本发明专利技术公开了一种防止数控加工中心刀具交换中被污染的系统，包括换刀装置和清洗装置，所述换刀装置设置在主轴和刀库之间，所述清洗装置设置在主轴远离换刀装置的一侧；所述清洗装置包括固定于主轴的底板，所述底板上设置有与主轴轴线平行的导杆，所述导杆上设置有可沿导杆滑动的滑块，所述滑块上设置有清洗喷嘴；所述底板靠近主轴的刀具孔的位置设置有气帘喷嘴；所述换刀装置上设置有提拉块，所述换刀装置通过提拉块驱动滑块相对主轴的轴线移动。本发明专利技术的清洗装置可以根据换刀动作自动移动，保证数控加工中心的Z轴加工范围不变的同时可以设置多个喷头；利用气帘遮挡主轴的刀具孔，防止飞溅碎屑及清洗介质等杂物进入刀具孔。孔。孔。
【技术实现步骤摘要】
一种防止数控加工中心刀具交换中被污染的系统
[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别是一种防止数控加工中心刀具交换中被污染的系统。
技术介绍
[0002]数控加工中心是高精度、高效率的机械加工设备，常用于高精度及复杂零件的加工，在使用中经常需要在一台数控加工中心中同时完成工件多个不同特征的加工，而不同的特征往往需要使用不同的刀具来进行加工，因此需要在加工过程中对主轴及刀库中的刀具进行多次的交换。数控加工中心在加工过程中会产生大量的碎屑等杂物，使在刀具交换过程中刀具的刀柄很容易沾上碎屑而被污染，如果在刀具装上主轴前不能多刀柄的碎屑等杂物进行清理，会导致刀具与主轴的配合产生误差，影响加工精度，甚至损害数控加工中心，造成严重的损失。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种防止数控加工中心刀具交换中被污染的系统，防止刀具交换过程被碎屑等杂物污染。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]防止数控加工中心刀具交换中被污染的系统，其特征在于：包括换刀装置(30)和清洗装置(10)，所述换刀装置(30)设置在主轴(20)和刀库(40)之间，所述清洗装置(10)设置在主轴(20)远离换刀装置(30)的一侧；
[0006]所述清洗装置(10)包括固定于主轴(20)的底板(11)，所述底板(11)上设置有与主轴(20)轴线平行的导杆(19)，所述导杆(19)上设置有可沿导杆(19)滑动的滑块(17)，所述滑块(17)上设置有清洗喷嘴(15)；所述底板(11)靠近主轴(20)的刀具孔的位置设置有气帘喷嘴(14)；
[0007]所述气帘喷嘴(14)连接外部气源，所述清洗喷嘴(15)连接清洗介质；所述清洗喷嘴(15)喷射清洗介质对刀柄进行清洗，所述气帘喷嘴(14)喷射气流形成气帘，防止异物及清洗介质进入主轴(20)的刀具孔；
[0008]所述换刀装置(30)上设置有提拉块(33)，所述滑块(17)上设置有提拉槽(16)，所述提拉块(33)可与提拉槽(16)套合或分离；所述换刀装置(30)通过提拉块(33)驱动滑块(17)相对主轴(20)的轴线移动。
[0009]优选的，所述换刀装置(30)包括转轴(31)，所述转轴(31)的下端设置有取刀臂(32)，所述取刀臂(32)的两端设置有提拉块(33)；所述转轴(31)使取刀臂(32)在刀库(40)和主轴(20)之间旋转，并沿主轴(20)的轴向升降。
[0010]优选的，所述底板(11)和滑块(17)之间设置有上限位销(12)和下限位销(13)，所述滑块(17)上设置有限位孔(18)，所述限位孔(18)可分别与上限位销(12)和下限位销(13)套合；
[0011]优选的，所述上限位销(12)与限位孔(18)套合后，清洗装置(10)的最低点高于刀具；
[0012]所述下限位销(13)与限位孔(18)套合后，清洗装置(10)的清洗喷嘴(15)可覆盖待清洗的刀柄。
[0013]优选的，所述清洗喷嘴(15)沿主轴(20)的轴向和径向分别设置有两个或以上的数量。
[0014]优选的，所述清洗装置(10)包括联动阀(50)，所述联动阀(50)包括清洗管路(58)和气帘管路(52)，所述气帘管路(52)的连通或断开由清洗管路(58)中的压力控制；所述气帘喷嘴(14)和清洗喷嘴(15)分别通过管道与气帘管路(52)和清洗管路(58)连通。
[0015]优选的，所述联动阀(50)包括内部呈中空结构的阀体(51)，所述阀体(51)的内部设置有可在阀体(51)内部滑动的阀芯(53)，所述阀芯(53)的中间设置有气隙(56)；所述气帘管路(52)包括分别设置在阀体(51)两侧与所述气隙(56)对应位置的联动进气孔(521)和联动排气孔(522)；所述阀体(51)远离气隙(56)的位置设置有联动孔(57)，所述联动孔(57)与清洗管路(58)连通；所述清洗管路(58)无压力时，阀芯(53)使联动进气孔(521)和联动排气孔(522)断开；所述清洗管路(58)有压力时，气隙(56)将联动进气孔(521)和联动排气孔(522)连通。
[0016]优选的，所述气隙(56)的两端分别设置有使清洗管路(58)和气帘管路(52)断开的密封环(55)。
[0017]优选的，所述阀芯(53)远离联动孔(57)的一侧设置有弹簧(54)，所述弹簧(54)使阀芯(53)不受外力时，将清洗管路(58)和气帘管路(52)保持断开状态。
[0018]优选的，所述上限位销(12)和下限位销(13)上分别设置有检测滑块(17)位置的信号传感器，所述信号传感器与数控加工中心控制器电性连接。
[0019]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、利用换刀装置在换刀的同时对清洗装置进行移动，因此无需增加额外的控制及驱动器系统，具有精度高、结构简单、维护简单、制造成本低的优点。
[0021]2、清洗装置可以根据换刀动作自动移动，使其不会在加工过程中不会与工件产生干涉，保证数控加工中心的Z轴加工范围不变。
[0022]3、清洗装置可以移动，使其可以在主轴的轴心和径向分别方向布置多个喷头，分别从不同方向对刀柄上中下3个部位进行同时冲洗，可以使刀柄清洗更全面、更干净、更迅速。
[0023]4、利用气帘喷嘴喷射高压气体产生的气帘遮挡主轴的刀具孔，可以防止清洗喷嘴清洗刀柄产生的飞溅碎屑及清洗介质等杂物进入刀具孔。
[0024]5、刀柄在插入主轴的刀具孔时，气帘喷嘴产生的气帘可以对刀柄上的清洗介质进行清理，防止清洗介质进行主轴的刀具孔而造成内部金属部件锈蚀及稀释润滑油而导致润滑失效。
[0025]6、设置的联动阀可以通过清洗管路的压力自动打开气帘管路，在无需额外控制电路的情况下实现联动，具有结构简单、可靠性好的优点。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的刀具使用状态的示意图；
[0027]图2为本专利技术的换刀臂取刀状态的示意图；
[0028]图3为本专利技术的刀具交换中清理异物状态的示意图；
[0029]图4为图3的A向局部视图；
[0030]图5为清洗装置的主视图；
[0031]图6为清洗装置的右视图；
[0032]图7为联动阀连通状态示意图；
[0033]图8为联动阀关闭状态示意图。
[0034]其中：
[0035]清洗装置10、底板11、上限位销12、下限位销13、气帘喷嘴14、清洗喷嘴15、提拉槽16、滑块17、限位孔18、导杆19、主轴20、换刀装置30、转轴31、取刀臂32、提拉块33、刀库40、联动阀50、阀体51、气帘管路52、联动进气孔521、联动排气孔522、阀芯53、弹簧54、密封环55、气隙56、联动孔57、清洗管路58。
具体实施方式
[0036]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止数控加工中心刀具交换中被污染的系统，其特征在于：包括换刀装置(30)和清洗装置(10)，所述换刀装置(30)设置在主轴(20)和刀库(40)之间，所述清洗装置(10)设置在主轴(20)远离换刀装置(30)的一侧；所述清洗装置(10)包括固定于主轴(20)的底板(11)，所述底板(11)上设置有与主轴(20)轴线平行的导杆(19)，所述导杆(19)上设置有可沿导杆(19)滑动的滑块(17)，所述滑块(17)上设置有清洗喷嘴(15)；所述底板(11)靠近主轴(20)的刀具孔的位置设置有气帘喷嘴(14)；所述气帘喷嘴(14)连接外部气源，所述清洗喷嘴(15)连接清洗介质；所述清洗喷嘴(15)喷射清洗介质对刀柄进行清洗，所述气帘喷嘴(14)喷射气流形成气帘，防止异物及清洗介质进入主轴(20)的刀具孔；所述换刀装置(30)上设置有提拉块(33)，所述滑块(17)上设置有提拉槽(16)，所述提拉块(33)可与提拉槽(16)套合或分离；所述换刀装置(30)通过提拉块(33)驱动滑块(17)相对主轴(20)的轴线移动。2.如权利要求1所述的一种防止数控加工中心刀具交换中被污染的系统，其特征在于：所述换刀装置(30)包括转轴(31)，所述转轴(31)的下端设置有取刀臂(32)，所述取刀臂(32)的两端设置有提拉块(33)；所述转轴(31)使取刀臂(32)在刀库(40)和主轴(20)之间旋转，并沿主轴(20)的轴向升降。3.如权利要求1所述的一种防止数控加工中心刀具交换中被污染的系统，其特征在于：所述底板(11)和滑块(17)之间设置有上限位销(12)和下限位销(13)，所述滑块(17)上设置有限位孔(18)，所述限位孔(18)可分别与上限位销(12)和下限位销(13)套合。4.如权利要求3所述的一种防止数控加工中心刀具交换中被污染的系统，其特征在于：所述上限位销(12)与限位孔(18)套合后，清洗装置(10)的最低点高于刀具；所述下限位销(13)与限位孔(18)套合后，清洗装置(10)的清洗喷嘴(15)可覆盖待清洗的刀柄。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏立广，陈国恩，汪学阳，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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