一种车床夹具自动送刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床夹具自动送刀机构，旨在提供一种结构紧凑、自动化程度高、自动送刀且节约工序的车床夹具自动送刀机构。它包括从左向右依次布置的活塞杆、推杆和车刀，活塞杆附近设有液压油缸，推杆一端与活塞杆同轴连接，推杆另一端设有容纳车刀的刀架，推杆外部套设有导向套和固定座，导向套内侧壁与推杆外侧壁紧贴，导向套穿设在固定座的通孔中，固定座内部设有套设在导向套外侧且与导向套外侧壁相贴的轴承。本机构采用液压油缸驱动，实现车床内部自动送刀功能；活塞杆上设置多个密封圈，防止主缸体漏油；在轴承盖、隔板和环状盖板的保护下，防止尘土侵入滚动轴承；环状盖板上设置防水密封件，避免滚动轴承进水。避免滚动轴承进水。避免滚动轴承进水。

【技术实现步骤摘要】
一种车床夹具自动送刀机构


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种车床夹具自动送刀机构。

技术介绍

[0002]某些零件需要在一侧加工出中心孔，现有车间中缺少能够加工出顶尖孔的自动送刀机构。
[0003]中国专利公开号CN111922747A，公开日2020年11月13日，专利技术创造的名称为床鞍双面镗工装夹具，该申请案公开了一种床鞍双面镗工装夹具，包括机床鞍座，所述机床鞍座上活动穿设有送刀螺杆，送刀螺杆上连接有横溜板，且该送刀螺杆活动过程中带动该横溜板沿机床鞍座滑动，横溜板的上端连接有夹具体，工件卡接在该夹具体上，在夹具体的两侧分别沿竖直方向设置有一个螺柱，两个该螺柱之间设有压板，且两个螺柱的上端穿过该压板，压板抵压在工件的上端。将工件卡接在夹具体上，通过压板进行进一步压紧固定，手动操作送刀螺杆活动，带动横溜板、夹具体和工件移动至加工位置，然后对工件两端的轴承安装孔进行镗孔加工，实现了一次装夹定位对两个轴承安装孔的加工，提高了装夹定位精度，间接提高了两个轴承安装孔的精度，操作简单，效率较高。其不足之处是该夹具中采用的送刀还是要靠手动操作送刀螺杆来完成，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种结构紧凑、自动化程度高、自动送刀且节约工序的车床夹具自动送刀机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种车床夹具自动送刀机构，包括从左向右依次布置的活塞杆、推杆和车刀，活塞杆附近设有液压油缸，推杆一端与活塞杆同轴连接，推杆另一端设有容纳车刀的刀架，推杆外部套设有导向套和固定座，导向套内侧壁与推杆外侧壁紧贴，导向套穿设在固定座的通孔中，固定座内部设有套设在导向套外侧且与导向套外侧壁相贴的轴承。
[0007]活塞杆通过液压油缸来驱动，推杆由固定座提供支撑，推杆由导向套提供保护，而导向套与固定座之间设有轴承之后，推杆能够带动推杆内的车刀一起自由旋转，对零件一侧加工出中心孔，实现车床内部自动送刀功能。
[0008]作为优选，活塞杆与推杆之间设有拉杆，拉杆两端分别设有容纳活塞杆端头和推杆端头的凹槽，所述凹槽侧壁开设有安装通孔，安装通孔内设有螺栓。拉杆介于活塞杆和推杆之间，可以使推杆上的车刀与活塞杆之间的距离变长，适用于对一些特殊的零件进行顶尖孔的加工。
[0009]作为优选，液压油缸包括油缸座和主缸体，主缸体套设在活塞杆外侧，活塞杆和主缸体之间设有若干密封圈。因为液压油缸里贮存的油是用来提供液压驱动使用，密封圈可以防止主缸体的油从活塞杆与主缸体的缝隙中流出，延长液压油缸的使用寿命。
[0010]作为优选，所述轴承包括一对分别布置在导向套左右两端附近的滚动轴承，导向
套左端的滚动轴承邻近拉杆的一侧设有轴承盖。轴承盖起到保护轴承的作用，防止轴承进水、进灰。
[0011]作为优选，两个滚动轴承之间设有布置方向与导向套平行的隔板，隔板外侧壁与固定座内侧壁接触。两个滚动轴承之间由于分别布置在导向套左右两端附近，所以两个滚动轴承之间存在间隙，隔板布置在两个滚动轴承之间（同时隔板与固定座内侧壁接触相贴）可以起到防止固定座内的铁屑等杂质侵入。
[0012]作为优选，导向套右端设有布置在推杆和固定座之间的环状盖板，环状盖板内侧壁与推杆外侧壁紧贴，环状盖板外侧壁与固定座内侧壁相贴。环状盖板位于导向套右端附近那个滚动轴承的外侧，将这个滚动轴承和外界隔离，防止外部车间的尘土进入滚动轴承。
[0013]作为优选，所述盖板通过螺栓固定在导向套的右侧，盖板邻近推杆的一侧设有安装槽，安装槽内设有防水密封件。车刀在车出中心孔的过程中需要喷水来降温冷却车刀，喷水的时候，液体容易进入到滚动轴承中，所以在环状盖板邻近推杆的一侧（即环状盖板的内侧）设置防水密封件，防止滚动轴承进水。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：机构的尾部采用液压油缸驱动，推杆带动车刀自由旋转，实现车床内部自动送刀功能；活塞杆上设置多个密封圈，有效防止主缸体漏油；在轴承盖、隔板和环状盖板的保护下，防止尘土、铁屑等侵入滚动轴承；环状盖板上设置防水密封件，防止滚动轴承进水。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图中：活塞杆1、推杆2、车刀3、导向套4、固定座5、滚动轴承6、轴承盖7、隔板8、环状盖板9、安装槽10、防水密封件11、密封圈12、拉杆13、凹槽14、安装通孔15、螺栓16、油缸座17、主缸体18。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]如图1所示，一种车床夹具自动送刀机构，包括从左向右依次布置的活塞杆1、推杆2和车刀3，活塞杆1附近设有液压油缸，推杆2另一端设有容纳车刀的刀架，推杆2外部套设有导向套4和固定座5，导向套4内侧壁与推杆2外侧壁紧贴，导向套4穿设在固定座5的通孔中，固定座5内部设有套设在导向套4外侧且与导向套4外侧壁相贴的轴承。这个轴承是包括一对分别布置在导向套4左右两端附近的滚动轴承6。活塞杆1与推杆2之间设有拉杆13，拉杆13两端分别设有容纳活塞杆1端头和推杆2端头的凹槽14，所述凹槽14侧壁开设有安装通孔15，安装通孔15内设有螺栓16。拉杆相当于延长杆作用，使车刀和液压油缸附近的活塞杆距离变大，适用于一些特殊的零件加工。导向套4左端的滚动轴承6邻近拉杆13的一侧设有轴承盖7。两个滚动轴承6之间设有布置方向与导向套4平行的隔板8，隔板8外侧壁与固定座5内侧壁接触。导向套4右端设有布置在推杆2和固定座5之间的环状盖板9，环状盖板通过螺栓固定，环状盖板9邻近推杆2的一侧设有安装槽10，安装槽10内设有防水密封件11。
[0019]液压油缸包括油缸座17和主缸体18，主缸体18套设在活塞杆外侧，活塞杆1和主缸体18之间设有若干密封圈12。
[0020]滚动轴承在轴承盖、隔板和环状盖板的协同作用下，避免灰尘、铁屑或水分进入滚动轴承内部，使整个机构在车顶尖孔时不容易发生故障；整个机构的活塞杆上设置多个密封圈，防止主缸体漏油，保证液压油缸长期正常工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床夹具自动送刀机构，其特征在于，包括从左向右依次布置的活塞杆、推杆和车刀，活塞杆附近设有液压油缸，推杆一端与活塞杆同轴连接，推杆另一端设有容纳车刀的刀架，推杆外部套设有导向套和固定座，导向套内侧壁与推杆外侧壁紧贴，导向套穿设在固定座的通孔中，固定座内部设有套设在导向套外侧且与导向套外侧壁相贴的轴承。2.根据权利要求1所述的一种车床夹具自动送刀机构，其中，活塞杆与推杆之间设有拉杆，拉杆两端分别设有容纳活塞杆端头和推杆端头的凹槽，所述凹槽侧壁开设有安装通孔，安装通孔内设有螺栓。3.根据权利要求1所述的一种车床夹具自动送刀机构，其中，液压油缸包括油缸座和主缸体，主缸体套设在活塞杆外侧，活塞杆和主缸体之间设有若干密封圈。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，吴静，
申请(专利权)人：杭州友佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：