一种金属粉末高温真空烧结滤芯制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结滤芯领域，特别是涉及一种金属粉末高温真空烧结滤芯，包括滤芯、反冲清灰机构和铰接杆，滤芯四周设置有反冲清灰机构；反冲清灰机构包括第一反冲盖、第二反冲盖、第一反冲口和第二反冲口，第一反冲盖与第二反冲盖通过锁扣机构闭合在一起，第一反冲口和第二反冲口与第一反冲盖和第二反冲盖顶端开凿，第一反冲口与第二反冲口内侧设有螺纹槽，第一反冲盖和第二反冲盖顶端内部开凿有多个均布反冲孔，反冲孔的另一端与第一反冲口和第二反冲口相通；铰接杆与第一反冲盖和第二反冲盖铰动连接，铰接杆另一端固定连接在地上，通过反冲的方法进行清洗滤芯内的滤饼，使金属烧结滤芯可以长时间进行使用，提高滤芯的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末高温真空烧结滤芯


[0001]本技术涉及烧结滤芯领域，特别是涉及一种金属粉末高温真空烧结滤芯。

技术介绍

[0002]烧结金属粉末滤芯采用金属粉末为原材料，无需添加黏合剂。经过冷等静压的成型后，通过高温真空烧结制成，通过选配金属粉末颗粒尺寸与工艺参数，可调整元件的孔隙大小与分布，利用不同过滤材料的孔隙结构、材质成分、耐压强度等特点开发出最终适合用户所需的过滤产品。
[0003]烧结金属粉末滤芯可实现微米级的精密过滤，可分离液体、气体中的固体颗粒杂质，当流体经过一定精度的滤芯后，杂质被阻挡在滤芯表面形成滤饼，不同于非金属烧结滤芯的是，当烧结金属粉末滤芯表面的滤饼达到一定厚度时，就需要将金属烧结滤芯拆卸下进行清理，才能继续在使用。
[0004]所以可通过一定的反向压力对滤芯以反冲洗或反吹的方法进行清洗滤芯，使滤芯可以再次使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：在于提供一种金属粉末高温真空烧结滤芯，它可以提供一种通过反冲的方法进行清洗滤芯内的滤饼，使金属烧结滤芯可以长时间进行使用，提高滤芯的使用寿命。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种金属粉末高温真空烧结滤芯，包括滤芯、反冲清灰机构和铰接杆，所述滤芯四周设置有反冲清灰机构；反冲清灰机构包括第一反冲盖、第二反冲盖、第一反冲口和第二反冲口，所述第一反冲盖与第二反冲盖通过锁扣机构闭合在一起，第一反冲口和第二反冲口与第一反冲盖和第二反冲盖顶端开凿，第一反冲口与第二反冲口内侧设有螺纹槽，第一反冲盖和第二反冲盖顶端内部开凿有多个均布反冲孔，反冲孔的另一端与第一反冲口和第二反冲口相通；所述铰接杆与第一反冲盖和第二反冲盖铰动连接，铰接杆另一端固定连接在地上，通过将第一反冲盖和第二反冲盖闭合在一起，第一反冲盖和第二反冲盖上端面呈半球状并闭合反冲口，气流通过反冲孔对滤芯进行反冲，使滤芯内部堆积的滤饼进行清理。
[0008]进一步的，所述滤芯上端开凿有进气口，进气口内侧设有螺纹槽；所述滤芯下端开设有出灰口，出灰口的外壁设有螺纹，进气管道通过螺纹连接进气口。
[0009]进一步的，所述出灰口螺纹连接有积尘盒,积尘盒分内积尘盒和外积尘盒，当反冲清灰机构闭合时，气流通过反冲孔对滤芯进行反冲时，粉尘落入内积尘盒，打开反冲清灰机构，滤芯进行过滤时会使附着表面的粉尘落入外积尘盒。
[0010]进一步的，所述锁扣机构包括第一锁扣、第二锁扣、锁扣槽、弹簧和锁芯，第二锁扣右侧内开槽有锁扣槽，弹簧的一端与锁扣槽的底端固定连接，锁扣槽的另一端与锁芯固定连接，锁芯另一端成半球形并露出第二锁扣的上端面；所述第一锁扣左侧下端开设有与锁
芯相匹配的凹槽，通过锁扣机构使反冲清灰机构闭合在一起。
[0011]进一步的，滤芯采用不锈钢金属粉末高温真空烧结，形状稳定、元件具有较高强度、耐高温、抗腐蚀性能强。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]一、本技术，通过将第一反冲盖和第二反冲盖闭合在一起，进气管连接第一反冲口和第二反冲口，对滤芯进行反冲，清理滤芯内部粉尘，使滤芯可以再次使用。
[0014]二、本技术，由于出灰口螺纹连接积灰盒，积尘盒分内积尘盒和外积尘盒，当反冲清灰机构闭合时，气流通过反冲孔对滤芯进行反冲时，粉尘落入内积尘盒，打开反冲清灰机构，滤芯进行过滤时会使附着表面的粉尘落入外积尘盒。
[0015]三、本技术，滤芯采用不锈钢金属粉末高温真空烧结，具有良好的过滤性能，形状稳定，元件具有较高强度，耐高温，抗腐蚀性能强，耐冲击，透气性，分离效果佳，反冲洗效果好。
附图说明
[0016]图1本技术的金属粉末高温真空烧结滤芯剖面示意图；
[0017]图2本技术的金属粉末高温真空烧结滤芯结构示意图；
[0018]图3本技术的反冲清灰机构顶端剖面示意图；
[0019]图4本技术的锁扣机构剖面示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、滤芯；2、进气口；3、出灰口；4、积尘盒；5、反冲清灰机构；51、第一反冲盖；52、第二反冲盖；53、第一反冲口；54、第二反冲口；6、反冲孔；7、锁扣机构；71、第一锁扣；72、第二锁扣；73、锁扣槽；74、弹簧；75、锁芯；8、铰接杆。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，一种金属粉末高温真空烧结滤芯，包括滤芯1、反冲清灰机构5和铰接杆8，滤芯1四周设置有反冲清灰机构5；反冲清灰机构5包括第一反冲盖51、第二反冲盖52、第一反冲口53和第二反冲口54，第一反冲盖51和第二反冲盖52通过锁扣机构7闭合在一起，第一反冲盖51和第二反冲盖52上端呈半球状并关上进气口2，第一反冲盖51和第二反冲盖52顶端开设有第一反冲口53和第二反冲口54，第一反冲口53与第二反冲口54内侧设有螺纹槽，反冲口螺纹连接进气管，第一反冲盖51和第二反冲盖52顶端内部开凿有多个均布反冲孔6，反冲孔6的另一端与第一反冲口53和第二反冲口54相通；反冲气流通过反冲孔进入反冲盖内，第一反冲盖51和第二反冲盖52铰动连接的地方装有铰接杆8，铰接杆8另一端连接在地上，滤芯1上端开凿有进气口2，进气口2内侧设有螺纹槽；进气口连接进气管进行过滤，滤芯1下端开设有出灰口3，出灰口3的外壁设有螺纹，出灰口3螺纹连接有积尘盒4,积尘盒4分内积尘盒和外积尘盒，当反冲清灰机构7闭合时，对滤芯1进行反冲时，粉尘落入内积尘盒，打开反冲清灰机构7，滤芯1进行过滤时会使附着表面的粉尘落入外积尘盒。
[0023]如图4所示，一种金属粉末高温真空烧结滤芯，锁扣机构7包括第一锁扣71、第二锁扣72、锁扣槽73、弹簧74和锁芯75，第二锁扣72右侧内开槽有锁扣槽73，弹簧74的一端与锁扣槽73的底端固定连接，锁扣槽73的另一端与锁芯75固定连接，锁芯75另一端成半球形并
露出第二锁扣72的上端面；第一锁扣71左侧下端开设有与锁芯75相匹配的凹槽，当锁芯75弹入凹槽中，第一反冲盖51和第二反冲盖52闭合。
[0024]使用时，先将进气管成滤芯上螺旋扭出，在通过锁扣机构7将第一反冲盖51和第二反冲盖52闭合在一起，在把进气管螺纹连接第一反冲口53和第二反冲口54，反冲气流通过反冲孔6进入第一反冲盖51和第二反冲盖52内，从而对滤芯1进行反冲清理，滤芯1内的滤饼落入积尘盒4。
[0025]以上所述；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末高温真空烧结滤芯，其特征在于，包括滤芯（1）、反冲清灰机构（5）和铰接杆（8），所述滤芯（1）四周设置有反冲清灰机构（5）；所述反冲清灰机构（5）包括第一反冲盖（51）、第二反冲盖（52）、第一反冲口（53）和第二反冲口（54），所述第一反冲盖（51）与第二反冲盖（52）通过锁扣机构（7）闭合在一起，第一反冲口（53）和第二反冲口（54）与第一反冲盖（51）和第二反冲盖（52）顶端开凿，第一反冲口（53）与第二反冲口（54）内侧设有螺纹槽，第一反冲盖（51）和第二反冲盖（52）顶端内部开凿有多个均布反冲孔（6），反冲孔（6）的另一端与第一反冲口（53）和第二反冲口（54）相通；所述铰接杆（8）与第一反冲盖（51）和第二反冲盖（52）铰动连接，铰接杆（8）另一端固定连接在地上。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末高温真空烧结滤芯，其特征在于，所述滤芯（1）上端开凿有进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：申玉情，
申请(专利权)人：浙江玖昱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：