一种钢卷打包带自开卷的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于打包装置技术领域，提供一种钢卷打包带自开卷的装置，包括底座、支护架和轴承，支护架包括两组，并且通过轴承连接安装在底座上，支护架底部安装有三组对称的轴承，支护架顶部水平方向边缘安装有一组对称的轴承，采用本实用新型专利技术，将钢卷打包带置于支护架内，支护架底部安装的三对对称轴承承载钢卷打包带，钢卷打包带直径最大时，由最高位一对轴承承载，当钢卷打包带将要使用完时，由最低位一对轴承承载，并且钢卷打包带使用时不容易松脱，避免了钢卷打包带在地面散落扭曲造成的安全隐患，与现有技术相比，结构更加简单、成本更加低廉、操作更加方便，并且节省工作时间，既提升工作效率，又降低了生产成本。又降低了生产成本。又降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷打包带自开卷的装置


[0001]本技术属于打包装置
，尤其涉及一种钢卷打包带自开卷的装置。

技术介绍

[0002]钢卷打包带被广泛用于工业生产、仓库储存和港口运输。通常用细长的钢卷打包带将码放成卷的钢卷沿着圆周方向捆扎起来，以方便储放、运输和使用。目前，窄而长的钢卷打包带卷曲形成圆柱形储放，其高度远远小于其直径。传统的钢卷打包方式是将打包带卷平放，测量捆扎某一钢卷需要使用的长度后，利用剪刀裁剪的形式切断形成特定长度的钢卷打包带，再用打包机将该钢卷打包带拉紧捆扎好。钢卷打包带刚性强，平放以及裁断操作过程中，容易出现整卷打包带卷松脱散卷的现象，发生各种扭曲，散落于地面，给周围人员造成安全隐患。CN103507981A公开了一种钢卷打包带释放设备，虽然解决了钢卷打包带卷松脱及其引发安全隐患的问题，但该设备构造复杂、成本高。因此，亟需一种构造简单、成本低、操作简便的钢卷打包带自开卷的装置，既能提高生产效率，又能节省生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种钢卷打包带自开卷的装置，旨在解决现有钢卷打包带释放设备构造复杂、成本高、工作效率低的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种钢卷打包带自开卷的装置，包括底座、支护架和轴承，所述底座上安装有所述支护架，所述支护架包括支护架槽底、垂直支护架、水平支护架、背部支护架、拉伸侧支护架和梯形凸台，所述底座呈梯形，所述支护架有两组，两组所述支护架通过轴承连接，所述支护架底部安装有三组对称的轴承，所述支护架顶部水平方向边缘安装有一组对称的轴承。
[0005]优选的，所述支护架槽底与所述背部支护架焊接，所述背部支护架与所述水平支护架焊接，所述水平支护架与所述拉伸侧支护架焊接，所述拉伸侧支护架与所述支护架槽底焊接，整体构成闭合倒梯形，所述垂直支护架焊接在所述水平支护架和所述支护架槽底的中点。
[0006]优选的，所述轴承包括一号轴承、二号轴承、三号轴承、四号轴承、五号轴承、六号轴承、七号轴承和八号轴承，所述一号轴承和所述四号轴承对称，所述二号轴承和所述五号轴承对称，所述三号轴承和所述六号轴承对称，所述七号轴承和所述八号轴承对称。
[0007]优选的，所述三号轴承和所述六号轴承位于所述支护架槽底上，所述七号轴承和所述八号轴承位于所述水平支护架上，所述一号轴承位于所述背部支护架上，所述二号轴承位于所述支护架槽底和所述背部支护架交接处，所述四号轴承位于所述拉伸侧支护架上，所述五号轴承位于所述支护架槽底和所述拉伸侧支护架交接处。
[0008]优选的，所述支护架采用钢板。
[0009]优选的，所述轴承采用深沟球轴承。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种钢卷打包带自开
卷的装置，通过将钢卷打包带置于自开卷装置的支护架内，支护架槽底安装的三对对称的深沟球轴承承载钢卷打包带，钢卷打包带直径最大时，由最高位一对深沟球轴承承载，当钢卷打包带将要使用完时，由最低位一对深沟球轴承承载，并且钢卷打包带使用时不容易松脱，避免了打包带在地面散落扭曲造成的安全隐患，与现有技术相比，结构更加简单、成本更加低廉、操作更加方便，并且节省工作时间，既提升工作效率，又降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的左视图。
[0013]图中：1
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底座、2
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支护架、21
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支护架槽底、22
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垂直支护架、23
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水平支护架、24
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背部支护架、25
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拉伸侧支护架、26
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梯形凸台、3
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轴承、31
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一号轴承、32
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二号轴承、33
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三号轴承、34
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四号轴承、35
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五号轴承、36
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六号轴承、37
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七号轴承、38
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八号轴承。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0016]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种钢卷打包带自开卷的装置，包括底座1、支护架2和轴承3，底座1上安装有支护架2，支护架2包括支护架槽底21、垂直支护架22、水平支护架23、背部支护架24、拉伸侧支护架25和梯形凸台26，底座1呈梯形，支护架2有两组，两组支护架2通过轴承3连接，支护架2底部安装有三组对称的轴承3，支护架2顶部水平方向边缘安装有一组对称的轴承3。
[0017]在本实施方式中，一种钢卷打包带自开卷的装置，用于钢卷打包带的释放，传统的方法使用钢卷打包带时，很容易造成打包带的散卷松脱，散落于地面很容易造成安全隐患，对工作人员的人身安全造成极大危害，本装置底座1呈梯形，基础结实，结构稳定，支护架2是固定限位的作用，支护架2底部安装有三组对称的轴承3，三组对称的轴承3是承载钢卷打包带的作用，当钢卷打包带直径大时，由其中最高位的一组对称的轴承承载，当钢卷打包带将要用完时，由其中最低位的一组对称的轴承承载，支护架2顶部水平方向边缘安装有一组对称的轴承3，其中拉伸侧的轴承是为了减少拉伸时的摩擦阻力。
[0018]进一步的，支护架槽底21与背部支护架24焊接，背部支护架24与水平支护架23焊接，水平支护架23与拉伸侧支护架25焊接，拉伸侧支护架25与支护架槽底21焊接，整体构成闭合倒梯形，垂直支护架22焊接在水平支护架23和支护架槽底21的中点。
[0019]在本实施方式中，支护架槽底21与所述背部支护架24焊接，背部支护架24与水平
支护架23焊接，结构稳固，水平支护架23与拉伸侧支护架25焊接，拉伸侧支护架25与支护架槽底21焊接，整体构成闭合倒梯形，垂直支护架22焊接在水平支护架23和支护架槽底21的中点，整体结构简洁美观，占地面积小，节省空间。
[0020]进一步的，轴承3包括一号轴承31、二号轴承32、三号轴承33、四号轴承34、五号轴承35、六号轴承36、七号轴承37和八号轴承38，一号轴承31和四号轴承34对称，二号轴承32和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷打包带自开卷的装置，其特征在于：包括底座(1)、支护架(2)和轴承(3)，所述底座(1)上安装有所述支护架(2)，所述支护架(2)包括支护架槽底(21)、垂直支护架(22)、水平支护架(23)、背部支护架(24)、拉伸侧支护架(25)和梯形凸台(26)，所述底座(1)呈梯形，所述支护架(2)有两组，两组所述支护架(2)通过轴承(3)连接，所述支护架(2)底部安装有三组对称的轴承(3)，所述支护架(2)顶部水平方向边缘安装有一组对称的轴承(3)。2.如权利要求1所述的一种钢卷打包带自开卷的装置，其特征在于：所述支护架槽底(21)与所述背部支护架(24)焊接，所述背部支护架(24)与所述水平支护架(23)焊接，所述水平支护架(23)与所述拉伸侧支护架(25)焊接，所述拉伸侧支护架(25)与所述支护架槽底(21)焊接，整体构成闭合倒梯形，所述垂直支护架(22)焊接在所述水平支护架(23)和所述支护架槽底(21)的中点。3.如权利要求1所述的一种钢卷打包带自开卷的装置，其特征在于：所述轴承(3)包括一号轴承(31)、二号轴承(32)、三号...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘元有，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：