一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备,所述带有干燥功能的电路板退膜加工设备包括：底座以及安装在所述底座上且呈对称设置的固定板，所述固定板上固定安装有横板；卡板，所述卡板设置在所述底座上，用于承接需要加工的电路板；二号活动杆，所述二号活动杆活动对称设置在所述卡板两侧，用于在电路板置于所述卡板上时将电路板固定；风扇，所述风扇转动安装在所述横板上且呈对称设置；往复机构，所述往复机构对称设置在所述卡板两侧且与所述二号活动杆连接；驱动机构，所述驱动机构与所述往复机构连接且固定有所述卡板；脱模组件，所述脱模组件设置在所述横板上；循环机构，所述循环机构活动设置在所述底座上且与所述脱模组件连接。脱模组件连接。脱模组件连接。

【技术实现步骤摘要】
一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备


[0001]本专利技术涉及一种加工领域，具体是一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备。

技术介绍

[0002]退膜是电路板生产过程中的一道工序，电路板在进行蚀刻工艺时需要用干膜或湿膜来保护电路板，蚀刻工艺后，需要将覆在电路板上的干膜或湿膜去除，去除保护膜的工序被称为退膜，现如今大部分电路板在生产过程时，选择使用脱膜液对电路板的保护膜进行去除，但是传统的去膜装置无法去除用于夹持电路板的部位，且脱膜液在使用时，没有得到循环利用，因此提出一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备，所述带有干燥功能的电路板退膜加工设备包括：底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的固定板，所述固定板上固定安装有横板；卡板，所述卡板设置在所述底座上，用于承接需要加工的电路板；二号活动杆，所述二号活动杆活动对称设置在所述卡板两侧，用于在电路板置于所述卡板上时将电路板固定；风扇，所述风扇转动安装在所述横板上且呈对称设置，所述风扇在电路板退膜完成后对电路板进行干燥；往复机构，所述往复机构活动对称设置在所述卡板两侧且与所述二号活动杆连接，所述往复机构通过所述二号活动杆驱动电路板在所述卡板上运动，并驱动所述二号活动杆始终将电路板固定在所述卡板上；驱动机构，所述驱动机构与所述往复机构连接且固定有所述卡板，所述驱动机构驱动所述往复机构运动，并驱动所述卡板运动至与所述风扇适配位置，其中，所述驱动机构活动设置在所述固定板上；脱模组件，所述脱模组件活动设置在所述横板上，所述脱模组件用于承接脱膜液并在所述卡板运动至与所述脱模组件适配位置时输送脱膜液至所述卡板位置，以对电路板进行脱模；循环机构，所述循环机构活动设置在所述底座上且与所述脱模组件连接，所述循环机构用于承接脱膜液并将脱膜液再次输送至脱模组件中。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述往复机构包括转动安装在所述驱动机构上且固定有凸起的圆盘和固定安装在所述驱动机构上且开设有槽的固定杆以及与所述固定杆开设
的槽适配且开设有与所述凸起适配的槽的一号活动杆，所述驱动机构上还活动设置有与所述二号活动杆连接的间歇传动组件，所述二号活动杆上还固定有与所述一号活动杆适配的档杆。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述间歇传动组件包括固定安装在所述驱动机构上且开设有槽的固定套筒和转动安装在所述驱动机构上且与所述固定套筒开设的槽适配的不完全齿轮以及固定安装在所述二号活动杆上且与所述不完全齿轮啮合的齿条板，所述固定套筒内还固定有与所述二号活动杆连接的弹簧，所述二号活动杆活动设置在所述固定套筒内。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动机构包括转动安装在一个所述固定板上的转盘和与所述转盘同轴连接且转动安装在所述固定板之间的丝杆以及活动设置在所述固定板之间且与所述丝杆连接的承接组件。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述承接组件包括固定安装在所述固定板之间的导向杆和套设在所述导向杆上且与所述丝杆螺纹配合的活动板以及固定安装在所述活动板上且呈对称设置的工作箱，所述工作箱内固定有所述固定套筒和所述固定杆，所述活动板上固定安装有所述卡板且转动安装有所述圆盘和所述不完全齿轮，所述活动板中心位置开设有通槽。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述脱模组件包括固定安装在所述横板上的储料桶以及固定安装在所述储料桶底部且呈圆周等距分布的多个喷头。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述循环组件包括固定安装在所述底座上且位于所述储料桶正下方的承接桶和活动设置在所述底座上的泵液组件以及一端与所述承接桶连接另一端连接在所述储料桶上且与所述泵液组件连接的导管。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述泵液组件包括固定安装在所述底座上且与所述导管连接的活塞筒和活动设置在所述活动筒内的活塞以及固定安装在所述活塞上且贯穿所述活塞筒的连杆，所述连杆上还固定安装有拉杆。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在使用时，将电路板放置在卡板之间，此时两个二号活动杆将电路板固定，驱动机构工作，带动往复机构和卡板运动至与脱模组件适配位置，此时脱模组件输送脱膜液至电路板中，同时往复机构工作，带动二号活动杆运动，使得电路板运动，当电路板运动至与卡板内壁贴合时，此时一个二号活动杆在往复机构的作用下保持与电路板贴合位置不动，另一个二号活动杆在往复机构的作用下继续运动，并与电路板分离，使得电路板上与二号活动杆贴合位置也可得到脱模，重复上述步骤，使得电路板得到完全脱模，脱膜液将会落入循环机构中，并通过循环机构将脱膜液输送至脱模组件中，当脱模完成后，此时驱动机构继续工作，并带动卡板运动至与风扇适配位置，在风扇的作用下，对电路板进行风干处理。
附图说明
[0013]图1为带有干燥功能的电路板退膜加工设备一种实施例的结构示意图。
[0014]图2为带有干燥功能的电路板退膜加工设备一种实施例中部分侧视结构示意图。
[0015]图3为带有干燥功能的电路板退膜加工设备一种实施例中卡板、活动板、二号活动杆、工作箱内部的结构示意图。
[0016]图4为带有干燥功能的电路板退膜加工设备一种实施例中活动板、工作箱、部分往复机构、卡板、二号活动杆的连接关系示意图。
[0017]图5为带有干燥功能的电路板退膜加工设备一种实施例中部分循环机构的结构示意图。
[0018]图中：1
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底座、2
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固定板、3
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横板、4
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丝杆、5
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导向杆、6
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活动板、7
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工作箱、8
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圆盘、9
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一号活动杆、10
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固定杆、11
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固定套筒、12
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弹簧、13
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二号活动杆、14
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卡板、15
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档杆、16
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不完全齿轮、17
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齿条板、18
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储料桶、19
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喷头、20
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活塞筒、21
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导管、22
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风扇、23
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活塞、24
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连杆、25
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拉杆、26
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承接桶、27
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转盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备，其特征在于，所述带有干燥功能的电路板退膜加工设备包括：底座（1）以及固定安装在所述底座（1）上且呈对称设置的固定板（2），所述固定板（2）上固定安装有横板（3）；卡板（14），所述卡板（14）设置在所述底座（1）上，用于承接需要加工的电路板；二号活动杆（13），所述二号活动杆（13）活动对称设置在所述卡板（14）两侧，用于在电路板置于所述卡板（14）上时将电路板固定；风扇（22），所述风扇（22）转动安装在所述横板（3）上且呈对称设置，所述风扇（22）在电路板退膜完成后对电路板进行干燥；往复机构，所述往复机构活动对称设置在所述卡板（14）两侧且与所述二号活动杆（13）连接，所述往复机构通过所述二号活动杆（13）驱动电路板在所述卡板（14）上运动，并驱动所述二号活动杆（13）始终将电路板固定在所述卡板（14）上；驱动机构，所述驱动机构与所述往复机构连接且固定有所述卡板（14），所述驱动机构驱动所述往复机构运动，并驱动所述卡板（14）运动至与所述风扇（22）适配位置，其中，所述驱动机构活动设置在所述固定板（2）上；脱模组件，所述脱模组件活动设置在所述横板（3）上，所述脱模组件用于承接脱膜液并在所述卡板（14）运动至与所述脱模组件适配位置时输送脱膜液至所述卡板（14）位置，以对电路板进行脱模；循环机构，所述循环机构活动设置在所述底座（1）上且与所述脱模组件连接，所述循环机构用于承接脱膜液并将脱膜液再次输送至脱模组件中。2.根据权利要求1所述的一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备，其特征在于，所述往复机构包括转动安装在所述驱动机构上且固定有凸起的圆盘（8）和固定安装在所述驱动机构上且开设有槽的固定杆（10）以及与所述固定杆（10）开设的槽适配且开设有与所述凸起适配的槽的一号活动杆（9），所述驱动机构上还活动设置有与所述二号活动杆（13）连接的间歇传动组件，所述二号活动杆（13）上还固定有与所述一号活动杆（9）适配的档杆（15）。3.根据权利要求2所述的一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备，其特征在于，所述间歇传动组件包括固定安装在所述驱动机构上且开设有槽的固定套筒（11）和转动安装在所述驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳杰，
申请(专利权)人：怀化海红盛电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：