一种高刚性金属编织过滤网叠层烧结设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高刚性金属编织过滤网叠层烧结设备，涉及烧结技术领域，包括有烧结壳，所述烧结壳的顶端固定连接有入料管，所述烧结壳的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿且转动连接在烧结壳的右壁，转动杆的顶端设置有击打组件，通过将材料放置在烧结壳内的筛网一上进行烧结工作，当烧结完成后需要进行筛分工作时，启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动击打组件进行转动，通过设置的击打块接触到挤压块使得挤压块向上移动，挤压块带动筛网二和筛网一进行移动，从而实现筛分的工作，且通过设置的筛网二的密度比筛网一小，从而可以筛分出不同大小的颗粒，扩大装置的使用范围。扩大装置的使用范围。扩大装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性金属编织过滤网叠层烧结设备


[0001]本技术涉及烧结
，具体为一种高刚性金属编织过滤网叠层烧结设备。

技术介绍

[0002]烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。
[0003]在现有技术中，烧结工作之后需要进行筛分工作，而传统的单个烧结筛分整粒系统中一般都只通过单个筛网进行筛分工作，而这样的筛分工作效率较低，工作时间较长，且长时间工作后筛网还可能出现堵塞的情况。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高刚性金属编织过滤网叠层烧结设备，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高刚性金属编织过滤网叠层烧结设备，包括有烧结壳，所述烧结壳的顶端固定连接有入料管，所述烧结壳的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿且转动连接在烧结壳的右壁，所述转动杆的顶端设置有击打组件，所述击打组件包括：
[0008]固定壳，所述固定壳固定连接在转动杆的顶端；
[0009]伸缩杆，所述伸缩杆贯穿且滑动连接在固定壳的上壁；
[0010]击打块，所述击打块固定连接在伸缩杆的顶端。
[0011]优选的，所述伸缩杆的底端固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在固定壳的下内壁。
[0012]优选的，所述伸缩杆为两根套杆贯穿且滑动连接，所述套杆的外壁设置有多个螺纹孔，且两根套杆通过螺栓螺纹连接。
[0013]优选的，所述烧结壳的右内壁固定连接有U形壳，所述U形壳的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的外壁滑动连接有筛网一，所述筛网一的顶端固定连接有缓冲弹簧一的一端，所述缓冲弹簧一的另一端固定连接在U形壳的上内壁，所述筛网一的底端固定连接有缓冲弹簧二的一端，所述缓冲弹簧二的另一端固定连接在U形壳的下内壁。
[0014]优选的，所述U形壳、圆杆、缓冲弹簧一、缓冲弹簧二设置有两组，且两组U形壳、圆杆、缓冲弹簧一、缓冲弹簧二以烧结壳的中心为对称轴对称设置在烧结壳的内壁。
[0015]优选的，所述筛网一的底端固定连接有筛网二，所述筛网二的底端固定连接有挤压块，所述烧结壳的底端固定连接有出料管，所述烧结壳的左侧固定连接有控制设备本体。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种高刚性金属编织过滤网叠层烧结设备。具备以下有益效果：
[0018](1)、该高刚性金属编织过滤网叠层烧结设备在使用时，将材料放置在烧结壳内的筛网一上进行烧结工作，当烧结完成后需要进行筛分工作时，启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动击打组件进行转动，通过设置的击打块接触到挤压块使得挤压块向上移动，挤压块带动筛网二移动，筛网二带动筛网一向上移动，从而实现筛分的工作，且通过设置的筛网二的密度比筛网一小，从而可以筛分出不同大小的颗粒，扩大装置的使用范围。
[0019](2)、该高刚性金属编织过滤网叠层烧结设备在使用时，通过旋转螺栓，使其旋转出伸缩杆外，然后拉长或者缩短伸缩杆的长度，调整击打块与挤压块之间的距离，从而可以改变击打块对挤压块击打的力度，调整筛网一和筛网二的筛分速度，进一步的扩大装置的使用范围，具有较强的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A部分的结构示意图；
[0023]图4为本技术击打组件的结构示意图。
[0024]图中：1、烧结壳；2、击打组件；201、击打块；202、螺栓；203、固定壳；204、伸缩杆；205、复位弹簧；3、转动杆；4、电机；5、控制设备本体；6、筛网二；7、挤压块；8、筛网一；9、U形壳；10、缓冲弹簧一；12、圆杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种高刚性金属编织过滤网叠层烧结设备，包括有烧结壳1，烧结壳1的工作过程以及工作原理均为现有技术，所以在本案例中就不作过多描述，且通过控制设备本体5可以控制烧结壳1进行工作，烧结壳1的顶端固定连接有入料管，烧结壳1的右侧固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有转动杆3，转动杆3贯穿且转动连接在烧结壳1的右壁，转动杆3的顶端设置有击打组件2。
[0027]在本技术实施方式中，击打组件2包括有固定壳203，固定壳203固定连接在转动杆3的顶端，固定壳203的内壁固定连接有复位弹簧205，复位弹簧205的顶端固定连接有伸缩杆204，伸缩杆204贯穿且滑动连接在固定壳203的上壁，伸缩杆204的顶端固定连接有击打块201，伸缩杆204为两根套杆贯穿且滑动连接，套杆的外壁设置有多个螺纹孔，且两根套杆通过螺栓202螺纹连接。
[0028]在本技术实施方式中还包括有U形壳9，U形壳9固定连接在烧结壳1的右内壁，U形壳9的内壁固定连接有圆杆12，圆杆12的外壁滑动连接有筛网一8，筛网一8的顶端固定连接有缓冲弹簧一10的一端，缓冲弹簧一10的另一端固定连接在U形壳9的上内壁，筛网一8
的底端固定连接有缓冲弹簧二的一端，缓冲弹簧二的另一端固定连接在U形壳9的下内壁，筛网即为过滤网，通过设置两个筛网从而实现叠层的目的，且材料为高刚性金属，具有耐烧的作用，U形壳9、圆杆12、缓冲弹簧一10、缓冲弹簧二设置有两组，且两组U形壳9、圆杆12、缓冲弹簧一10、缓冲弹簧二以烧结壳1的中心为对称轴对称设置在烧结壳1的内壁，筛网一8的底端固定连接有筛网二6，筛网二6的底端固定连接有挤压块7，挤压块7设置有弧面，设置弧面的目的是为了当击打块201转动一周接触到挤压块7的时候会使得挤压块7向上移动，挤压块7带动筛网二6向上移动，且加上筛网一8滑动连接在圆杆12的外壁，筛网一8的顶端和底端分别固定连接有缓冲弹簧一10和缓冲弹簧二，所以当筛网二6移动的时候会带动筛网一8向上移动，烧结壳1的底端固定连接有出料管，烧结壳1的左侧固定连接有控制设备本体5。
[0029]在本技术中，使用时，将材料放置在烧结壳1内的筛网一8上，通过控制设备本体5控制烧结壳1开始烧结工作，烧结完成后打开电机4，电机4带动转动杆3转动，转动杆3带动击打组件2进行转动，由于筛网二6底端的挤压块7设置有弧面，当击打块201转动一周接触到挤压块7时会使挤压块7向上移动，带动筛网二6向上移动，且加上筛网一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性金属编织过滤网叠层烧结设备，包括有烧结壳（1），所述烧结壳（1）的顶端固定连接有入料管，所述烧结壳（1）的右侧固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）贯穿且转动连接在烧结壳（1）的右壁，其特征在于：所述转动杆（3）的顶端设置有击打组件（2），所述击打组件（2）包括：固定壳（203），所述固定壳（203）固定连接在转动杆（3）的顶端；伸缩杆（204），所述伸缩杆（204）贯穿且滑动连接在固定壳（203）的上壁；击打块（201），所述击打块（201）固定连接在伸缩杆（204）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种高刚性金属编织过滤网叠层烧结设备，其特征在于：所述伸缩杆（204）的底端固定连接有复位弹簧（205）的一端，所述复位弹簧（205）的另一端固定连接在固定壳（203）的下内壁。3.根据权利要求1所述的一种高刚性金属编织过滤网叠层烧结设备，其特征在于：所述伸缩杆（204）为两根套杆贯穿且滑动连接，所述套杆的外壁设置有多个螺纹孔，且两根套杆通过螺栓（202）螺纹连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：申佳庆，
申请(专利权)人：浙江玖昱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：