管芯灯泡和管芯灯泡用树脂壳的制造方法技术

在管芯灯泡中，作为灯头５的螺纹部３１的顶套３０由导电性树脂制成。导电性树脂顶套３０和构成灯头５的前端部的顶环５０为与树脂壳２０一体成形的复合部件。设置使导电性树脂顶套３０的一部分凸出到树脂壳２０内部的端子连接部３０ａ，端子连接部３０ａ与从起动电路１４的印刷基板１３导出的电极端子４０连接，将导电性树脂顶套３０和起动电路１４电导通。这样，可简化管芯灯泡的组装，降低组装成本，制造高质量的管芯灯泡和该管芯灯泡用树脂壳。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管芯灯泡(管球)和管芯灯泡用树脂壳的制造方法的
，涉及由导电性树脂形成与上述管芯灯泡的起动电路进行电连接的灯头的螺旋部分的方法。作为现有的管芯灯泡，例如在电灯泡形荧光灯中，如图13所示那样，在玻璃制成的灯泡11和树脂壳25构成的外周围器91内，收容发光管10、安装起动电路14的印刷电路板13、连接到上述起动电路14供电的2根导线15a、15b。在上述树脂壳25的一端部螺旋接合灯头5，而且，由敛缝等防松。上述灯头5将形成螺纹部分53的金属顶套5c和在上述金属顶套5c的前端部流入绝缘体即顶环玻璃5b加以固定的顶环5a一体化。该金属顶套5c与顶环5a构成用于向上述起动电路14供电的电极。上述顶环5a主要镀镍黄铜构成，从该顶环5a的中央孔52将一方的导线15a引出到外部，在顶环5a外面由钎焊连接。图中虽未示出，但在上述导线15a与上述顶环5a的连接中，从环境保护的观点出发，也可由不使用钎焊的等离子弧焊连接。上述金属顶套5c由镀镍黄铜或铝等金属构成，从该金属顶套5c的后端部分将另一方的导线15b引出到外部，在金属顶套5c外面由钎焊连接。图中虽未示出，但在连接导线15b与金属顶套5c时，从环境保护的观点出发，也可由电阻焊或TIG焊连接。这样的现有管芯灯泡制造方法如下。首先，将发光管10组装在支架12，由硅酮粘合剂等固定。在固定发光管10的支架12，使印刷电路板13接合在与发光管10的安装相反一侧进行固定。在安装发光管10和印刷电路板13的支架12的嵌入树脂壳25。在该支架12的嵌入树脂壳25的位置处的圆弧状间隙充填硅酮粘合剂等，接着在充填了上述粘合剂的圆弧状的间隙中插入并固定灯泡11。在高温炉内干燥硬化充填到上述圆弧状间隙的硅酮粘合剂等，完成树脂壳25和灯泡11在支架12的组装。接着，将灯头5以螺纹固定到树脂壳25的前端部，然后通过敛缝固定在树脂壳25。当将灯头5组装到树脂壳25时，将导线15a从顶环5a的中央孔52导出，同时，从金属顶套5c的基端部将导线15b导出。之后，将上述导线15b的导出的部分由钎焊、电阻焊或TIG焊连接到金属顶套5c的外面。同样，从顶环5a的中央孔52导出的上述导线15a由钎焊或等离子弧焊连接到顶环5a的外面。这样，完成图13所示的管芯灯泡。可是，在现有管芯灯泡中，树脂壳25单独由树脂成形，灯头5也由专门的制造商用顶环玻璃5b固定顶环5a和金属顶套5c加以制作。为此，为了将灯头5组装进树脂壳25，在管芯灯泡制造时，需要将灯头5插入并拧入到树脂壳25，进行敛缝，加工工序较多。另外，拧入灯头5时，如由自动机械强有力地把持金属顶套5c的螺纹部分53，则螺纹部分53存在变形或顶环玻璃5b破裂的危险。在灯头5的敛缝不充分的场合，可能因松动产生错位，相反，在敛缝(铆接)过强的场合，可能产生树脂壳25的树脂裂开等问题，敛缝强度的质量管理较难。本专利技术就是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种管芯灯泡组装简单、组装成本低而且质量高的管芯灯泡和该管芯灯泡用树脂壳的制造方法。为了解决上述问题，本专利技术的技术手段如下。首先，本专利技术的管芯灯泡的技术手段在于提供一种管芯灯泡，该管芯灯泡具有发光管、用于使该发光管亮灯的起动电路、收容该起动电路的树脂壳、及安装于该树脂壳的外部成为上述起动电路的电极的灯头；其特征在于作为上述灯头的螺纹部分的顶套由导电性树脂制成。这样，上述导电性树脂顶套与现有的金属顶套同样地构成向起动电路供电的电极。另外，导电性树脂的硬度一般比金属低，所以，可提高使用管芯灯泡时上述导电性树脂顶套与灯座的阴螺纹部分的螺旋接合紧密度。在上述技术手段中，上述导电性树脂顶套为与上述树脂壳一体成形的复合部件，不需要组装现有的管芯灯泡时将灯头插到树脂壳、将其拧入、敛缝的工序，所以不会出现组装作业导致螺纹部分变形不良、灯头敛缝不充分而松动错位等问题。在上述技术手段中，上述导电性树脂顶套和构成上述灯头前端部的顶环为与上述树脂壳一体成形的复合部件，这样，树脂壳的树脂部分延伸到现有灯头的顶环玻璃绝缘体部分，由此可取消顶环玻璃，所以，不会出现过去那样的玻璃破裂的问题。在上述技术手段中，设置将上述导电性树脂顶套的一部分凸出到上述树脂壳内部的端子连接部，使上述凸部与上述起动电路连接，以使上述导电性树脂顶套与上述起动电路电导通，这样，通过将起动电路安装到树脂壳使其与上述导电性树脂顶套的端子连接部组装，可将上述导电性树脂顶套与上述起动电路电导通，从而可取消过去那样的导线的钎焊，所以，不会因顶套部的钎焊错位导致连接不良。在上述技术手段中，上述端子连接部与上述起动电路中的印刷电路板的电极端子连接，这样，由于使上述端子连接部与上述电极端子连接，所以，可确实地对上述导电性树脂顶套与上述起动电路进行电连接。在上述技术手段中，埋入到上述导电性树脂顶套的金属端子的一部分露出到上述树脂壳内部，上述金属端子的一部分与上述起动电路连接，使上述导电性树脂顶套与上述起动电路电导通。这样，通过将起动电路组装到树脂壳并使其与埋入到上述导电性树脂顶套的金属端子的一部分连接，使上述导电性树脂顶套与上述起动电路电导通，所以，可确实地连接使其电连接。构成上述灯头前端部的金属制成的顶环也可为嵌合到设于上述树脂壳前端部的贯通孔的构造。在该场合，虽然需要将顶环安装到树脂壳的工序，但其它方面起到与上述相同的作用。本专利技术还提供一种管芯灯泡用树脂壳的制造方法，该管芯灯泡用树脂壳收容用于使管芯灯泡的发光管亮灯的起动电路，并将成为上述起动电路的电极的灯头安装于外部；其特征在于具有一次工序和二次工序；在该一次工序中，将按照上述树脂壳的外部形状并且在上述灯头的螺纹部分即顶套的配置部分设置有凸起的第1型腔模与按照上述树脂壳的内部形状而且设置了可插入上述凸起的凹部的芯模合模并锁紧，形成按照上述树脂壳形状的筒状空隙，在该筒状的空隙中注射熔融树脂，形成一次成形品，该一次成形品设置有由上述凸起形成的电极取出孔；接着，在二次工序中，开模，然后将设置了螺纹筒形成面的第2型腔模嵌入到保持着上述一次成形品的上述芯模中，在上述顶套配置部分的外周面形成包含上述电极取出孔的螺纹筒形状的空隙，在该螺纹筒形状的空隙中注射熔融状的导电性树脂，并使该导电性树脂的一部分通过上述电极取出孔，从而一体成形设置了凸出到树脂壳内部的端子连接部的顶套。这样，由上述一次工序和二次工序获得将顶套一体化的树脂壳，所以，不需要将现有技术那样的灯头装入到树脂壳的工序。另外，通过将起动电路安装到树脂壳使其与上述导电性树脂顶套的端子连接部连接，可将上述导电性树脂顶套与上述起动电路电导通，所以，起动电路的安装容易进行。本专利技术的管芯灯泡用树脂壳的制造方法的另一技术手段在于提供一种管芯灯泡用树脂壳的制造方法，该管芯灯泡用树脂壳收容用于使管芯灯泡的发光管亮灯的起动电路，并将成为上述起动电路的电极的灯头配置于外部；其特征在于具有一次工序、插入工序、及二次工序；在该一次工序中，将按照上述树脂壳的外部形状并且在上述灯头的螺纹部分即顶套的配置部分设置有凸起的第1型腔模与按照上述树脂壳的内部形状而且设置了可插入上述凸起的凹部的芯模合模并锁紧，形成按照上述树脂壳形状的筒状空隙，在该筒状的空隙中注射熔融树脂，形成一次成形品，该一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管芯灯泡，具有发光管、用于使该发光管亮灯的起动电路、收容该起动电路的树脂壳、及安装于该树脂壳的外部成为上述起动电路的电极的灯头；其特征在于：作为上述灯头的螺纹部分的顶套由导电性树脂制成。

【技术特征摘要】
JP 2000-3-27 86593/20001.一种管芯灯泡，具有发光管、用于使该发光管亮灯的起动电路、收容该起动电路的树脂壳、及安装于该树脂壳的外部成为上述起动电路的电极的灯头；其特征在于作为上述灯头的螺纹部分的顶套由导电性树脂制成。2.如权利要求1所述的管芯灯泡，其特征在于上述导电性树脂顶套为与上述树脂壳一体成形的复合部件。3.如权利要求1所述的管芯灯泡，其特征在于上述导电性树脂顶套和构成上述灯头的前端部的顶环为与上述树脂壳一体成形的复合部件。4.如权利要求1、2或3所述的管芯灯泡，其特征在于设置将上述导电性树脂顶套的一部分凸出到上述树脂壳内部的端子连接部，使上述端子连接部与上述起动电路连接，以使上述导电性树脂顶套与上述起动电路电导通。5.如权利要求4所述的管芯灯泡，其特征在于上述端子连接部与从上述起动电路的印刷电路板导出的电极端子连接。6.如权利要求1、2或3所述的管芯灯泡，其特征在于埋入到上述导电性树脂顶套的金属端子的一部分露出到上述树脂壳内部，上述金属端子的一部分与上述起动电路连接，使上述导电性树脂顶套与上述起动电路电导通。7.如权利要求1、2、4、5或6所述的管芯灯泡，其特征在于构成上述灯头前端部的金属制成的顶环也可为嵌合到设于上述树脂壳前端部的贯通孔的构造。8.一种管芯灯泡用树脂壳的制造方法，该管芯灯泡用树脂壳收容用于使管芯灯泡的发光管亮灯的起动电路，并将成为上述起动电路的电极的灯头安装于外部；其特征在于具有一次工序和二次工序；在该一次工序中，将按照上述树脂壳的外部形状并且在上述灯头的螺纹部分即顶套的配置部分设置有凸起的第1型腔模与按照上述树脂壳的内部形状而且设置了可插入上述凸起的凹部的芯模合模并锁紧，形成按照上述树脂壳形状的筒状空隙，在该筒状的空隙中注射熔融树脂，形...

【专利技术属性】
技术研发人员：松叶徹夫，石塚真一郎，柴田武德，广川晴之，宫田庸生，有川知孝，川濑正人，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，新生化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]