本申请公开了一种用于加工中心磁极的双柱卧式金属带锯床，包括工作台，工作台的上表面设置有用于切割工件的锯床本体，工作台远离锯床本体的一侧固定设置有用于支撑待加工工件的支撑座；工作台位于锯床本体远离支撑座的一侧固定设置有固定块，固定块远离锯床本体的一侧设置有用于支撑落料的支撑块；支撑块沿工作台的宽度方向与固定块滑移连接；支撑块设置有固定杆，固定杆远离支撑块的一端沿工作台的宽度方向向支撑座方向延伸设置；固定块设置有用于固定固定杆的固定件；固定块的上表面和支撑块的上表面均与支撑座的上表面平齐。支撑块与固定块配合，以支撑落料的两端，从而有利于提高被切割下的落料的端面的平整度，进而设备的切割精度。的切割精度。的切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工中心磁极的双柱卧式金属带锯床
[0001]本申请涉及金属切割设备领域，尤其是涉及一种用于加工中心磁极的双柱卧式金属带锯床。
技术介绍
[0002]中心磁极是用于电机转子的构件，其加工前，需要先使用金属带锯床将棒状原料切割成预定长度的坯料。金属带锯床按其结构可分为：立式金属带锯床、单柱卧式金属带锯床、双柱卧式金属带锯床等。
[0003]现有公告号为CN208230980U的中国专利，公开了一种金属带锯床，其包括加工台，加工台的上表面固定设置有主体支架，主体支架位于加工台的宽度方向的其中一侧；主体支架的两端均转动设置有锯条轮，两个锯条轮的外周壁共同绕设有带锯条；主体支架固定安装有电动马达，电动马达的输出轴与其中一个锯条轮相连，以驱动锯条轮转动，从而带动带锯条转动。使用时，操作人员将待加工的工件放置在加工台的上表面，并调整工件的位置，以确定被切割下的工件的长度；最后，操作人员启动电动马达以驱动带锯条对工件进行切割。切割时，工件将要被切割下的部分称为落料。
[0004]针对上述中的现有技术，专利技术人认为，加工台对落料具有一定的支撑作用；但是，当落料的长度较长以致落料延伸至加工台的上表面的外部时，落料容易由被带锯条切割的切口的位置向下弯曲，可能导致被切割下的落料的端面的平整度较差，从而影响被切割下的落料的尺寸精度，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善被切割下的落料的端面的平整度较差的问题，本申请提供一种用于加工中心磁极的双柱卧式金属带锯床。
[0006]本申请提供的一种用于加工中心磁极的双柱卧式金属带锯床采用如下的技术方案：
[0007]一种用于加工中心磁极的双柱卧式金属带锯床，包括工作台，所述工作台的上表面设置有用于切割工件的锯床本体，所述工作台远离锯床本体的一侧固定设置有用于支撑待加工工件的支撑座；所述工作台位于锯床本体远离支撑座的一侧固定设置有固定块，所述固定块远离锯床本体的一侧设置有用于支撑落料的支撑块；所述支撑块沿工作台的宽度方向与固定块滑移连接；所述支撑块设置有固定杆，所述固定杆远离支撑块的一端沿工作台的宽度方向向支撑座方向延伸设置；所述固定块设置有用于固定固定杆的固定件；所述固定块的上表面和支撑块的上表面均与支撑座的上表面平齐。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑块与固定块配合，可支撑落料的两端，以减小落料在切割过程中发生弯曲的可能性，从而有利于提高被切割下的落料的端面的平整度，进而提高被切割下的落料的尺寸精度；操作人员可根据落料的长度调整支撑块的位置，以便于支撑块对不同长度的落料的支撑，从而提高带锯床对不同长度的落料的切割的适用性；支撑
座与固定块、支撑块配合，以支撑工件，使工件远离工作台的上表面，有利于减小锯床本体的带锯条与工作台接触以致带锯条或工作台发生损坏的可能性。
[0009]可选的，所述固定件包括沿工作台的长度方向与固定块滑移连接的限位杆，所述固定杆设置有用于供限位杆的一端插设的限位槽；所述限位槽沿固定杆的长度方向依次设置有若干个。
[0010]通过采用上述技术方案，将限位杆插入限位槽内，即可限制固定杆沿自身长度方向的移动，从而固定固定杆，进而固定支撑块；限位杆与限位槽配合，结构简单，操作便捷。
[0011]可选的，所述限位杆与固定块之间连接有用于驱动限位杆向固定杆方向移动的弹性件。
[0012]通过采用上述技术方案，弹性件对限位杆具有使限位杆向固定杆方向移动的作用力，从而可减小限位杆因设备运行时的振动或操作人员的误碰而与限位槽脱离的可能性，从而提高限位杆与限位槽之间配合的稳定性。
[0013]可选的，所述固定杆绕自身轴线与支撑块转动连接；所述限位杆靠近固定杆的一端的上表面或和下表面倾斜设置有导向面。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要移动支撑块时，操作人员转动固定杆，限位槽的开口处的内侧壁与导向面抵接，从而驱动限位杆向远离限位槽的方向移动，直至限位杆的端壁与固定杆的外周壁抵接；此时，限位杆与限位槽脱离，操作人员可自由移动支撑块。
[0015]可选的，所述固定杆固定设置有抵接块；所述支撑块固定设置有定位块，所述抵接块沿固定杆的周向的侧壁可与定位块抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，固定杆转动的过程中，当抵接块与定位块抵接时，在固定杆的轴向上，全部的限位槽均与限位杆对齐；此时移动支撑块，直至其中一个限位槽与限位杆完全对齐时，在弹性件的作用下，限位杆可自动插入对应的限位槽内，以固定固定杆，操作便捷、省力。
[0017]可选的，所述固定块设置有用于与固定杆滑移配合的支撑孔。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑孔对固定杆靠近固定块的一端具有支撑作用，可提高固定杆靠近固定块的一端的刚度，减小固定杆弯曲以致限位槽与限位杆发生脱离的可能性。
[0019]可选的，所述固定块沿上下方向滑移连接有用于压紧落料的压紧块；所述固定块设置有用于驱动压紧块上下移动的驱动件。
[0020]通过采用上述技术方案，压紧块可压紧落料，减小落料随锯床本体的带锯条的移动而发生弯曲或移动的可能性，从而可减小落料的端面被带锯条二次切割的可能性，有利于提高被切割下的落料的端面的平整度；另一方面，落料被压紧块压紧，有利于操作人员对被切割下的落料的收纳。
[0021]可选的，所述压紧块设置有用于与落料抵接的弹性防护垫。
[0022]通过采用上述技术方案，弹性防护垫与落料抵接后可发生弹性变形以增大压紧块与落料之间的接触面积，从而减小压紧块对落料的压强，以减小落料的表面产生压痕的可能性，有利于保证被切割下的落料的外观质量。
[0023]可选的，所述弹性防护垫的上表面固定设置有弹性凸起，所述压紧块设置有用于与弹性凸起插接配合的安装凹槽。
[0024]通过采用上述技术方案，弹性凸起与安装凹槽插接配合，以使弹性防护垫与压紧块相连，结构简单，便于弹性防护垫的拆、装。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1. 支撑块与固定块配合，可支撑落料的两端，以减小落料在切割过程中由切口处发生弯曲的可能性，从而有利于提高被切割下的落料的端面的平整度；
[0027]2. 弹性件与导向面配合，转动固定杆，即可使限位杆与限位槽自动脱离，再反向转动固定杆或继续转动固定杆，即可使限位槽与限位杆对齐，以供限位杆自动插入限位槽内，结构简单，操作方便、省力；
[0028]3. 压紧块可压紧并固定落料，从而有利于进一步提高被切割下的落料的端面的平整度。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例一种用于加工中心磁极的双柱卧式金属带锯床的整体结构示意图。
[0030]图2是图1中的A部放大图。
[0031]图3是用于展示压紧块与固定块之间连接结构的示意图。
[0032]图4是用于展示弹性防护垫与压紧块之间连接结构的爆炸示意图。
[0033]图5是用于展示固定杆与固定块之间连接结构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工中心磁极的双柱卧式金属带锯床，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面设置有用于切割工件的锯床本体(11)，其特征在于：所述工作台(1)远离锯床本体(11)的一侧固定设置有用于支撑待加工工件的支撑座(12)；所述工作台(1)位于锯床本体(11)远离支撑座(12)的一侧固定设置有固定块(2)，所述固定块(2)远离锯床本体(11)的一侧设置有用于支撑落料的支撑块(21)；所述支撑块(21)沿工作台(1)的宽度方向与固定块(2)滑移连接；所述支撑块(21)设置有固定杆(212)，所述固定杆(212)远离支撑块(21)的一端沿工作台(1)的宽度方向向支撑座(12)方向延伸设置；所述固定块(2)设置有用于固定固定杆(212)的固定件；所述固定块(2)的上表面和支撑块(21)的上表面均与支撑座(12)的上表面平齐。2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心磁极的双柱卧式金属带锯床，其特征在于：所述固定件包括沿工作台(1)的长度方向与固定块(2)滑移连接的限位杆(3)，所述固定杆(212)设置有用于供限位杆(3)的一端插设的限位槽(2121)；所述限位槽(2121)沿固定杆(212)的长度方向依次设置有若干个。3.根据权利要求2所述的一种用于加工中心磁极的双柱卧式金属带锯床，其特征在于：所述限位杆(3)与固定块(2)之间连接有用于驱动限位杆(3)向固定杆(212)方向移动的弹性件(31)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王韬，王小平，
申请(专利权)人：常州市金兔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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