一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线制造技术

本发明专利技术涉及一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，包括从前至后依次设置的上件设备、内壁吹扫设备、外壁吹扫设备、预热炉、内吸涂设备、补热炉、外喷涂设备、固化炉、强冷室、检查工位、贴标机构、喷码机构以及自动打包系统，自动打包系统包括集料转向输送机构、套袋覆膜机构、电磁搬运机构及六边成型装置、水平缠绕装置、半自动钢带捆扎机构、捆扎机输送线、钢管输送移载存储机构、钢管称重机构及电气控制箱，套袋覆膜机构与喷码机构之间通过集料转向输送机构对接，集料转向输送机构一次性输送至少两件工件至套袋覆膜机构，对应的，设有多台套袋覆膜机构，多台套袋覆膜机构同步套袋收缩。该生产流水线能够保证工件品质同时提升打包效率。包效率。包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线


[0001]本专利技术涉及管道加工
，具体是一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线。

技术介绍

[0002]涂覆钢管以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面涂覆一层塑料层，在其外表面涂覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管所涂覆钢管又称涂塑钢管。涂覆钢管按涂覆形式分为：内涂覆钢管与内外涂覆钢管。涂覆的目的主要是为了防止生锈，降低因锈蚀对钢管在实际使用过程中的影响，同时保证钢管的质量和外观形象。
[0003]钢管在内外涂覆过程中常出现以下问题：涂层不均匀、防腐剂滴挂以及防腐剂起泡等。涂层不均匀的基本表现是防腐剂在钢管表面的分布不均匀，某些零件太厚，某些零件太薄或根本没有涂到油，导致太厚处的涂层厚度超过标准，从而导致涂层材料的浪费；涂层太薄或未涂层会降低钢管的防腐能力，导致生锈，影响钢管的使用寿命。防腐剂滴即挂防腐剂像水滴一样在钢管表面凝固，这是防腐滴漏的现象，这种现象的发生通常不直接影响耐蚀性，也可以保证钢管所需的耐蚀性，但是从美学角度来看，带有防腐剂挂滴的钢管看起来不光滑、不均匀，直接影响钢管的外观度。防腐剂起泡是由于防腐剂里进入空气，使得在钢管的涂层中形成气泡，这些气泡根据钢管的规格具有不同的大小；较大气泡的形状类似于某些家用电器遥控器保护套上的气泡，用手按压气泡将使其破裂；防腐剂起泡现象不仅影响钢管的外观，并使整个钢管表面显得粗糙，不光滑，而且气泡的破坏会降低涂膜厚度的标准，降低防腐能力，导致气泡所在的钢管部位的腐蚀，影响钢管的使用。同时，现有的金属管在完成内外涂装对其进行包装过程中，通常是单根操作，难以提高包装效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，该生产流水线能够有效保证钢管的包装效率，同时保证包装效果，便于后续对工件进行存储放置等，有利于上述生产流水线在管道加工
的推广及应用。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，包括从前至后依次设置的上件设备、内壁吹扫设备、外壁吹扫设备、预热炉、内吸涂设备、补热炉、外喷涂设备、固化炉、强冷室、检查工位、贴标机构、喷码机构以及自动打包系统，自动打包系统包括集料转向输送机构、套袋覆膜机构、电磁搬运机构及六边成型装置、水平缠绕装置、半自动钢带捆扎机构、捆扎机输送线、钢管输送移载存储机构、钢管称重机构及电气控制箱，套袋覆膜机构与喷码机构之间通过集料转向输送机构对接，集料转向输送机构一次性输送至少两件工件至套袋覆膜机构，对应的，设有多台套袋覆膜机构，多台套袋覆膜机构同步套袋收缩。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，集料转向输送机构为两套，两套集料转向输送机构分别位于套袋覆膜机构的工位前与工位后，且集料转向输送机构与工件相接触的表面为非
金属面。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，套袋覆膜机构包括套袋机构与收缩机构，套袋机构采用片状POF收缩膜进行套袋，收缩机构设有恒温循环风道系统。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，上件设备将工件采用吊装的方式吊运至板链工装，所述板链工装后接设有接料板链并通过接料板链对工件进行运送，接料板链具有可打开的工装支架，工件支架后接设有斜坡滑道，工件支架将工件输送至斜坡滑道并在斜坡滑道上通过内壁吹扫设备对工件内壁进行吹灰操作。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述斜坡滑道具有可使不同尺寸工件的中心位置一致的可调死档。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述斜坡滑道侧边设有循环移载叉机构，通过所述循环移载叉机构将工件搬运至移载搬运小车上，所述移载搬运小车步进式运行。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述移载搬运小车后接设有输送辊道并在输送辊道上通过外壁吹扫设备对工件外壁进行吹灰操作。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述输送辊道后接设有板链工装，所述输送辊道将工件步进式运送至板链工装，所述预热炉位于所述板链工装的上方，通过所述预热炉完成工件的预热。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，工件预热后采用双工位小车将预热的工件搬运至内吸涂设备处；所述内吸涂设备具有端部旋转机构并通过所述端部旋转机构将工件在内吸工位夹紧并旋转，进行吸涂工艺，并将完成内吸涂的工件搬运至转运辊道上，工件由转运辊道输送至补热板链工装上。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述转运辊道下方具有顶升机构，所述转运辊道侧边具有双向伸缩货叉，所述转运辊道后方设有另一位于地面上的顶升机构，通过转运辊道下方的顶升机构将工件托起，双向伸缩货叉动作伸出接住工件，顶升机构下降，双向伸缩货叉机构将工件搬运至空中机械手的组挂工装工位，再通过位于地面上的顶升机构接住工件，双向伸缩货叉回归原位，并通过空中机械手上的工件端部定位机构对工件进行定位；还包括1#板链，所述空中机械手的组挂工装工位处具有充气机构，将组挂工装插入工件内部，通过所述充气机构撑住工件，空中机械手下降，并将组挂后的工装放置在1#板链上；1#板链后对接有2#板链；所述2#板链附近设有3#板链，工件位于2#板链完成外喷涂工艺，再由3#板链匀速进入固化炉，进行固化工艺；2#板链与3#板链同步运行；还包括4#板链及5#返回板链，4#板链接续在3#板链后，固化工艺完成后，工件由3#板链进入4#板链，空中机械手进行解挂下件，工件进入检查工位处的检查板链，空工装通过5#返回板链返回至空中机械手的组挂工装工位处。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，通过设置自动打包系统，且自动打包系统包括集料转向输送机构、套袋覆膜机构、电磁搬运机构及六边成型装置、水平缠绕装置、半自动钢带捆扎机构、捆扎机输送线、、钢管输送移载存储机构、钢管称重机构及电气控制箱，套袋覆膜机构与喷码机构之间通过集料转向输送机构对接，集料转向输送机构一次性输送至少两件工件至套袋覆膜机构，对应的，自动打包系统设置数量与工件数量相对应的套袋覆膜机构，多套套袋覆膜机构同步套袋收缩，能够有效的提高打包效率，同时保证包装效果，便于后续对工件进行存储放置等，有利
于上述生产流水线在管道加工
的推广及应用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中用于金属管内外壁涂覆的生产流水线的流程示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明。
[0018]实施例：如图1所示，一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，主要由从前至后依次设置的上件设备、内壁吹扫设备、外壁吹扫设备、预热炉、内吸涂设备、补热炉、外喷涂设备、固化炉、强冷室、检查工位、贴标机构、喷码机构以及自动打包系统组成，上述上件设备将工件采用吊装的方式吊运至板链工装，上述板链工装后接设有接料板链并通过接料板链对工件进行运送，接料板链具有可打开的工装支架，工件支架后接设有斜坡滑道，工件支架将工件输送至斜坡滑道并在斜坡滑道上通过内壁吹扫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，其特征在于，包括从前至后依次设置的上件设备、内壁吹扫设备、外壁吹扫设备、预热炉、内吸涂设备、补热炉、外喷涂设备、固化炉、强冷室、检查工位、贴标机构、喷码机构以及自动打包系统，自动打包系统包括集料转向输送机构、套袋覆膜机构、电磁搬运机构及六边成型装置、水平缠绕装置、半自动钢带捆扎机构、捆扎机输送线、钢管输送移载存储机构、钢管称重机构及电气控制箱，套袋覆膜机构与喷码机构之间通过集料转向输送机构对接，集料转向输送机构一次性输送至少两件工件至套袋覆膜机构，对应的，设有多台套袋覆膜机构，多台套袋覆膜机构同步套袋收缩。2.根据权利要求1所述的一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，其特征在于，集料转向输送机构为两套，两套集料转向输送机构分别位于套袋覆膜机构的工位前与工位后，且集料转向输送机构与工件相接触的表面为非金属面。3.根据权利要求2所述的一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，其特征在于，套袋覆膜机构包括套袋机构与收缩机构，套袋机构采用片状POF收缩膜进行套袋，收缩机构设有恒温循环风道系统。4.根据权利要求3所述的一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，其特征在于，上件设备将工件采用吊装的方式吊运至板链工装，所述板链工装后接设有接料板链并通过接料板链对工件进行运送，接料板链具有可打开的工装支架，工件支架后接设有斜坡滑道，工件支架将工件输送至斜坡滑道并在斜坡滑道上通过内壁吹扫设备对工件内壁进行吹灰操作。5.根据权利要求4所述的一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，其特征在于，所述斜坡滑道具有可使不同尺寸工件的中心位置一致的可调死档。6.根据权利要求5所述的一种用于金属管内外壁涂覆的生产流水线，其特征在于，所述斜坡滑道侧边设有循环移载叉机构，通过所述循环移载叉机构将工件搬运至移载搬运小车上，所述移载搬运小车步进式运行。7.根据权利要求6所述的一种用于金属管内外...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈淦荣，徐德茹，朱凯，赵小东，王俊秀，闵凯强，汤俊杰，
申请(专利权)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：