灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料及制备方法，该方法包含：步骤1，选取H11级熔喷布；步骤2，制备抗流感病毒H1N1无纺布骨材；步骤3，制备石墨烯无纺布；步骤4，将抗流感病毒H1N1无纺布骨材的一面及石墨烯无纺布的一面，分别喷射热熔胶，将H11级熔喷布夹在中间，热风烘箱中加热，同时由热压辊热压出花型，形成复合材料。本发明专利技术还提供了该方法制备的材料，由3层无纺布构成；第一层为抗流感病毒H1N1无纺布骨材，克重20

【技术实现步骤摘要】
灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及一种石墨烯抗病毒复合材料及制备方法，具体地，涉及一种杀灭H1N1病毒骨材同H11级熔喷布及石墨烯无纺布喷胶复合材料及制备方法。

技术介绍

[0002]石墨烯是从石墨中剥离出来的单层碳原子材料，由碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构，它是人类已知的厚度最薄、质地最坚硬、导电性最好的材料。石墨烯具有优异的力学、光学和电学性质，结构非常稳定，迄今为止研究者尚未发现石墨烯中有碳原子缺失的情况，碳原子之间的链接非常柔韧，比钻石还坚硬，强度比世界上最好的钢铁还要高上100倍，如果用石墨烯制成包装袋，它将能承受大约两吨重的物品，几乎完全透明，却极为致密，不透水、不透气，即使原子尺寸最小的氦气也无法通过，导电性能好，石墨烯中电子的运动速度达到了光速的1/300，导电性超过了任何传统的导电材料，化学性质类似石墨表面，可以吸附和脱附各种原子和分子，还有抵御强酸强碱的能力。
[0003]在普通材料中结合石墨烯材料，能够显著提高复合材料的抗菌和抗病毒功能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种石墨烯杀病毒复合材料及制备方法，通过不同结构无纺布组合，构成能够达到优异杀菌及过滤效果的复合材料，该石墨烯复合材料具有优异的净化空气、除甲醛、除异味、杀病毒等功能。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其中，所述的方法包含：步骤1，选取H11级熔喷布；步骤2，通过微胶囊处理和静电纺丝，制备抗流感病毒H1N1无纺布骨材；步骤3，制备石墨烯无纺布；步骤4，将抗流感病毒H1N1无纺布骨材的一面，以及石墨烯无纺布的一面，分别均匀喷射上热熔胶，然后将两面相对，并将H11级熔喷布夹在两面中间，置于热风烘箱中加热，同时由热压辊热压出花型，形成复合材料。
[0006]上述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其中，所述的步骤2包含：步骤2.1，称取原料：原料中按质量百分比计包含聚酰胺10％～40％，第一抗病毒因子0.1％～10％，表面活性剂0.1％～1％，第二抗病毒因子0.1％～5％，微胶囊囊衣0.1～5％，其余为质量浓度98％的甲酸溶液；步骤2.2，微胶囊处理第二抗病毒因子：将微胶囊囊衣加入去离子水中，置于超声设备中搅拌，在室温下均匀分散，得到囊衣混合液，微胶囊囊衣的质量浓度为1～5％，然后将第二抗病毒因子加入到无水乙醇中混合，所得的抗病毒混合液中第二抗病毒因子的质量浓度为10～15％，再将囊衣混合液与抗病毒混合液混合，将温度升至50
‑
80℃，超声震荡50
‑
100min，冷却后通过抽滤装置去除液体，低温真空环境干燥，得到抗病毒微胶囊干燥粉体；步骤2.3，制备混合纺丝液：将所得的抗病毒微胶囊粉体与聚酰胺颗粒、表面活性剂、第一抗病毒因子加入到甲酸溶液中混合，通过搅拌器搅
拌均匀；步骤2.4，静电纺丝制备无纺布：将所得的纺丝液加入到带有喷丝头的注射器中，电压为15
‑
20kv，喷丝头内径为0.30
‑
0.55mm，纺丝液流量为0.1
‑
100ml/min，进行纺丝，所得的纤维直径为0.01～5μm，再通过喷丝成网，得到抗流感病毒H1N1无纺布骨材。
[0007]上述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其中，所述的第一抗病毒因子采用包含银和/或锌的金属纳米粉体、包含二氧化钛的金属氧化物，以及石墨烯和其衍生物中的任意一种或多种。
[0008]上述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其中，所述的第二抗病毒因子为二乙烯三胺、六偏磷酸钠、赖氨酸、硝酸铁、碱式碳酸铜、碘化钾、硫代硫酸钠中的任意一种或多种。
[0009]上述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其中，所述的微胶囊囊衣为β
‑
环糊精、乙基纤维素、石蜡中的任意一种或多种。
[0010]上述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其中，所述的表面活性剂采用聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮、十二烷基吡咯烷酮按质量比为1:(1
‑
3):(2
‑
4)均匀混合而得。
[0011]上述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其中，所述的石墨烯无纺布是在普通的无纺布原料中添加石墨烯材料和改性剂制备的石墨烯纺粘无纺布；按质量百分比计石墨烯无纺布中石墨烯材料的添加量为0.1％～5％，改性剂的添加量为0.1％～1％。
[0012]上述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其中，所述的改性剂采用聚乙烯醇、木质素磺酸钠、羟丙基纤维素、硅烷偶联剂中的任意一种或多种。
[0013]上述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其中，所述的步骤4中，采用的热熔胶为低熔点热熔胶，其用量按质量百分比计为复合材料总质量的10％
‑
30％。
[0014]本专利技术还提供了一种上述的方法制备的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料，其中，所述的材料由3层无纺布构成；第一层为抗流感病毒H1N1无纺布骨材，克重为20
‑
100克/
㎡
；第二层为H11级熔喷布，第三层为石墨烯无纺布，克重为10
‑
50克/
㎡
。
[0015]本专利技术提供的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料及制备方法具有以下优点：
[0016]本专利技术使用复合工艺制备一种石墨烯抗H1N1病毒复合材料，该复合材料可贴附在空调、空气净化器、车载空气净化器等滤网上面，大幅提高原滤网过滤效率，能够有效去除室内、车内等环境中的含有的颗粒物、甲醛、苯、丙烯醛、细菌、病毒等有毒有害物质，保护人们身体健康。
[0017]该复合材料无纺布加入了经过微胶囊处理的抗病毒因子，能够持久释放抗病毒因子，抗病毒效果更持久，并且多重抗病毒效果共同发挥作用，能够更好的杀灭H1N1流感病毒，保护人体健康。
[0018]该石墨烯抗病毒复合材料，可过滤粒径大于0.1微米以上颗粒物，过滤效率达到95％以上，同时无纺布中的抗病毒因子及石墨烯具有抗菌功能，能够将吸附在滤网上细菌
杀灭，持续保护人体健康。
[0019]本方法制备的石墨烯复合材料，工艺简单易操作，成本低廉，经济效益高，适合大规模工业化生产。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的结构示意图。
[0021]其中，1、第一层；2、第二层；3、第三层。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步地说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的方法包含：步骤1，选取H11级熔喷布；步骤2，通过微胶囊处理和静电纺丝，制备抗流感病毒H1N1无纺布骨材；步骤3，制备石墨烯无纺布；步骤4，将抗流感病毒H1N1无纺布骨材的一面，以及石墨烯无纺布的一面，分别均匀喷射上热熔胶，然后将两面相对，并将H11级熔喷布夹在两面中间，置于热风烘箱中加热，同时由热压辊热压出花型，形成复合材料。2.如权利要求1所述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2包含：步骤2.1，称取原料：原料中按质量百分比计包含聚酰胺10％～40％，第一抗病毒因子0.1％～10％，表面活性剂0.1％～1％，第二抗病毒因子0.1％～5％，微胶囊囊衣0.1～5％，其余为质量浓度98％的甲酸溶液；步骤2.2，微胶囊处理第二抗病毒因子：将微胶囊囊衣加入去离子水中，置于超声设备中搅拌，在室温下均匀分散，得到囊衣混合液，微胶囊囊衣的质量浓度为1～5％，然后将第二抗病毒因子加入到无水乙醇中混合，所得的抗病毒混合液中第二抗病毒因子的质量浓度为10～15％，再将囊衣混合液与抗病毒混合液混合，将温度升至50
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80℃，超声震荡50
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100min，冷却后通过抽滤装置去除液体，低温真空环境干燥，得到抗病毒微胶囊干燥粉体；步骤2.3，制备混合纺丝液：将所得的抗病毒微胶囊粉体与聚酰胺颗粒、表面活性剂、第一抗病毒因子加入到甲酸溶液中混合，通过搅拌器搅拌均匀；步骤2.4，静电纺丝制备无纺布：将所得的纺丝液加入到带有喷丝头的注射器中，电压为15
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20kv，喷丝头内径为0.30
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0.55mm，纺丝液流量为0.1
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100ml/min，进行纺丝，所得的纤维直径为0.01～5μm，再通过喷丝成网，得到抗流感病毒H1N1无纺布骨材。3.如权利要求2所述的灭病毒骨材与H11级熔喷布和石墨烯无纺布喷胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述的第一抗病毒因子采用包含银和/或锌的金属纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，马立国，刘少华，
申请(专利权)人：广州康滤净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：