本实用新型专利技术涉及拉布机的技术领域，特别是涉及一种用于剪裁的拉布机，其提高了加工效率，提高了加工的灵活性；包括工作台、四个支腿和两组滑动装置，四个支腿的顶端分别连接工作台底端的四角，两组滑动装置均安装在工作台的顶端；滑动装置包括轨道、两个限位块和光杠，两个限位块的底端分别连接轨道顶端的前后部，光杠的前后端分别连接两个限位块相近的一端；还包括一号支撑杆、二号支撑杆、连接杆、一号支杆、二号支杆、轴承、丝杠、把手、两个滑轮和顶紧装置，一号支撑杆和二号支撑杆的底端分别连接滑轮的顶端，两个滑轮分别在两个轨道上滑动安装，一号支撑杆与一个光杠滑动连接，二号支撑杆与另一个光杠滑动连接。杆与另一个光杠滑动连接。杆与另一个光杠滑动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于剪裁的拉布机
[0001]本技术涉及拉布机的
，特别是涉及一种用于剪裁的拉布机。
技术介绍
[0002]拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器。由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用，自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了；大多数的拉布机都只能对应特定的布料卷轴进行拉布操作，如果对不同长度的布料卷轴拉布时，需要进行对应的拉布机，导致加工效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供提高了加工效率，提高了加工的灵活性的一种用于剪裁的拉布机。
[0004]本技术的一种用于剪裁的拉布机，包括工作台、四个支腿和两组滑动装置，四个支腿的顶端分别连接工作台底端的四角，两组滑动装置均安装在工作台的顶端；
[0005]滑动装置包括轨道、两个限位块和光杠，两个限位块的底端分别连接轨道顶端的前后部，光杠的前后端分别连接两个限位块相近的一端；还包括一号支撑杆、二号支撑杆、连接杆、一号支杆、二号支杆、轴承、丝杠、把手、两个滑轮和顶紧装置，一号支撑杆和二号支撑杆的底端分别连接滑轮的顶端，两个滑轮分别在两个轨道上滑动安装，一号支撑杆与一个光杠滑动连接，二号支撑杆与另一个光杠滑动连接，连接杆的左端连接二号支撑杆的右端，连接杆的右端连接一号支撑杆的左端，连接杆的前端设置有凹槽，凹槽的上下端均设置有滑槽，轴承的左端连接凹槽的左端，一号支杆和二号支杆的上下端均设置有滑块，滑块分别在滑槽中滑动安装，丝杠的左端从一号支撑杆的右端插入至凹槽中并且转动连接轴承，一号支杆和二号支杆分别与丝杠螺纹连接，丝杠的右端连接把手的左端，一号支杆和二号支杆相近的一端分别设置有卷筒槽，两个卷筒槽镜像对称，工作台的顶端前部安装有顶紧装置，顶紧装置用于对布料一端的固定。
[0006]本技术的一种用于剪裁的拉布机，顶紧装置包括龙门支架、气缸、升降板、两个一号伸缩杆、两个一号弹簧和顶紧板，龙门支架的底端连接工作台的顶端前部，龙门支架的内壁左右端均设置有一号滑槽，气缸的顶部固定端连接龙门支架横梁的底部，气缸的底部移动端连接升降板的顶端，升降板的左右端均设置有一号滑块，一号滑块分别在一号滑槽中滑动安装，升降板的底端设置有两个圆形凹槽，两个一号伸缩杆的顶端分别连接两个圆形凹槽的顶端，两个一号弹簧的顶端分别连接两个圆形凹槽的顶端，两个一号弹簧分别套装在两个一号伸缩杆的外侧，两个一号弹簧和两个一号伸缩杆的底端均连接顶紧板的顶端。
[0007]本技术的一种用于剪裁的拉布机，还包括四组高度调整装置，四组高度调整装置分别安装在四个支腿上，四组高度调整装置用于对装置高度调整；
[0008]高度调整装置包括连接板、二号丝杠、二号轴承、底座和二号把手，连接板的左端连接支腿的右端，二号丝杠与连接板螺纹连接，二号丝杠的顶端连接二号把手的底端，二号丝杠的底端转动连接二号轴承，二号轴承的底端连接底座的顶端。
[0009]本技术的一种用于剪裁的拉布机，还包括两组缓冲装置，一号支撑杆和二号支撑杆的后端分别安装有一个缓冲装置，两组缓冲装置用于一号支撑杆和二号支撑杆停止的缓冲；
[0010]缓冲装置包括二号弹簧、二号伸缩杆和缓冲板，二号弹簧和缓冲板的前端连接一号支撑杆的后端，二号弹簧和缓冲板的后端连接二号伸缩杆的前端，二号弹簧套装在缓冲板的外侧。
[0011]本技术的一种用于剪裁的拉布机，还包括四个万向轮，任意一个支腿的底端均连接一个万向轮的顶端。
[0012]本技术的一种用于剪裁的拉布机，还包括四个刹车板，任意一个万向轮上均设置有一个刹车板。
[0013]本技术的一种用于剪裁的拉布机，还包括主把手，主把手安装在工作台的后端。
[0014]本技术的一种用于剪裁的拉布机，还包括灯泡，灯泡安装在一号支撑杆的前端。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：转动把手，使丝杠在轴承的配合下使一号支杆和二号支杆进行镜像的相近或者远离的移动，当一号支杆和二号支杆的距离符合布料卷筒的要求时，停止转动把手，将布料卷筒的两端放在两个卷筒槽中，将布料的一端放在工作台上，然后操作顶紧装置将布料的一端顶紧，然后操作人员通过滑轮向后推动一号支撑杆，同时二号支撑杆通过另一个滑轮向后移动，从而使布料在布料卷筒上拉出，然后操作人员根据布料的拉升长度，对布料进行隔断，提高了加工效率，提高了加工的灵活性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的右视结构示意图；
[0018]图3是本技术的轴测结构示意图；
[0019]【附图标记】。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的一种用于剪裁的拉布机，包括工作台1、四个支腿2和两组滑动装置，四个支腿2的顶端分别连接工作台1底端的四角，两组滑动装置均安装在工作台1的顶端；
[0022]滑动装置包括轨道3、两个限位块4和光杠14，两个限位块4的底端分别连接轨道3顶端的前后部，光杠14的前后端分别连接两个限位块4相近的一端；还包括一号支撑杆5、二号支撑杆6、连接杆7、一号支杆8、二号支杆9、轴承10、丝杠11、把手12、两个滑轮13和顶紧装
置，一号支撑杆5和二号支撑杆6的底端分别连接滑轮13的顶端，两个滑轮13分别在两个轨道3上滑动安装，一号支撑杆5与一个光杠14滑动连接，二号支撑杆6与另一个光杠14滑动连接，连接杆7的左端连接二号支撑杆6的右端，连接杆7的右端连接一号支撑杆5的左端，连接杆7 的前端设置有凹槽，凹槽的上下端均设置有滑槽，轴承10的左端连接凹槽的左端，一号支杆8和二号支杆9的上下端均设置有滑块，滑块分别在滑槽中滑动安装，丝杠11的左端从一号支撑杆5的右端插入至凹槽中并且转动连接轴承10，一号支杆8和二号支杆9分别与丝杠11螺纹连接，丝杠11的右端连接把手12的左端，一号支杆8和二号支杆9相近的一端分别设置有卷筒槽15，两个卷筒槽15镜像对称，工作台1的顶端前部安装有顶紧装置，顶紧装置用于对布料一端的固定；转动把手 12，使丝杠11在轴承10的配合下使一号支杆8和二号支杆9进行镜像的相近或者远离的移动，当一号支杆8和二号支杆9的距离符合布料卷筒的要求时，停止转动把手12，将布料卷筒的两端放在两个卷筒槽15 中，将布料的一端放在工作台1上，然后操作顶紧装置将布料的一端顶紧，然后操作人员通过滑轮13向后推动一号支撑杆5，同时二号支撑杆6通过另一个滑轮13向后移动，从而使布料在布料卷筒上拉出，然后操作人员根据布料的拉升长度，对布料进行隔断，提高了加工效率，提高了加工的灵活性。
[0023]本技术的一种用于剪裁的拉布机，顶紧装置包括龙门支架16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于剪裁的拉布机，包括工作台(1)、四个支腿(2)和两组滑动装置，四个支腿(2)的顶端分别连接工作台(1)底端的四角，两组滑动装置均安装在工作台(1)的顶端；滑动装置包括轨道(3)、两个限位块(4)和光杠(14)，两个限位块(4)的底端分别连接轨道(3)顶端的前后部，光杠(14)的前后端分别连接两个限位块(4)相近的一端；其特征在于，还包括一号支撑杆(5)、二号支撑杆(6)、连接杆(7)、一号支杆(8)、二号支杆(9)、轴承(10)、丝杠(11)、把手(12)、两个滑轮(13)和顶紧装置，一号支撑杆(5)和二号支撑杆(6)的底端分别连接滑轮(13)的顶端，两个滑轮(13)分别在两个轨道(3)上滑动安装，一号支撑杆(5)与一个光杠(14)滑动连接，二号支撑杆(6)与另一个光杠(14)滑动连接，连接杆(7)的左端连接二号支撑杆(6)的右端，连接杆(7)的右端连接一号支撑杆(5)的左端，连接杆(7)的前端设置有凹槽，凹槽的上下端均设置有滑槽，轴承(10)的左端连接凹槽的左端，一号支杆(8)和二号支杆(9)的上下端均设置有滑块，滑块分别在滑槽中滑动安装，丝杠(11)的左端从一号支撑杆(5)的右端插入至凹槽中并且转动连接轴承(10)，一号支杆(8)和二号支杆(9)分别与丝杠(11)螺纹连接，丝杠(11)的右端连接把手(12)的左端，一号支杆(8)和二号支杆(9)相近的一端分别设置有卷筒槽(15)，两个卷筒槽(15)镜像对称，工作台(1)的顶端前部安装有顶紧装置，顶紧装置用于对布料一端的固定。2.如权利要求1所述的一种用于剪裁的拉布机，其特征在于，顶紧装置包括龙门支架(16)、气缸(17)、升降板(18)、两个一号伸缩杆(19)、两个一号弹簧(20)和顶紧板(21)，龙门支架(16)的底端连接工作台(1)的顶端前部，龙门支架(16)的内壁左右端均设置有一号滑槽，气缸(17)的顶部固定端连接龙门支架(16)横梁的底部，气缸(17)的底部移动端连接升降板(18)的顶端，升降板(18)的左右端均设置有一号滑块，一号滑块分别在一号滑槽中滑动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，陈佳，
申请(专利权)人：武汉玛吉工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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