本发明专利技术涉及一种带孔部件的成型装置，包括冲压模具和冲孔模具，所述冲压模具的型腔横向尺寸大于所述部件的横向尺寸，所述冲孔模具包括切边装置，所述切边装置用于切除半成品的增大区使得所述部件成型。本发明专利技术冲压模具型腔无需设置过多的复杂结构，通过与部件外形一致的切边装置整形切边完成部件的成型，使得成型的产品成型精度不下降的情况下，降低模具的精度要求和成本，本发明专利技术还涉及一种带孔部件的成型方法。方法。方法。
【技术实现步骤摘要】
一种带孔部件的成型装置和成型方法
[0001]本专利技术涉及一种带孔部件的成型装置，包专利技术还涉及包括上述成型装置的成型方法。
技术介绍
[0002]冲压工艺是一种使用压力机与对应模具，对板材、棒材等施加外力，使之发生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的成型工艺方法。
[0003]不足的是，在冲压过程中，往往伴随着飞边的产生，这是一种较为常见的不良现象。飞边也称为毛刺，一般出现在模具合模位置处，通常由于模具合模力不够，或者凹凸模合模处平面度较差等原因导致。目前对于冲压件在冲压时产生的飞边一般要经过二次工序才能消除，增加了模具成本和时间成本。
[0004]材料在模具型腔内填充不饱满是另一种常见的不良现象，这往往是由于冲压设备吨位不够、材料流动性较差、以及较为复杂的产品结构特征造成的。特别是对于一些拥有拐角等特征的产品，在拐角处材料很难填充到位。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的是提供一种可消除飞边和成型不良的成型装置，本专利技术的目的还在于提供上述成型装置的成型方法。
[0006]为此，本专利技术的一种带孔部件的成型装置，包括冲压模具和冲孔模具，所述冲压模具的型腔横向尺寸大于所述部件的横向尺寸，所述冲孔模具包括切边装置，所述切边装置用于切除半成品的增大区使得所述部件成型。
[0007]进一步的，所述冲压模具包括冲压凸模，冲压凸模包括主冲头，主冲头包括定位孔冲块，所述定位孔冲块用于在半成品的增大区冲制定位孔，所述冲孔模具的冲孔上设有与定位孔配合的定位柱。<br/>[0008]进一步的，所述定位柱设有与定位孔固定的固定部，冲孔凸模设有与切割后的半成品增大区分离的分离装置。
[0009]进一步的，所述固定部与定位孔过盈配合，所述冲孔凸模上设有增大区的阻拦板。
[0010]上述的固定部也可包括镜像对称设置的固定块，固定块活动连接在固定部的固定窗中，所述定位柱中设有用于将固定块径向挤压使得固定块与定位孔过盈配合或使固定块与定位孔分离的压杆。
[0011]进一步的，所述固定部上端面设有凹槽，凹槽底部和固定块之间压装弹簧。
[0012]本专利技术还包括一种带孔部件的成型方法，包括以下步骤：
[0013](1)向冲压模具置入增大尺寸的胚件；
[0014](2)冲压形成横向尺寸大于成型部件的半成品，在增大区冲制定位孔；
[0015](3)将半成品置入冲孔模具，冲孔凸模下压，定位柱进入定位孔后，冲孔冲头和切边装置下压，切边装置将增大区连同飞边共同切除；
[0016](4)冲孔和切边完成后，冲孔凸模上升一定距离，带动冲切后的增大区一同上升使增大区与冲孔凹模分离，冲孔凸模将增大区移动至存放区后，定位柱继续上升，阻拦板将增大区从定位柱上分离使其进入预定存放区；
[0017](5)冲孔凸模复位。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019](1)本专利技术的特定实施例针对带有孔特征的特定产品，通过扩大冲压模具型腔与增大冲压前胚件的横向尺寸，利用冲压后的冲孔工序对前道冲压工序后的产品进行整形切边，避免了由于型腔填充不充分导致的尺寸偏差，同时也消除了冲压后普遍存在的飞边现象。
[0020](2)本专利技术的特定实施例包括在部件增大区预制的定位孔，冲孔模具上设有与定位孔配合的定位柱，定位柱与定位孔过盈配合，冲孔和切边完成后，定位柱将冲切分离的增大区提升至预定存放区后，在阻拦板的配合下将分离的增大区送入存放区，避免打孔位置偏移和在冲切过程中边料飞溅，同时，定位柱可一并将冲切地废料送入预定存放区，减少了清理工序。
附图说明
[0021]图1为冲压模具的剖面示意图；
[0022]图2为冲孔模具的剖面示意图；
[0023]图3为固定部的剖面示意图；
[0024]图4为成型的部件立体示意图；
[0025]图5为切边装置示意图；
[0026]图6为飞边示意图；
[0027]图7为冲压模具冲压后的半成品件示意图。
[0028]附图标记说明：1、冲压模具；101、型腔；102、冲压凸模；103、主冲头；104、定位孔冲块；2、冲孔模具；201、冲孔凸模；202、定位柱；203、固定部；204、阻拦板；205、固定块；206、固定窗；207、压杆；208、凹槽；209、弹簧；3、切边装置；4、半成品；401、增大区；402、飞边；403、定位孔；5、顶出装置。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0030]参照图1、图2、图5所示，本专利技术特定实施例，一种带孔部件的成型装置，该成型部件参照图4所示，包括冲压模具1和冲孔模具2，该冲压模具1的型腔101横向尺寸大于所述部件的横向尺寸，冲孔模具2包括切边装置3，切边装置3用于切除半成品4的增大区401使得所述部件成型，在本实施例中，型腔101的横向尺寸指的是型腔101的边长，即型腔101的长度和宽度，同理，部件的横向尺寸指的是部件水平放置时，与水平面平行方向的尺寸。材料在模具型腔101内填充不饱满是一种常见的不良现象，这往往是由于冲压设备吨位不够、材料流动性较差、以及较为复杂的产品结构特征造成的，特别是对于一些拥有拐角等特征的产品，在拐角处材料很难填充到位，另外，参照图6所示，在冲压过程中，往往伴随着飞边402的
产生，这是一种较为常见的不良现象，一般出现在模具合模位置处，通常由于模具合模力不够，或者凹凸模合模处平面度较差等原因导致。目前对于冲压件在冲压时产生的飞边一般要经过二次工序才能消除，增加了模具成本和时间成本。本实施例通过增大冲压模具型腔101的尺寸，使得冲压时无须完全填充满型腔，且型腔无须设置过多的复杂结构，通过与部件外形一致的切边装置3整形切边完成部件的成型，使得在成型的产品精度不下降的情况下，冲压模具1的精度和合模力的要求显著降低，且无需二次工序对飞边进行消除。
[0031]在上述实施例中，参照图1、图2、图7所示，冲压模具1包括冲压凸模102，冲压凸模102包括主冲头103，主冲头103包括定位孔冲块104，所述定位孔冲块104用于在增大区401冲制定位孔403，所述冲孔模具2的冲孔凸模201上设有与定位孔403配合的定位柱202，定位孔403与定位柱202配合帮助切边装置3和冲孔凸模201在半成品4上精确整形切边和冲孔，同时可以避免冲切过程中，切边飞溅损伤设备和人员。
[0032]在上述实施例中，参照图2所示，定位柱202的一端设有与定位孔403固定的固定部203，固定部203可为与定位孔403过盈配合的定位柱202柱体的一端，定位柱202的另一端通过穿过安置槽固定在冲孔凸模201的升降装置上，并由升降装置控制定位柱202进行单独的升降运动，冲孔凸模201上设有分离冲切后的增大区401的分离装置，在本实施例中为与冲孔凸模201固定的阻拦板204，当切边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带孔部件的成型装置，包括冲压模具和冲孔模具，其特征在于：所述冲压模具的型腔横向尺寸大于所述部件的横向尺寸，所述冲孔模具包括切边装置，所述切边装置用于切除半成品的增大区使得所述部件成型。2.根据权利要求1所述的一种带孔部件的成型装置，其特征在于：所述冲压模具包括冲压凸模，冲压凸模包括主冲头，主冲头包括定位孔冲块，所述定位孔冲块用于在半成品的增大区冲制定位孔，所述冲孔模具的冲孔上设有与定位孔配合的定位柱。3.根据权利要求2所述的一种带孔部件的成型装置，其特征在于：所述定位柱设有与定位孔固定的固定部，冲孔凸模设有与切割后的半成品增大区分离的分离装置。4.根据权利要求3所述的一种带孔部件的成型装置，其特征在于：所述固定部与定位孔过盈配合，所述冲孔凸模上设有增大区的阻拦板。5.根据权利要求3所述的一种带孔部件的成型装置，其特征在于：所述固定部包括镜像对称设置的固定块，固定块活动连接在固定部的固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启新，
申请(专利权)人：浙江华远汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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