本实用新型专利技术公开了一种铝合金门加工用挤压装置，包括工作台，工作台的顶部设有安装架，安装架的顶部设有一号气缸，一号气缸的输出端固定连接有冲头，工作台的内部通过轴承转动连接有丝杆，工作台的外侧固定连接有电机，电机的输出端与丝杆固定连接，丝杆的外侧螺纹连接有滑块，滑块的顶部固定连接有推板，工作台的顶部对称固定连接有两个二号安装板，两个二号安装板之间转动连接有二号转轴，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置冲头、丝杆和推板，实现了对板材进行自动等距打孔，设置废料口和收集箱，便于收集打孔产生的废料，设置限位板和三号输送辊，便于对板材进行限位，便于精准打孔，设置一号输送辊和二号输送辊，便于板材的移动。的移动。的移动。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门加工用挤压装置
[0001]本技术涉及铝合金门加工用挤压
，具体为一种铝合金门加工用挤压装置。
技术介绍
[0002]铝合金门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的一种门，铝门的型材和玻璃款式有南北方之分，北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的就是格条款式，而格条中最具特色的是唐格。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，比较有特色的款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等，现有的铝合金门在加工过程中需要对板材进行挤压打孔，现有的挤压打孔装置不能实现自动等距打孔，且打孔位置不够精确，所以需要设计一种挤压装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金门加工用挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝合金门加工用挤压装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有安装架，所述安装架的顶部设有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有冲头，所述工作台的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述工作台的外侧固定连接有电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有推板，所述工作台的顶部对称固定连接有两个二号安装板，两个所述二号安装板之间转动连接有二号转轴，所述二号转轴的外侧设有二号输送辊。
[0006]优选的，所述安装架的内部开设有废料口，所述安装架的内部设有收集箱。
[0007]优选的，所述推板的外侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部对称固定连接有两个一号安装板，两个所述一号安装板之间转动连接有一号转轴，所述一号转轴的外侧设有一号输送辊。
[0008]优选的，所述工作台的顶部对称固定连接有两个三号安装板，所述三号安装板的外侧固定对称连接有二号气缸，两个所述二号气缸的输出端固定连接有限位板。
[0009]优选的，优选的，所述限位板的内部等距转动连接有三号转轴，所述三号转轴的外侧转动连接有三号输送辊。
[0010]优选的，所述工作台的底部设有支架。
[0011]优选的，所述工作台的外侧设有控制面板，所述一号气缸、电机和二号气缸均与控制面板典型连接。
[0012]本技术所达到的有益效果是：通过设置冲头、丝杆和推板，实现了对板材进行自动等距打孔，设置废料口和收集箱，便于收集打孔产生的废料，设置限位板和三号输送
辊，便于对板材进行限位，便于精准打孔，设置一号输送辊和二号输送辊，便于板材的移动。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0014]图1是本技术的俯视图；
[0015]图2是本技术的主视剖面图；
[0016]图3是本技术的A处放大图；
[0017]图4是本技术的B处放大图。
[0018]图中：1、工作台；2、安装架；3、一号气缸；4、冲头；5、废料口；6、收集箱；7、丝杆；8、电机；9、滑块；10、推板；11、固定板；12、一号安装板；13、一号转轴；14、一号输送辊；15、二号安装板；16、二号转轴；17、二号输送辊；18、三号安装板；19、二号气缸；20、限位板；21、三号转轴；22、三号输送辊；23、支架；24、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种铝合金门加工用挤压装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有安装架2，安装架2的顶部设有一号气缸3，一号气缸3的输出端固定连接有冲头4，工作台1的内部通过轴承转动连接有丝杆7，工作台1的外侧固定连接有电机8，电机8的输出端与丝杆7固定连接，丝杆7的外侧螺纹连接有滑块9，滑块9的顶部固定连接有推板10，工作台1的顶部对称固定连接有两个二号安装板15，两个二号安装板15之间转动连接有二号转轴16，二号转轴16的外侧设有二号输送辊17，实现了对板材的自动等距打孔。
[0022]进一步的，安装架2的内部开设有废料口5，安装架2的内部设有收集箱6，收集打孔产生的废料。
[0023]进一步的，推板10的外侧固定连接有固定板11，固定板11的顶部对称固定连接有两个一号安装板12，两个一号安装板12之间转动连接有一号转轴13，一号转轴13的外侧设有一号输送辊14，便于板材的移动。
[0024]进一步的，工作台1的顶部对称固定连接有两个三号安装板18，三号安装板18的外侧固定对称连接有二号气缸19，两个二号气缸19的输出端固定连接有限位板20，对板材进行限位并夹紧。
[0025]进一步的，限位板20的内部等距转动连接有三号转轴21，三号转轴21的外侧转动连接有三号输送辊22，便于板材的运动。
[0026]进一步的，工作台1的底部设有支架23，支撑装置。
[0027]进一步的，工作台1的外侧设有控制面板24，一号气缸3、电机8和二号气缸19均与控制面板24典型连接，控制装置工作。
[0028]具体的，使用本技术时，将板材放置在一号输送辊14和二号输送辊17的顶部，二号气缸19伸张，带动限位板20向中间运动，限位板20带动三号输送辊22向中间运动，将板材夹住并限位，一号气缸3伸张，带动冲头4向下运动，冲头4对板材进行打孔，废料通过废料口5进入到收集箱6的内部，电机8工作，带动丝杆7转动，丝杆7带动滑块9向右运动，滑块9带动推板10向右运动，推板10带动板材向右进行等距运动，从而实现了对板材的等距打孔，取出收集箱6，对废料进行清洁。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“+
[0031]第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门加工用挤压装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部设有一号气缸(3)，所述一号气缸(3)的输出端固定连接有冲头(4)，所述工作台(1)的内部通过轴承转动连接有丝杆(7)，所述工作台(1)的外侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端与丝杆(7)固定连接，所述丝杆(7)的外侧螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部固定连接有推板(10)，所述工作台(1)的顶部对称固定连接有两个二号安装板(15)，两个所述二号安装板(15)之间转动连接有二号转轴(16)，所述二号转轴(16)的外侧设有二号输送辊(17)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门加工用挤压装置，其特征在于：所述安装架(2)的内部开设有废料口(5)，所述安装架(2)的内部设有收集箱(6)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门加工用挤压装置，其特征在于：所述推板(10)的外侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪志涛，金遐兵，朱端列，
申请(专利权)人：湖北美维铝型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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