一种抗高温不锈钢纤维针刺毡制造技术

本实用新型专利技术涉及针刺毡技术领域，具体涉及一种抗高温不锈钢纤维针刺毡，包括不锈钢网基布层，不锈钢网基布层的下方设有下层不锈钢纤维层，不锈钢网基布层的上方设有预氧化纤维层，预氧化纤维层的上方设有上层不锈钢纤维层，上层不锈钢纤维层的上方为石墨涂层，相邻各层通过针刺形成融合连接。本新型确保可适用现场400度的除尘工作环境，实现降阻节能，达到粉尘排放低于20mg/Nm3甚至10mg/Nm3的新要求。的新要求。的新要求。

【技术实现步骤摘要】
一种抗高温不锈钢纤维针刺毡


[0001]本技术涉及针刺毡
，具体涉及一种抗高温不锈钢纤维针刺毡。

技术介绍

[0002]国内诸如钒业等工业生产中，存在需保持400度的生产环境以确保待净化烟气中的有效成分不会发生变性，而国内目前用于烟气净化的针刺毡，受其纤维成分耐温特性的限制，工作温度主要在300度以下，而对钒业等工业现场在400度高温环境下进行烟气净化除尘时，只能选用陶瓷管或离心旋风等除尘方式，这种方式均存在除尘效率低的特点，目前已不能满足国家当今要求低于20mg/Nm3甚至10mg/Nm3的粉尘排放新标准。
[0003]因此，如何研发出一种抗高温不锈钢纤维针刺毡，能长期有效适应400度工作高温，达到降阻节能效果，高效提升对含尘烟气中粉尘的过滤精度，并实现粉尘排放低于20mg/Nm3的国家新要求，显得极有意义。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种抗高温不锈钢纤维针刺毡，确保可适用现场400度的除尘工作环境，实现降阻节能，达到粉尘排放低于20mg/Nm3甚至10mg/Nm3的新要求。
[0005]本技术是这样实现的，提供一种抗高温不锈钢纤维针刺毡，包括不锈钢网基布层，不锈钢网基布层的下方设有下层不锈钢纤维层，不锈钢网基布层的上方设有预氧化纤维层，预氧化纤维层的上方设有上层不锈钢纤维层，上层不锈钢纤维层的上方为石墨涂层，相邻各层通过针刺形成融合连接。
[0006]优选地，所述不锈钢网基布层的单位面积克重为80g/m2，网孔目数为20目，形成不锈钢网基布层的经、纬单丝直径均为0.1mm。不锈钢网基布层采用非常规合纤类的金属316L型不锈钢网作为基布。
[0007]进一步优选，所述预氧化纤维层的单位面积克重为200g/m2，形成预氧化纤维层的预氧化纤维的规格为2.0dtex
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51mm。预氧化纤维层为黑色抗高温预氧化纤维层。
[0008]进一步优选，所述预氧化纤维层由2.0dtex
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51mm的预氧化纤维梳理成的单网按照“之”字形前进方式分别往复叠加出4层结构形成。
[0009]进一步优选，所述下层不锈钢纤维层的单位面积克重为660g/m2，下层不锈钢纤维层使用的纤维规格为25μm
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80mm；所述上层不锈钢纤维层的单位面积克重为500g/m2，上层不锈钢纤维层使用的纤维规格为20μm
×
65mm和12μm
×
55mm两种，两种纤维按照4:1比例预先均匀混合。
[0010]进一步优选，所述下层不锈钢纤维层由25μm
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80mm的不锈钢纤维梳理成的单网按照“之”字形前进方式分别往复叠加出6层结构形成；所述上层不锈钢纤维层由20μm
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65mm和12μm
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55mm两种型号的不锈钢纤维，按照混合比例4:1的组分配比进行梳理，铺成单网，单网按照“之”字形前进方式往复叠加出4层结构。
[0011]进一步优选，所述石墨涂层的单位面积克重为60g/m2。
[0012]进一步优选，抗高温不锈钢纤维针刺毡整体单位面积克重为1500g/m2。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]借助不锈钢材质的纤维及基布可拥有高耐温性，实现适用现实除尘工矿400度的高温除尘环境；依托预氧化纤维层及相邻细直径不锈钢纤维层的结构叠加，形成“喇叭形”上窄下宽的孔隙通道，实现现场低于20mg/Nm3甚至10mg/Nm3的粉尘排放需求；最外层石墨涂层可改善不锈钢纤维层表面的粗糙状态，达到光滑平整效果，降低粉尘在其表面的粘附力，实现低阻节能的目的；最下层较粗直径不锈钢纤维层与基布层共同起到结构支撑作用，确保产品整体结构稳固状态。
附图说明
[0015]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图中：不锈钢网基布层
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1、下层不锈钢纤维层
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2、预氧化纤维层
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3、上层不锈钢纤维层
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4、石墨涂层
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5。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1，本技术提供一种抗高温不锈钢纤维针刺毡，包括不锈钢网基布层1，不锈钢网基布层1的下方设有下层不锈钢纤维层2，不锈钢网基布层1的上方设有预氧化纤维层3，预氧化纤维层3的上方设有上层不锈钢纤维层4，上层不锈钢纤维层4的上方为石墨涂层5，相邻各层通过针刺形成融合连接。
[0020]所述不锈钢网基布层1的单位面积克重为80g/m2，网孔目数为20目，形成不锈钢网基布层1的经、纬单丝直径均为0.1mm。
[0021]所述预氧化纤维层3的单位面积克重为200g/m2，形成预氧化纤维层3的预氧化纤维的规格为2.0dtex
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51mm。
[0022]所述下层不锈钢纤维层2的单位面积克重为660g/m2，下层不锈钢纤维层2使用的纤维规格为25μm
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80mm；所述上层不锈钢纤维层4的单位面积克重为500g/m2，上层不锈钢纤维层4使用的纤维规格为20μm
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65mm和12μm
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55mm两种，两种纤维按照4:1比例预先均匀混合。
[0023]所述石墨涂层5的单位面积克重为60g/m2。
[0024]抗高温不锈钢纤维针刺毡整体单位面积克重为1500g/m2。
[0025]制作过程中：
[0026]1)首先将25μm
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80mm规格不锈钢纤维和2.0dtex
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51mm规格的预氧化纤维分别梳理成单网，单网再由“之”字形前进方式分别往复叠加出6层结构的下层不锈钢纤维层2和4层结构的预氧化纤维层3，然后分别加铺在不锈钢网基布层1的上下表面，之后再经一台预针刺机针刺操作抱合成毡；
[0027]2)在上述抱合成毡的预氧化纤维层表面，将20μm
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65mm和12μm
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55mm两种型号的不锈钢纤维，按照混合比例4:1的组分配比进行梳理铺成不锈钢纤维层2，它是由“之”字形前进方式的4层单网往复叠加组成；
[0028]3)石墨涂层5在生产涂覆时，所设定的表面涂层乳液涂覆厚度为1mm，经热定型固化干燥后变成0.3mm，形成一层多孔膜状层覆盖在产品表面，改善原表面的粗糙现状，同时利用石墨自身的滑腻性，可降低粉尘在石墨涂层表面的粘附力，减少粉尘堆集，保证产品的合理透气性，实现降阻节能的效果，石墨涂层主要由石墨乳液、聚四氟乙烯乳液和固化剂按一定比例混合组成；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗高温不锈钢纤维针刺毡，其特征在于，包括不锈钢网基布层(1)，不锈钢网基布层(1)的下方设有下层不锈钢纤维层(2)，不锈钢网基布层(1)的上方设有预氧化纤维层(3)，预氧化纤维层(3)的上方设有上层不锈钢纤维层(4)，上层不锈钢纤维层(4)的上方为石墨涂层(5)，相邻各层通过针刺形成融合连接。2.如权利要求1所述的抗高温不锈钢纤维针刺毡，其特征在于，所述不锈钢网基布层(1)的单位面积克重为80g/m2，网孔目数为20目，形成不锈钢网基布层(1)的经、纬单丝直径均为0.1mm。3.如权利要求1所述的抗高温不锈钢纤维针刺毡，其特征在于，所述预氧化纤维层(3)的单位面积克重为200g/m2，形成预氧化纤维层(3)的预氧化纤维的规格为2.0dtex
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51mm。4.如权利要求3所述的抗高温不锈钢纤维针刺毡，其特征在于，所述预氧化纤维层(3)由2.0dtex
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51mm的预氧化纤维梳理成的单网按照“之”字形前进方式分别往复叠加出4层结构形成。5.如权利要求1所述的抗高温不锈钢纤维针刺毡，其特征在于，所述下层不锈钢纤维层(2)的单位面积克重为66...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永光，
申请(专利权)人：抚顺恒益科技滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：