本发明专利技术涉及一种PCB板生产用铝基板冲板成型装置，所述PCB板生产用铝基板冲板成型装置包括工作台，所述工作台上方固定安装有支架，所述支架与所述工作台之间通过四根固定杆连接，通过限位杆将待加工的铝基板放置在挡块的侧端，通过送料机构将铝基板进行固定并将其间断的向冲头方向输送，在此过程中，通过冲压机构驱动冲头往复上下移动，对铝基板进行冲压分块，冲压完的铝基板从下模具处掉落，最终成型的铝基板掉落至集装盒中，且当冲压机构驱动冲头向下移动时，送料机构停止对铝基板的输送，当其向上移动时，送料机构向前输送一段铝基板，当一块铝基板加工完成后，剩余的铝基板边角料从限位杆处流出。角料从限位杆处流出。角料从限位杆处流出。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产用铝基板冲板成型装置
[0001]本专利技术涉及线路板生产相关
，具体是一种PCB板生产用铝基板冲板成型装置。
技术介绍
[0002]PCB铝基板结构由电路层、导热绝缘层和金属基层组成。电路层要求具有很大的载流能力，从而应使用较厚的铜箔；导热绝缘层是PCB铝基板核心技术之所在，它一般是由特种陶瓷填充的特殊的聚合物构成，热阻小，粘弹性能优良，具有抗热老化的能力，能够承受机械及热应力。
[0003]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。铝基板工艺是指以技术上的先进和经济上的合理为原则，以最终制成品的优良品质为目的，对铝基板的加工和处理过程制定合理可行的的规范。
[0004]在对铝基板冲板成型过程中，现有技术中通常由人工对铝基板进行送料，并且铝基板的冲压位置也由工人来自行观察，这种方式不仅工作强度高并且生产效率也低，在铝基板冲压完成后，往往需要对其边角部分进行抚平，而现有技术中通常由人工来操作完成，达不到理想的效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种PCB板生产用铝基板冲板成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种PCB板生产用铝基板冲板成型装置，所述PCB板生产用铝基板冲板成型装置包括工作台，所述工作台上方固定安装有支架，所述支架与所述工作台之间通过四根固定杆连接，所述PCB板生产用铝基板冲板成型装置还包括：
[0008]安装座，所述安装座活动设置在所述固定杆上，其底部设置有用于对铝基板进行冲压的冲头，且所述工作台上设置有与所述冲头位置相对应的下模具，所述下模具下方设置有用于对冲压成型的铝基板进行承装的集装盒，所述集装盒与所述支架之间设置有用于驱动所述冲头上下往复活动且对冲压完的铝基板进行边角抚平的冲压机构；
[0009]挡块，所述挡块设置在所述工作台上开设的通槽上方，用于对铝基板进行限位，其侧端上还设置有用于对待冲压的铝基板进行固定并将其间断的向所述冲头方向输送的送料机构，所述送料机构安装在所述工作台上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述冲压机构包括设置在所述支架之间的往复驱动组件以及安装在所述下模具下方的边角压平组件；
[0011]所述往复驱动组件包括固定安装在所述安装座上方的U形杆、固定安装在所述U形杆内壁上的内齿环以及设置在所述内齿环内侧并与其齿牙啮合的不完全齿轮，所述支架侧
端内侧上固定安装有第一电机，所述不完全齿轮固定设置在所述第一电机的输出端上；
[0012]所述边角压平组件包括固定安装在所述下模具下方的缓冲箱、两个转动设置在缓冲箱侧端上的滚筒以及安装在所述滚筒侧端上的第二电机，所述两个滚筒转轴末端上固定安装有齿轮组，所述第二电机输出端与一个所述滚筒的转轴连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述送料组件包括设置在所述挡块上的夹持组件以及安装在所述挡块侧部的输送复位组件；
[0014]所述输送复位组件包括固定安装在所述工作台底部上的气缸、设置在所述工作台上设置的通槽中的导向杆以及设置在所述通槽中的复位弹簧，所述气缸的输出端与所述挡块抵接，所述导向杆贯穿所述挡块，且所述复位弹簧套设在所述导向杆外周上并与所述挡块侧端连接。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持组件包括设置在所述工作台上的解锁结构与安装在所述挡块上的弹性结构；
[0016]所述弹性结构包括设置在所述挡块上的拉环、固定在所述拉环底端且贯穿所述挡块的连接杆以及安装在所述连接杆末端上的压板，所述压板与所述挡块顶端之间设置有一根压力弹簧，所述压力弹簧套设在所述连接杆的外周上；
[0017]所述解锁结构包括设置在所述挡块侧部的活动块、对称固定在所述工作台上的限位槽以及活动设置在所述限位槽中的拉杆，所述拉杆与所述活动块固定连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：当需要对PCB铝基板进行冲压工作时，通过限位杆将待加工的铝基板放置在挡块的侧端，使其快速定位在冲头下方，通过送料机构将铝基板进行固定并将其间断的向冲头方向输送，在此过程中，通过冲压机构驱动冲头往复上下移动，对铝基板进行冲压分块，冲压完的铝基板从下模具处掉落，通过冲压机构抚平其边角上的毛刺，最终成型的铝基板掉落至集装盒中，且当冲压机构驱动冲头向下移动时，送料机构停止对铝基板的输送，当其向上移动时，送料机构向前输送一段铝基板，当一块铝基板加工完成后，通过送料机构解除固定，使剩余的铝基板边角料从限位杆处流出；
[0019]从而通过装置中各个机构和部件的配合，实现了对PCB铝基板的自动送料，并且在加工过程中将其固定，以使铝基板的加工效率得到显著提升，并且，通过设置滚筒对铝基板冲压完后的边角部位进行自动抚平，增强了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为PCB板生产用铝基板冲板成型装置一种实施例的结构示意图。
[0021]图2为PCB板生产用铝基板冲板成型装置一种实施例中挡块与导向杆的连接剖图。
[0022]图3为PCB板生产用铝基板冲板成型装置一种实施例中内齿环与不完全齿轮的连接关系示意图。
[0023]图4为PCB板生产用铝基板冲板成型装置一种实施例中缓冲箱与工作台的连接剖视图。
[0024]图5为图2中A处放大图。
[0025]图中：1
‑
工作台；2
‑
支架；3
‑
缓冲弹簧；4
‑
限位杆；5
‑
第一电机；6
‑
不完全齿轮；7
‑
内齿环；8
‑
U形杆；9
‑
安装座；10
‑
活动块；11
‑
拉杆；12
‑
限位槽；13
‑
集装盒；14
‑
滚筒；15
‑
齿轮组；16
‑
缓冲箱；17
‑
气缸；18
‑
复位弹簧；19
‑
导向杆；20
‑
拉环；21
‑
挡块；22
‑
压力弹簧；23
‑
连
接杆；24
‑
压板；25
‑
第二电机；26
‑
限位杆；27
‑
冲头；28
‑
下模具。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产用铝基板冲板成型装置，其特征在于，所述PCB板生产用铝基板冲板成型装置包括工作台(1)，所述工作台(1)上方固定安装有支架(2)，所述支架(2)与所述工作台(1)之间通过四根固定杆(4)连接，所述PCB板生产用铝基板冲板成型装置还包括：安装座(9)，所述安装座(9)活动设置在所述固定杆(4)上，其底部设置有用于对铝基板进行冲压的冲头(27)，且所述工作台(1)上设置有与所述冲头(27)位置相对应的下模具(28)，所述下模具(28)下方设置有用于对冲压成型的铝基板进行承装的集装盒(13)，所述集装盒(13)与所述支架(2)之间设置有用于驱动所述冲头(27)上下往复活动且对冲压完的铝基板进行边角抚平的冲压机构；挡块(21)，所述挡块(21)设置在所述工作台(1)上开设的通槽上方，用于对铝基板进行限位，其侧端上还设置有用于对待冲压的铝基板进行固定并将其间断的向所述冲头(27)方向输送的送料机构，所述送料机构安装在所述工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用铝基板冲板成型装置，其特征在于，所述冲压机构包括设置在所述支架(2)之间的往复驱动组件以及安装在所述下模具(28)下方的边角压平组件。3.根据权利要求2所述的一种PCB板生产用铝基板冲板成型装置，其特征在于，所述往复驱动组件包括固定安装在所述安装座(9)上方的U形杆(8)、固定安装在所述U形杆(8)内壁上的内齿环(7)以及设置在所述内齿环(7)内侧并与其齿牙啮合的不完全齿轮(6)，所述支架(2)侧端内侧上固定安装有第一电机(5)，所述不完全齿轮(6)固定设置在所述第一电机(5)的输出端上。4.根据权利要求2所述的一种PCB板生产用铝基板冲板成型装置，其特征在于，所述边角压平组件包括固定安装在所述下模具(28)下方的缓冲箱(16)、两个转动设置在缓冲箱(16)侧端上的滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡佳杰，
申请(专利权)人：怀化海红盛电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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