一种冲压成型挫丝一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压成型挫丝一体机，包括冲压成型设备、自动输送装置和搓丝机；冲压成型设备包括机架和退料装置；机架设有用于配合冲压的成型滑孔，退料装置包括滑动连接于成型滑孔的撞针，能够通过撞针将前轴撞出；自动输送装置包括输送架、输送滑道和第一传动组件；输送滑道沿输送架设置，输送滑道一端的一侧连接有斜置的导料板，能够使前轴自动滑向输送滑道并使轴杆自由端自动滑入输送滑道至其另一端的轴垫卡在输送滑道；第一传动组件包括托料块，托料块沿输送滑道可循环移动，能够托动轴杆沿输送滑道滑动；搓丝机的输入端与输送滑道连通。该冲压成型挫丝一体机能够将冲压成型后的前轴自动输送到搓丝机，提高了自动化程度省时省力。程度省时省力。程度省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型挫丝一体机


[0001]本技术涉及加工输送机械的
，尤其是涉及一种冲压成型挫丝一体机。

技术介绍

[0002]在现有车辆前轴生产线中，经冲压机冲压成型后的前轴需要人工参与搬运到搓丝机进行搓丝。
[0003]本专利技术人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题:
[0004]现有车辆前轴生产线中经冲压成型后的前轴需要人工参与搬运到搓丝机进行搓丝，这样自动化程度较低导致生产费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冲压成型挫丝一体机，解决了现有车辆前轴生产线中经冲压成型后的前轴需要人工参与搬运到搓丝机进行搓丝，这样自动化程度较低导致生产费时费力的技术问题。
[0006]技术方案：
[0007]本技术提供一种冲压成型挫丝一体机，包括冲压成型设备、自动输送装置和搓丝机；所述冲压成型设备包括机架和退料装置；所述机架设有用于配合冲压的成型滑孔，所述退料装置包括滑动连接于所述成型滑孔的撞针，能够通过撞针将前轴撞出；所述自动输送装置包括输送架、输送滑道和第一传动组件；所述输送滑道沿所述输送架设置，所述输送滑道一端的一侧连接有斜置的且向所述成型滑孔的出口延伸的导料板，能够使落下的前轴自动滑向所述输送滑道，所述输送滑道与前轴的轴杆相适配，能够使轴杆自由端自动滑入所述输送滑道至其另一端的轴垫卡在所述输送滑道；所述第一传动组件包括托料块，所述托料块沿所述输送滑道可循环移动，能够托动轴杆沿所述输送滑道滑动；所述搓丝机设有输入端，所述输入端与所述输送滑道连通。/>[0008]进一步的，所述退料装置还包括第二传动组件和条形摆块；所述条形摆块铰接于所述机架，其一端与所述第二传动组件传动连接，能够使其另一端摆动撞击一侧的撞针。
[0009]进一步的，所述机架枢接有驱动转轴；所述第二传动组件包括凸轮、连接块和撞柱；所述凸轮套接于所述驱动转轴，所述连接块枢接于所述机架，所述连接块一端与所述凸轮配合使其另一端向所述条形摆块一端运动，所述连接块另一端远离所述条形摆块侧连接有用于恢复的弹簧；所述撞柱滑动连接于所述机架，所述连接块另一端通过连杆与所述撞柱一端连接，所述撞柱另一端向所述条形摆块一端延伸；所述条形摆块一端连接有用于撞击后恢复的弹簧。
[0010]进一步的，所述输送滑道的一端的另一侧连接有与所述导料板对应的挡料板，能够使偏离的前轴最终滑入所述输送滑道。
[0011]进一步的，所述第一传动组件还包括主动轮、从动轮和链条；所述主动轮和从动轮
分别枢接于所述输送架两端，两者通过链条传动连接，所述链条位于所述输送滑道内的轴杆的一侧；所述托料块间隔固定于所述链条靠近所述轴杆的一侧，能够托住所述轴杆。
[0012]进一步的，还包括动力组件，所述动力组件包括驱动件和减速机；所述驱动件与所述减速机连接，所述减速机与所述主动轮传动连接。
[0013]进一步的，所述输送滑道的一端低于其另一端，用于对前轴进行输送的同时进行提升。
[0014]进一步的，所述输送滑道另一端连通有导出滑道；所述导出滑道由连通所述输送滑道的一端到其另一端逐渐降低，所述导出滑道另一端与所述输入端连通，能够使前轴自动导入。
[0015]进一步的，所述导出滑道设有用于调节和/或固定滑道宽度的调节组件。
[0016]进一步的，所述调节组件包括条形块、螺栓和螺母；所述条形块一端分别固定于所述导出滑道两侧；所述条形块另一端通过与所述螺栓和螺母配合连接。
[0017]有益效果：
[0018]本技术提供的一种冲压成型挫丝一体机，其中，机架设有成型滑孔，成型滑孔和冲压设备的冲模配合完成冲压成型形成前轴，前轴非成型端设置于成型滑孔内，通过滑动连接于成型滑孔的撞针将前轴撞出，下落的前轴由导料板收集然后受自身重力自动输入到输送滑道；在这个过程中，前轴的轴杆的自由端自动滑入输送滑道至其另一端的轴垫卡在输送滑道，然后第一传动组件的托料块沿输送滑道可循环移动，能够托动轴杆沿输送滑道输送，最后将前轴输送到搓丝机的输入端。
[0019]所以，该冲压成型挫丝一体机能够将冲压成型后的前轴自动输送到搓丝机，提高了自动化程度省时省力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实施例提供的冲压成型挫丝一体机的冲压成型设备的结构示意图；
[0022]图2为本实施例提供的冲压成型挫丝一体机的自动输送装置的平面示意图；
[0023]图3为本实施例提供的冲压成型挫丝一体机的自动输送装置的某一角度的部分结构示意图；
[0024]图4为本实施例提供的冲压成型挫丝一体机的自动输送装置的另一角度的部分结构示意图；
[0025]图5位本实施例提供的前轴的结构示意图。
[0026]图标：
[0027]100
‑
冲压成型设备；110
‑
机架；111
‑
成型滑孔；112
‑
驱动转轴；120
‑
退料装置；121
‑
撞针；122
‑
条形摆块；123
‑
第二传动组件；1231
‑
凸轮；1232
‑
连接块；1233
‑
撞柱；1234
‑
弹簧；
[0028]200
‑
自动输送装置；210
‑
输送架；220
‑
输送滑道；230
‑
第一传动组件；231
‑
托料块；232
‑
主动轮；233
‑
从动轮；234
‑
链条；240
‑
导料板；250
‑
挡料板；260
‑
动力组件；261
‑
驱动件；
262
‑
减速机；270
‑
导出滑道；271
‑
调节组件；2711
‑
条形块；2712
‑
螺栓；2713
‑
螺母；
[0029]300
‑
前轴；310
‑
轴杆；320
‑
轴垫。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本技术实施例的组件可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型挫丝一体机，其特征在于，包括冲压成型设备(100)、自动输送装置(200)和搓丝机；所述冲压成型设备(100)包括机架(110)和退料装置(120)；所述机架(110)设有用于配合冲压的成型滑孔(111)，所述退料装置(120)包括滑动连接于所述成型滑孔(111)的撞针(121)，能够通过撞针(121)将前轴(300)撞出；所述自动输送装置(200)包括输送架(210)、输送滑道(220)和第一传动组件(230)；所述输送滑道(220)沿所述输送架(210)设置，所述输送滑道(220)一端的一侧连接有斜置的且向所述成型滑孔(111)的出口延伸的导料板(240)，能够使落下的前轴(300)自动滑向所述输送滑道(220)，所述输送滑道(220)与前轴(300)的轴杆(310)相适配，能够使轴杆(310)自由端自动滑入所述输送滑道(220)至其另一端的轴垫(320)卡在所述输送滑道(220)；所述第一传动组件(230)包括托料块(231)，所述托料块(231)沿所述输送滑道(220)可循环移动，能够托动轴杆(310)沿所述输送滑道(220)滑动；所述搓丝机设有输入端，所述输入端与所述输送滑道(220)连通。2.根据权利要求1所述的一种冲压成型挫丝一体机，其特征在于，所述退料装置(120)还包括第二传动组件(123)和条形摆块(122)；所述条形摆块(122)铰接于所述机架(110)，其一端与所述第二传动组件(123)传动连接，能够使其另一端摆动撞击一侧的撞针(121)。3.根据权利要求2所述的一种冲压成型挫丝一体机，其特征在于，所述机架(110)枢接有驱动转轴(112)；所述第二传动组件(123)包括凸轮(1231)、连接块(1232)和撞柱(1233)；所述凸轮(1231)套接于所述驱动转轴(112)，所述连接块(1232)枢接于所述机架(110)，所述连接块(1232)一端与所述凸轮(1231)配合使其另一端向所述条形摆块(122)一端运动，所述连接块(1232)另一端远离所述条形摆块(122)一侧连接有用于恢复的弹簧(1234)；所述撞柱(1233)滑动连接于所述机架(110)，所述连接块(1232)另一端通过连杆与所述撞柱(1233)一端连接，所述撞柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：温振国，
申请(专利权)人：邢台市天港电动车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：