所述固定座设置在所述底座上，所述下模设有第一型腔；所述上模设置在所述下模的上方，与第一驱动机构连接，所述上模设有第二型腔；所述支撑机构包括：支撑轴、推杆和第二驱动机构；所述支撑轴水平的设置在所述固定座上，位于所述第一型腔和所述第二型腔之间，所述支撑轴设有贯穿的支撑通道，所述支撑轴用于供消音器外壳套接；所述推杆与所述第二驱动机构连接，且所述推杆可滑动的穿设在所述支撑通道内，所述第二驱动机构用于带动所述推杆伸入和退出所述支撑通道，所述推杆在伸入所述支撑通道时用于撑开所述支撑轴，使所述支撑轴与消音器外壳的内壁相抵持；所述第一驱动机构用于带动所述上模靠近和远离所述下模，所述上模在靠近所述下模时用于冲压套接在所述支撑轴上的消音器外壳。2.根据权利要求1所述的消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，还包括：限位座；所述限位座设置在所述固定座上；所述支撑轴穿设在所述限位座上，所述支撑轴包括：多个扇形块；所述多个扇形块拼接形成所述支撑轴，所述扇形块的一端设有凸出缘，所述凸出缘设置在所述限位座内。3.根据权利要求2所述的消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，所述固定座设有矩形槽；所述限位座卡设在所述矩形槽内，且所述限位座与所述下模相抵持。4.根据权利要求3所述的消音器外壳的冲压成型设备，其特征在于，所述限位座包括：第一限位块、第二限位块和第三限位块；所述第一限位块和所述第三限位块分别设置在所述第二限位块的两侧，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旋，陈末良，黄勇，孙合理，
申请(专利权)人：上海港旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：