一种冷轧管机用新型推料架制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧管机的技术领域，公开了一种冷轧管机用新型推料架，通过并排设置第一推料机构和第二推料机构，并通过移动架的移动来切换第一推料机构和第二推料机构的切换操作，从而可大大地缩小推料机构的长度，设备整体占用的空间较小。整体占用的空间较小。整体占用的空间较小。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机用新型推料架


[0001]本技术涉及冷轧管机的
，特别是涉及一种冷轧管机用新型推料架。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高。
[0003]现有的普通冷轧管机上料的推料架为了匹配毛坯管的长度以便将毛坯管顺利地推入冷轧管机内进行加工都设置的很长，如此，需要占据较大的空间和位置，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种冷轧管机用新型推料架，以解决 现有的冷轧管机用推料架为了匹配毛坯管的长度都需要设置得很长，从而占据了很大的空间位置不便于使用的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种冷轧管机用新型推料架，设于冷轧管机的一侧，所述冷轧管机设有可伸缩的芯杆，包括底座、移动架、第一推料机构、第二推料机构、第一驱动机构和第二驱动机构，所述底座沿其宽度方向设有导轨，所述移动架的底部设有与所述导轨滑动配合的滚轮，所述底座在靠近所述冷轧管机的一端设有可供所述芯杆以及坯管伸入的导向槽，所述第一推料机构和所述第二推料机构并排设于所述移动架上；
[0006]所述第一推料机构包括沿所述移动架长度方向布置的第一管槽以及滑动设于所述第一管槽中的第一推块，所述第一驱动机构用于驱动所述第一推块沿所述第一管槽运动；
[0007]所述第二推料机构包括第二管槽、滑动设于所述第二管槽中的第二推块以及连接于所述第二推块上的推杆，所述推杆位于所述第二管槽内，所述第二驱动机构用于驱动所述第二推块带动所述推杆沿所述第二管槽运动。
[0008]进一步地，所述导向槽包括导向锥段和圆弧槽段，其中所述导向锥段靠近所述移动架。
[0009]进一步地，所述移动架上还设有顶出气缸以及设于所述顶出气缸输出端的顶杆，所述顶杆位于所述导向槽与冷轧管机之间，且所述顶杆垂直位于所述芯杆的正下方。
[0010]进一步地，所述移动架的一侧设有连接块，所述底座上与所述连接块相对的一侧连接有移动气缸，所述移动气缸水平布置，且所述移动气缸的输出端与所述连接块连接。
[0011]进一步地，所述导向槽侧部设有芯杆检测传感器。
[0012]进一步地，所述移动架上分别设有坯管检测传感器和推杆检测传感器。
[0013]进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一主动带轮、第一从动带轮、连接所述第一主动带轮与所述第一从动带轮的第一皮带、第一主动链轮和第一从动链轮，所述移动架的一端设有连接轴，所述移动架的另一端设有链轮座，所述第一电机连接于所述移动架上，所述第一主动带轮连接于所述第一电机的输出端，所述第一从动带轮和所述第一
主动链轮均可转动套设于所述连接轴上，所述第一从动带轮与所述第一主动链轮固定连接，第一从动链轮设于所述链轮座中，所述第一主动链轮与所述第一从动链轮之间通过第一传动链条连接，所述第一推块与所述第一传动链条连接。
[0014]进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机、第二主动带轮、第二从动带轮、连接所述第二主动带轮与所述第二从动带轮的第二皮带、第二主动链轮和第二从动链轮，所述第二电机连接于所述移动架上，所述第二主动带轮连接于所述第二电机的输出端，所述第二从动带轮和所述第二主动链轮均可转动套设于所述连接轴上，所述第二从动带轮与所述第二主动链轮固定连接，第二从动链轮设于所述链轮座中，所述第二主动链轮与所述第二从动链轮之间通过第二传动链条连接，所述第二推块与第二传动链条连接。
[0015]本技术提供一种冷轧管机用新型推料架，用于将坯管供应给冷轧管机，芯杆与导向槽同轴，芯杆伸入至导向槽内，初始状态时，移动架沿着底座的宽度方向移动使得第一管槽与芯杆位于同一直线上，坯管放置在第一管槽中，第一推块处于远离导向槽的首端，然后第一驱动机构驱动第一推块沿着第一管槽运动，第一推块在沿着第一管槽运动的过程中推动坯管前进并将坯管套入至芯杆上，当第一推块推动坯管的尾端离开第一管槽的末端时，移动架通过底部的滚轮沿着其宽度方向的导轨滑动使得第二管槽与芯杆位于同一直线上，然后，第二驱动机构带动第二推块前进，第二推块上的推杆前进继续将套有坯管的芯杆继续向前推进，直至将坯管完全推入至冷轧管机内以完成一次冷轧操作，然后移动架沿着轨道移动，再次将第一管槽移动到与芯杆相对应的位置，此时，完成坯管轧制的冷轧管机将芯杆一端重新送入至导向槽内，第一驱动机构驱动坯管套入至芯杆上，如此循环操作，通过本技术的冷轧管机用新型推料架，通过并排设置第一推料机构和第二推料机构，并通过移动架的移动来切换第一推料机构和第二推料机构的切换操作，从而可大大地缩小推料机构的长度，设备整体占用的空间较小。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中的冷轧管机用新型推料架的主视结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例中的冷轧管机用新型推料架的俯视结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例中的冷轧管机用新型推料架的侧视结构示意图。
[0019]图4是图1中的A
‑
A剖视示意图。
[0020]图中，1、冷轧管机；101、芯杆；2、底座；201、导轨；3、移动架；301、滚轮；302、导向槽；303、顶出气缸；304、顶杆；305、连接块；306、移动气缸；3021、导向锥段；3022、圆弧槽段； 4、第一推料机构；401、第一管槽；402、第一推块；5、第二推料机构；501、第二管槽；502、第二推块；503、推杆；6、第一驱动机构；601、第一电机；602、第一主动带轮；603、第一从动带轮；604、第一主动链轮；605、第一从动链轮；606、连接轴；607、链轮座；7、第二驱动机构；701、第二电机；702、第二主动带轮；703、第二从动带轮；704、第二主动链轮；705、第二从动链轮；8、芯杆检测传感器；9、坯管检测传感器；10、推杆检测传感器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]结合图1~4所示，示意性地显示了本技术实施例的一种冷轧管机用新型推料架，设于冷轧管机1的一侧，冷轧管机1设有可伸缩的芯杆101，包括底座2、移动架3、第一推料机构4、第二推料机构5、第一驱动机构6和第二驱动机构7，底座2沿其宽度方向设有导轨201，移动架3的底部设有与导轨201滑动配合的滚轮301，底座2在靠近冷轧管机1的一端设有可供芯杆101以及坯管伸入的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机用新型推料架，设于冷轧管机的一侧，所述冷轧管机设有可伸缩的芯杆，其特征在于，包括底座、移动架、第一推料机构、第二推料机构、第一驱动机构和第二驱动机构，所述底座沿其宽度方向设有导轨，所述移动架的底部设有与所述导轨滑动配合的滚轮，所述底座在靠近所述冷轧管机的一端设有可供所述芯杆以及坯管伸入的导向槽，所述第一推料机构和所述第二推料机构并排设于所述移动架上；所述第一推料机构包括沿所述移动架长度方向布置的第一管槽以及滑动设于所述第一管槽中的第一推块，所述第一驱动机构用于驱动所述第一推块沿所述第一管槽运动；所述第二推料机构包括第二管槽、滑动设于所述第二管槽中的第二推块以及连接于所述第二推块上的推杆，所述推杆位于所述第二管槽内，所述第二驱动机构用于驱动所述第二推块带动所述推杆沿所述第二管槽运动。2.如权利要求1所述的冷轧管机用新型推料架，其特征在于，所述导向槽包括导向锥段和圆弧槽段，其中所述导向锥段靠近所述移动架。3.如权利要求2所述的冷轧管机用新型推料架，其特征在于，所述移动架上还设有顶出气缸以及设于所述顶出气缸输出端的顶杆，所述顶杆位于所述导向槽与冷轧管机之间，且所述顶杆垂直位于所述芯杆的正下方。4.如权利要求3所述的冷轧管机用新型推料架，其特征在于，所述移动架的一侧设有连接块，所述底座上与所述连接块相对的一侧连接有移动气缸，所述移动气缸水平布置，且所述移动气缸的输出端与所述连接块连接。5.如权利要求4所述的冷轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明亮，周庆乐，潘孝余，罗滨滨，
申请(专利权)人：浙江中星钢管机械有限公司，
类型：新型
国别省市：