管状灯泡的制造方法技术

一种管状灯泡的制造方法，在一端与排气管连通的玻璃灯泡内，设置形成一体的电极、金属箔及引线，在此状态下用喷灯对玻璃灯泡加热。并且对玻璃灯泡的与排气管相反一侧的端部进行压溃密封，形成压溃密封部。然后一边从排气管向玻璃灯泡内流入保护气体，一边形成膨出部。本发明专利技术可抑制发光管变形、防止商品价值低下和灯泡破损。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。传统的管状灯泡、譬如使用民用电压的卤素灯泡，如图8的主视图及图9的侧视图所示，全长为55mm，具有发光管11，该发光管11具有旋转椭圆体的膨出部11a、缩径部11b以及压溃密封部11c，在发光管11内设有由螺旋灯丝构成的电极12。膨出部11a的最大外径为14mm。这种卤素灯泡的制造方法如下。如图10所示，用喷灯(未图示)将一端部连通着排气管13的玻璃灯泡4加热软化后，一边用封闭构件15将玻璃灯泡14的与排气管13相反一侧的端部封闭且从排气管13流入保持气体，一边在玻璃灯泡14的靠排气管13一侧的端部推压金属模(未图示)，以此形成膨出部11a和圆筒状的缩径部11b。然后，如图11所示，取下封闭构件15后在玻璃灯泡14内配置电极12。接着用喷灯16将玻璃灯泡14的与排气管13相反一侧的圆筒部14a加热软化后，如图12所示，用截面为L字形的金属模17进行压溃密封，形成图13所示的压溃密封部11c。在从排气管13作真空排气后，充入一定量的充入气体，并将排气管13密封式切断，制造出卤素灯泡。然而，用上述传统的卤素灯泡的制造方法时，制造使用民用电压的灯具不成问题，但在制造更小型的譬如使用12V左右的低电压的卤素灯泡时，如果先形成膨出部11a和缩径部11b，然后再形成压溃密封部11c，就会由于进行压溃密封时喷灯16的热量影响或压溃密封本身的影响而使膨出部11a或缩径部11b的形状发生变形，导致商品价值低下。而且由于膨出部11a及缩径部11b的变形，会使膨出部11a及缩径部11b的壁厚不匀，结果，亮灯时充入气体的压力(超过1个大气压)会使发光管破损。还有，为了形成膨出部11a和缩径部11b，要用封闭构件15将玻璃灯泡14的与排气管13相反一侧的端部封闭，故增加了制造工序，增加成本。本专利技术正是为了解决上述问题，目的在于提供一种能抑制发光管变形、避免商品价值低下、防止灯泡破损的低成本。本专利技术的是一种具有内部设置电极、有膨出部和压溃密封部的发光管的，其特点是，在一端部与排气管连通的灯泡内，在配置电极的状态下将前述灯泡软化后，对前述灯泡的与前述排气管相反一侧的端部进行压溃密封，然后，一边从前述排气管流入保护气体，一边将一定形状的金属模推压到前述灯泡上，以形成膨出部。由此可以抑制发光管的变形，并简化制造工序。对附图的简单说明图1是用本专利技术实施形态的制造方法制造的一端密封形卤素灯泡的主视图。图2是该卤素灯泡的侧视图。图3是说明本专利技术实施形态的制造方法的图。图4是说明本专利技术实施形态的制造方法的图。图5是说明本专利技术实施形态的制造方法的图。图6是说明本专利技术实施形态的制造方法的图。图7是用本专利技术实施形态的制造方法制造的产品，是在外侧面设有可视光透过红外线反射膜的卤素灯泡的主视图。图8是现有卤素灯泡的主视图。图9是该卤素灯泡的侧视图。图10是说明现有卤素灯泡的制造方法的图。图11是说明现有卤素灯泡的制造方法的图。图12是说明现有卤素灯泡的制造方法的图。图13是说明现有卤素灯泡的制造方法的图。以下结合附图说明本专利技术的实施形态。如图1的主视图及图2的侧视图所示，用本专利技术实施形态的制造方法制造的额定电压12V、额定功率50W的一端密封形卤素灯泡全长为43mm，具有由封闭部1a、膨出部1b、缩径部1c和压溃部1d顺序连接形成的发光管1。在发光管1内，充入一定量的卤素和稀有气体。膨出部1b是旋转椭圆体。该旋转椭圆体的焦点间距离是3．5mm，其短轴方向的外径是12mm。缩径部1c的外径是5．5mm。在膨出部1b内，设有由螺旋钨丝构成的电极2。该电极2螺旋部2a的长度为3．5mm，其两端位于旋转椭圆体的焦点。另外，该电极通过密封在压溃密封部1d的金属箔3而与引线4连接。以下说明上述卤素灯泡的制造方法。首先如图3所示，先在一端部与排气管5连通的外径为9mm的圆筒状玻璃灯泡6内设置形成一体的电极2、金属箔3及引线4。这时，电极2位于灯泡6的将形成膨出部1b的预定位置上。玻璃灯泡6使用GE公司制的8mm(内径)×10mm(外径)的214熔融石英管。然后，如图4所示，一边从排气管5向玻璃灯泡6内流入氮气等保持气体，一边用氧氢混合气体的喷灯7将整个玻璃灯泡6加热。喷灯7由对玻璃灯泡6的将形成压溃密封部1d的预定部位进行加热的第1喷灯部7a和对将形成膨出部1b及缩径部1c的预定部位进行加热的第2喷灯部7b组成。而且，当玻璃灯泡6的将形成压溃密封部1d的预定部位的温度达到规定温度而软化后，第1喷灯部7a停止喷出火焰，且如图5所示，在一瞬间使一对截面为L字形的金属模8沿A方向移动，并用该金属模8对玻璃灯泡6的与排气管5相反一侧的端部进行压溃密封，形成图6所示的压溃密封部1d。图5中虽未示出，但在形成该压溃密封部1d的过程中，用第2喷灯部7b对将形成膨出部1b及缩径部1c的预定部位继续加热。一旦形成压溃密封部1d，立即一边从排气管5向玻璃灯泡6内流入譬如氮气等保护气体，一边使具有形成膨出部1b和缩径部1c用的预定凹凸的一对金属模9沿B方向，并将该金属模9推压到玻璃灯泡6，形成图6所示的膨出部1b及缩径部1c。然后，从排气管5进行真空排气后，从排气管5充入一定量的卤素和稀有气体，并将排气管5密封式断，制造出图1及图2所示的卤素灯泡。将排气管5切断密封后形成的部分成为封闭部1a。采用上述的本专利技术的制造方法，由于是在形成压溃密封部1d后形成膨出部1b的，故可抑制发光管1的变形，防止商品价值低下，同时可抑制发光管1的壁厚不匀现象并可防止发光管1的破损。另外，在一边流入保护气体一边形成膨出部1b时，玻璃灯泡6的与排气管5相反一侧是用压溃密封部1d封闭的，故无须如过去那样使用封闭构件，可简化制造工序，降低成本。另外，通过在形成膨出部1b的同时在膨出部1b与压溃密封部1d之间形成缩径部1c，可进一步抑制缩径部1c形成时的热影响导致的发光管1变形，且可进一步简化制造工序。由于本专利技术的制造方法是用金属模9形成膨出部1b及缩径部1c，故在膨出部1b和缩径部1c的表面局部会留有金属模9产生的筋，即对合痕迹，但这种对合痕迹极细小，故对光学特性和外观均无影响。另外，在设玻璃灯泡6的外径为d(mm)、膨出部1b的外径为D(mm)时，如果满足1≤D／d≤1．8的关系式，则可进一步提高膨出部1b的强度，防止发光管1破损。另一方面，当D／d＞1．8时，膨出部1b的壁厚过薄，强度低下，容易破损。而D／d＜1的产品又很难制造，故不实用。另外，当设缩径部1c的外径为S(mm)时，如果满足0．5≤S／d≤1的关系式，则缩径部1c形状稳定，可防止光学特性变化，且可防止推压金属模9时玻璃从金属模9的间隙挤出而在发光管上留下较大的筋而导致商品价值低下。另一方面，当S／d＜0．5时，在形成缩径部1c时，缩径部1c会被压坏而导致壁厚增厚，该增厚部会影响光学特性。而且该增厚部会接触电极2而使螺旋部2a倾斜或偏离发光管1的中心轴，这样也会影响光学特性。还有，在推压金属模9时，玻璃会从金属模9的间隙挤出而在发光管上留下较大的筋，导致商品价值低下。而S／d＞1的产品很难制造，故不实用。另外，如图7所示，在用上述方法制造的卤素灯泡的膨出部1b和缩径部1c的外面用通常的低气压化学气相生长法形成由氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状灯泡的制造方法，是具有内部设置电极（２）、有膨出部（１ｂ）和压溃密封部（１ｄ）的发光管（１）的管状灯泡的制造方法，其特征在于，在一端部与排气管（５）连通的灯泡（６）内，在配置电极（２）的状态下使所述灯泡（６）软化后，对所述灯泡（６）的与所述排气管（５）相反一侧的端部进行压溃密封，然后，一边从所述排气管（５）流入保护气体，一边形成膨出部（１ｂ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 1999-6-23 176470/991．一种管状灯泡的制造方法，是具有内部设置电极(2)、有膨出部(1b)和压溃密封部(1d)的发光管(1)的管状灯泡的制造方法，其特征在于，在一端部与排气管(5)连通的灯泡(6)内，在配置电极(2)的状态下使所述灯泡(6)软化后，对所述灯泡(6)的与所述排气管(5)相反一侧的端部进行压溃密封，然后，一边从所述排气管(5)流入保护气体，一边形成膨出部(1b)。2．根据权利要求1所述的管状灯泡的制造方法，其特征在于，为使所述灯泡(6)软化而进行的加热包括对将形成所述压溃密封部(1d)的预定的灯泡部分进行加热以及对灯泡的其他部分进行加热。3．根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：前田和男，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]