本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床的刀具周转装置，包括切割机本体,所述切割机本体的两侧均固定连接有移动板，所述移动板内腔的底部固定连接有第一电机。通过第一电机、第一螺纹杆和第二移动块的配合使用，可以使得第二电机进行上下移动，从而方便的刀具的更换，提高了数控机床的刀具周转装置的更换效率，而第二电机和第二螺纹杆的配合使用，可以使得第二螺纹杆与螺纹槽进行连接，从而使得第二螺纹杆完全固定住保护箱，从而提高了数控机床的刀具周转装置的固定性，防止了刀盘在转动过程中保护箱发生脱落现象，从而提高了数控机床的刀具周转装置的安全性，使得数控机床的刀具周转装置更加实用。得数控机床的刀具周转装置更加实用。得数控机床的刀具周转装置更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的刀具周转装置
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床的刀具周转装置。
技术介绍
[0002]目前，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一般指代金属切削刀具。刀具按工件加工表面的形式可分为车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。
[0003]现有数控机床的刀具周转装置在更换刀具的过程中，大多是人工进行拆卸，从而降低了刀具的更换效率，使得刀具更换时间过长，从而导致数控机床生产效率降低的现象，且现有数控机床的刀具周转装置在运行时，常会出现因为刀具的转速慢导致切削效率低现象，从而降低了数控机床的工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床的刀具周转装置，具备便于更换和提高转速的优点，解决了大多是人工进行拆卸从而降低了刀具的更换效率使得刀具更换时间过长从而导致数控机床生产效率降低的现象和因为刀具的转速慢导致切削效率低现象从而降低了数控机床的工作效率问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种数控机床的刀具周转装置，包括切割机本体,所述切割机本体的两侧均固定连接有移动板，所述移动板内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面活动连接有第一移动块，所述第一移动块的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的输出端固定连接有第二移动块，所述第二移动块的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的输出端固定连接有功能板，所述功能板的内部开设有功能槽，所述功能槽的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部活动连接有第二螺纹杆，所述切割机本体内腔的顶部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的底部活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的输出端活动连接有保护箱，所述保护箱的内表面活动连接有联轴器，所述联轴器的底部固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部固定连接有刀盘，所述联轴器的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆输出端的外表面活动连接有滚轮。
[0006]优选的，所述切割机本体内腔底部的两侧均固定连接有限定杆，所述限定杆的外表面与第二移动块的内表面相连接。
[0007]优选的，所述保护箱顶部的两侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的底部固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内表面与第二螺纹杆输出端的外表面相适配。
[0008]优选的，所述移动板内腔的顶部固定连接有第二固定座，所述第二固定座的内表面与第一螺纹杆输出端的外表面相连接。
[0009]优选的，所述保护箱中心的两侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内表面与滚轮的外表面相适配。
[0010]优选的，所述第一连接杆的输出端贯穿移动板延伸至切割机本体的内部，所述第二螺纹杆的输出端贯穿功能槽延伸至功能板的外部，所述第一旋转杆的输出端贯穿隔板延伸至保护箱的内部。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该数控机床的刀具周转装置，在数控机床的刀具周转装置更换刀具的过程中，首先运行第一电机，使得第一螺纹杆进行转动，从而使得第一移动块带动第二移动块进行上下移动，然后运行第二电机，使得第二螺纹杆进行转动，从而使得第二螺纹杆脱离螺纹槽，从而可以将保护箱取出进行更换，在这个过程中，通过第一电机、第一螺纹杆和第二移动块的配合使用，可以使得第二电机进行上下移动，从而方便的刀具的更换，提高了数控机床的刀具周转装置的更换效率，而第二电机和第二螺纹杆的配合使用，可以使得第二螺纹杆与螺纹槽进行连接，从而使得第二螺纹杆完全固定住保护箱，从而提高了数控机床的刀具周转装置的固定性，防止了刀盘在转动过程中保护箱发生脱落现象，从而提高了数控机床的刀具周转装置的安全性，使得数控机床的刀具周转装置更加实用。
[0013]2、该数控机床的刀具周转装置，在数控机床的刀具周转装置运行的过程中，运行第三电机，使得第一旋转杆带动联轴器进行转动，从而使得第二旋转杆带动刀盘进行转动，在这个过程中，通过支撑杆和滚轮的配合使用，可以提高联轴器的固定性，从而防止刀盘在转动过程中联轴器带动刀盘脱离保护箱导致对周边的工作人员造成损伤现象，提高了数控机床的刀具周转装置的固定性和安全性，且支撑杆和滚轮可以在联轴器转动时，使用滚轮帮助联轴器件转动，从而提高了数控机床的刀具周转装置的转动效率，从而使得数控机床的刀具周转装置更加实用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正剖视图；
[0015]图2为本技术结构的保护箱剖视图；
[0016]图3为本技术结构的局部侧剖视图。
[0017]图中：1、切割机本体；2、移动板；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一移动块；6、第一连接杆；7、第二移动块；8、第二连接杆；9、功能板；10、第二电机；11、第二螺纹杆；12、隔板；13、第三电机；14、第一旋转杆；15、保护箱；16、联轴器；17、第二旋转杆；18、刀盘；19、支撑杆；20、滚轮；21、限定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种数控机床的刀具周转装置，包括切割机本体1,切割机本体1内腔底部的两侧均固定连接有限定杆21，限定杆21的外表面与第二移动块7的内表面相连接，
限定杆21可以限定第二移动块7的位置，从而防止第二移动块7发生偏移，切割机本体1的两侧均固定连接有移动板2，移动板2内腔的顶部固定连接有第二固定座，第二固定座的内表面与第一螺纹杆4输出端的外表面相连接，移动板2内腔的底部固定连接有第一电机3，在数控机床的刀具周转装置更换刀具的过程中，首先运行第一电机3，使得第一螺纹杆4进行转动，从而使得第一移动块5带动第二移动块7进行上下移动，然后运行第二电机10，使得第二螺纹杆11进行转动，从而使得第二螺纹杆11脱离螺纹槽，从而可以将保护箱15取出进行更换，在这个过程中，通过第一电机3、第一螺纹杆4和第二移动块7的配合使用，可以使得第二电机10进行上下移动，从而方便的刀具的更换，提高了数控机床的刀具周转装置的更换效率，而第二电机10和第二螺纹杆11的配合使用，可以使得第二螺纹杆11与螺纹槽进行连接，从而使得第二螺纹杆11完全固定住保护箱15，从而提高了数控机床的刀具周转装置的固定性，防止了刀盘18在转动过程中保护箱15发生脱落现象，从而提高了数控机床的刀具周转装置的安全性，使得数控机床的刀具周转装置更加实用，第一电机3的顶部活动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外表面活动连接有第一移动块5，第一移动块5的输出端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床的刀具周转装置，包括切割机本体(1),其特征在于：所述切割机本体(1)的两侧均固定连接有移动板(2)，所述移动板(2)内腔的底部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的顶部活动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的外表面活动连接有第一移动块(5)，所述第一移动块(5)的输出端固定连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的输出端固定连接有第二移动块(7)，所述第二移动块(7)的输出端固定连接有第二连接杆(8)，所述第二连接杆(8)的输出端固定连接有功能板(9)，所述功能板(9)的内部开设有功能槽，所述功能槽的内部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的底部活动连接有第二螺纹杆(11)，所述切割机本体(1)内腔的顶部固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)的顶部固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的底部活动连接有第一旋转杆(14)，所述第一旋转杆(14)的输出端活动连接有保护箱(15)，所述保护箱(15)的内表面活动连接有联轴器(16)，所述联轴器(16)的底部固定连接有第二旋转杆(17)，所述第二旋转杆(17)的底部固定连接有刀盘(18)，所述联轴器(16)的外表面固定连接有支撑杆(19)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹春永，
申请(专利权)人：江苏宝狮数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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