一种防止跳废料模具结构制造技术

本申请涉及一种防止跳废料模具结构，包括第一安装座、第二安装座、以及上模组件、下模板；所述上模组件固定设置在所述第一安装座上，所述下模板设置在第二安装座且与所述上模组件相对设置；所述上模组件设置有冲针，所述下模板与所述冲针相对应的下模入子，所述下模入子挖设置有第一排废孔，所述下模板还设置有至少一个第二排废孔，所述第二排废孔与所述下模入子相邻设置；设置在所述下模板上的工件，通过所述冲针沿下模入子冲压成孔，且冲孔废料沿所述第一排废孔或第二排废孔排出。本申请的有益效果是：通过本申请的模具解决了产品压伤、压印问题，减少了冲床的过载减压形。减少了冲床的过载减压形。减少了冲床的过载减压形。

【技术实现步骤摘要】
一种防止跳废料模具结构


[0001]本申请涉及五金制品领域，更具体地，涉及一种防止跳废料模具结构。

技术介绍

[0002]针对在生产中常见的模具类型都有跳废料及产品压伤、压印现象，通过一种模具结构来改变生产报废率高，提供生产效益，解决效率低下问题。在传统的模具结构中我们会在冲针上做顶针，下模做吸气装置，刀口做异形结构，小圆孔间隙放小等来预防跳废料。而太小的冲孔做不了顶针装置。模具太小放置空间不够.做不了吸气装置。客户不允许改变产品结构，切边刀口也不允许做异形结构，种种原因限制了我们有些模具结构不能在模具实现设计跳废料结构

技术实现思路

[0003]本申请为克服上述技术问题，本申请所要解决的技术问题是提供一种防止跳废料模具结构。
[0004]一种防止跳废料模具结构，包括第一安装座、第二安装座、以及上模组件、下模板；
[0005]所述上模组件固定设置在所述第一安装座上，所述下模板设置在第二安装座且与所述上模组件相对设置；
[0006]所述上模组件设置有冲针，所述下模板与所述冲针相对应的下模入子，所述下模入子挖设置有第一排废孔，所述下模板还设置有至少一个第二排废孔，所述第二排废孔与所述下模入子相邻设置；
[0007]设置在所述下模板上的工件，通过所述冲针沿下模入子冲压成孔，且冲孔废料沿所述第一排废孔或第二排废孔排出。
[0008]可选地，所述下模入子插接在所述下模板上，且所述下模入子上端凸设在所述下模板上表面。
[0009]可选地，所述下模入子上表面设置有第一倾斜面。
[0010]可选地，所述第一排废孔与所述冲针沿同一轴线设置，且所述第一排废孔半径大于所述冲针的半径。
[0011]可选地，所述第一排废孔直径沿第二安装座方向逐渐增大。
[0012]可选地，所述第二排废孔为环形孔，所述第二排废孔沿所述下模入子外侧成环形设置。
[0013]可选地，所述第二排废孔为长条形孔，多个所述第二排废孔沿所述下模入子两侧或四侧设置。
[0014]可选地，所述上模组件还包括上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、以及连接弹簧；
[0015]所述上垫板上表面固定在所述第一安装座上，所述上夹板固定在所述上垫板另一表面，所述脱背板下表面与所述脱料板固定；
[0016]所述脱背板上表面通过活动连接杆固定在所述上夹板下表面，且所述脱背板通过
连接弹簧与所述第一安装座上；
[0017]所述冲针上端固定在所述上垫板上，且所述冲针依次穿过所述上夹板、脱背板、脱料板设置。
[0018]可选地，所述脱背板抵接在所述上夹板表面时，所述冲针伸出所述脱料板下表面设置。
[0019]可选地，所述冲针包括第一针部、第二针部，所述第一针部上端与所述上夹板固定连接，所述第二针部连接设置在第一针部下端，所述第二针部半径均小于第一针部半径、第一排废孔半径，且所述第一针部、第二针部连接表面为第二倾斜面。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过本申请的模具解决了产品压伤、压印问题，减少了冲床的过载减压形。而且解决了模具成本，极大的节省了材料成本，减少了冲压人工成本，减少了生产中压伤引起报废后从新做，时间上的浪费。同时，极大解决了生产良率的提高，降低了人工操作繁琐，达到节约成本与资源的目的。
附图说明
[0021]图1为本现有技术模具示意图。
[0022]图2为本申请实施例的本模具机构示意图。
[0023]图3为本申请实施例的模具压孔示意图。
[0024]图4为本申请实施例的上模组件示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本申请作进一步的说明。
[0026]本申请实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0027]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0028]参见图1，现有技术中，工件通过冲针进行压孔，模具太小放置空间不够.做不了吸气装置。客户不允许改变产品结构，切边刀口也不允许做异形结构，种种原因限制了我们有些模具结构不能在模具实现设计跳废料结构。
[0029]在如图2
‑
4所示的实施例中，本申请提供了一种防止跳废料模具结构，包括第一安装座1、第二安装座2、以及上模组件3、下模板4；上模组件3固定设置在第一安装座1上，下模板4设置在第二安装座2且与上模组件3相对设置；上模组件3设置有冲针5，下模板4与冲针5相对应的下模入子6，下模入子6挖设置有第一排废孔7，下模板4还设置有至少一个第二排废孔8，第二排废孔8与下模入子6相邻设置；设置在下模板4上的工件100，通过冲针5沿下模入子6冲压成孔，且冲孔废料200沿第一排废孔7或第二排废孔8排出。在本实施例中，本申请的下模板4通过螺栓固定在第二安装座2，上模组件3通过螺栓通过第二安装座2。下模入子6
插接在下模板4的安装孔内。上模组件3在压孔机驱动下，对产品进行压孔，压孔废料200从第一排废孔7、第二排废孔8排出。本申请的模具解决了产品压伤、压印问题，减少了冲床的过载减压形。而且解决了模具成本，极大的节省了材料成本，减少了冲压人工成本，减少了生产中压伤引起报废后从新做，时间上的浪费。同时，极大解决了生产良率的提高，降低了人工操作繁琐，达到节约成本与资源的目的。
[0030]在一些实施例中，下模入子6插接在下模板4上，且下模入子6上端凸设在下模板4上表面。在本实施例中，下模入子6凸设在下模板4表面，工件100通过定位销固定在下模板4上方，且抵接在下模入子6上端。工件100与上模板之间存在排废缝隙，使其冲压的废料200从下模入子上表面掉落到第二排废孔8上；下模入子6上表面设置有第一倾斜面；使得废料200沿第一倾斜面滑入第二排废孔8内。
[0031]在上述实施例的一种实施方式中，第二排废孔8为环形孔，第二排废孔8沿下模入子6外侧成环形设置。第二排废孔8沿下模入子6外围设置，且第一倾斜面的延长线可以设在第二排废孔8内，使得废料200直接沿第一倾斜面滑下，掉入第二排废孔8内。
[0032]在上述实施例的一种实施方式中，第二排废孔8为长条形孔，多个第二排废孔8沿下模入子6两侧或四侧设置。第二排废孔8沿下模入子6两侧或四侧，且第一倾斜面的延长线可以设在第二排废孔8内，使得废料200直接沿第一倾斜面滑下，掉入第二排废孔8内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止跳废料模具结构，其特征在于，包括第一安装座、第二安装座、以及上模组件、下模板；所述上模组件固定设置在所述第一安装座上，所述下模板设置在第二安装座且与所述上模组件相对设置；所述上模组件设置有冲针，所述下模板与所述冲针相对应的下模入子，所述下模入子挖设置有第一排废孔，所述下模板还设置有至少一个第二排废孔，所述第二排废孔与所述下模入子相邻设置；设置在所述下模板上的工件，通过所述冲针沿下模入子冲压成孔，且冲孔废料沿所述第一排废孔或第二排废孔排出。2.根据权利要求1所述的一种防止跳废料模具结构，其特征在于，所述下模入子插接在所述下模板上，且所述下模入子上端凸设在所述下模板上表面。3.根据权利要求2所述的一种防止跳废料模具结构，其特征在于，所述下模入子上表面设置有第一倾斜面。4.根据权利要求1所述的一种防止跳废料模具结构，其特征在于，所述第一排废孔与所述冲针沿同一轴线设置，且所述第一排废孔半径大于所述冲针的半径。5.根据权利要求1所述的一种防止跳废料模具结构，其特征在于，所述第一排废孔直径沿第二安装座方向逐渐增大。6.根据权利要求1所述的一种防止跳废料模具结构，其特征在于，所述第二排废孔为环...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小红，
申请(专利权)人：万盛兴精密技术惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：