一种带阻挡机构的毛刷辊系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带阻挡机构的毛刷辊系统，包括毛刷辊，呈水平设置，毛刷辊的表面设有若干根刷毛；阻挡辊，与毛刷辊平行布置，阻挡辊设置在毛刷辊转动时自身底部线速度方向的一侧，阻挡辊为表面镀铬的钢质辊筒，阻挡辊的外壁与刷毛的顶端接触；刮刀，设在在阻挡辊的上方，刮刀与阻挡辊的外壁接触，刮刀的顶部高度高于毛刷辊的顶部高度，毛刷辊与阻挡辊各自形心之间的连线与刮刀自身所在的空间平面相交；罩壳，将毛刷辊、阻挡辊包裹在内。采用此实用新型专利技术通过加装阻挡辊来控制毛刷辊的甩点现象，并且借助刮刀再收集，避免涂料污染产品。钢制辊筒为表面镀铬，镜面效果好。镜面效果好。镜面效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种带阻挡机构的毛刷辊系统


[0001]本技术涉及涂布设备领域，具体涉及一种带阻挡机构的毛刷辊系统。

技术介绍

[0002]常规的毛刷机一般只有一个单独的毛刷轮，尤其在非水性的UV涂装过程中，毛刷轮在高速旋转过程中会产生甩点现象，即涂料从刷毛上旋转出来，造成板面污染有瑕疵。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种带阻挡机构的毛刷辊系统，通过加装阻挡辊来控制毛刷辊的甩点现象，并且借助刮刀再收集，避免涂料污染产品。钢制辊筒为表面镀铬，镜面效果好。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种带阻挡机构的毛刷辊系统，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种带阻挡机构的毛刷辊系统，包括：毛刷辊，呈水平设置，毛刷辊的表面设有若干根刷毛；阻挡辊，与毛刷辊平行布置，阻挡辊设置在毛刷辊转动时自身底部线速度方向的一侧，阻挡辊为表面镀铬的钢质辊筒，阻挡辊的外壁与刷毛的顶端接触；刮刀，设在在阻挡辊的上方，刮刀与阻挡辊的外壁接触，刮刀的顶部高度高于毛刷辊的顶部高度，毛刷辊与阻挡辊各自形心之间的连线与刮刀自身所在的空间平面相交；罩壳，将毛刷辊、阻挡辊包裹在内。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：通过加装阻挡辊来控制毛刷辊的甩点现象，阻挡辊占据了一侧的空间，甩出的液体都会第一时间被阻挡辊阻挡，毛刷毛上多余的涂料被转移到阻挡辊表面，并且借助刮刀再收集，避免涂料污染产品。钢制辊筒为表面镀铬，镜面效果好。随着刮刀的清洁作用，阻挡辊表面残胶始终较少，能一直接住甩出的液滴。刮刀的角度也便于铲下阻挡辊表面的涂料，刮刀的高度也能阻挡一些甩得较高的涂料。罩壳能避免涂料污染设备外环境。
[0007]作为本技术的进一步改进，罩壳的底部具备供涂装件经过的开口，罩壳的顶部铰接有翻盖，阻挡辊的竖向投影与翻盖相交。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是：翻盖便于观察阻挡辊的状态。
[0009]作为本技术的更进一步改进，涂装件先后经过毛刷辊、阻挡辊的下方，毛刷辊底部与涂装件各自线速度方向重合，毛刷辊、阻挡辊在彼此相切处各自线速度方向重合。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：毛刷辊、阻挡辊的旋转方向能引导并收集涂料液滴，而不是与涂料液滴发生猛烈碰撞。
[0011]作为本技术的又进一步改进，刮刀为铝质，刮刀的两端连接有容纳涂料的油槽。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：过量的涂料液滴会流向两侧的油槽，进而减少阻挡辊上粘附的涂料。
[0013]作为本技术的又进一步改进，阻挡辊、毛刷辊的同一轴端分别连接有第一旋转电机、第二旋转电机；毛刷辊的两端连接有端板，罩壳与端板连接，端板上具备供阻挡辊一侧轴端穿过的镂空洞，镂空洞长度方向沿水平延伸；第一旋转电机通过减速机组连接有横向手轮，横向手轮驱动阻挡辊和第一旋转电机同步水平运动。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：镂空洞让出运动空间。转动横向手轮带动减速机组进行此动作，通过进退阻挡辊，控制毛刷辊上的刷毛的松紧度、接触程度，从而来控制刷毛上涂料被收集的程度。
[0015]作为本技术的又进一步改进，端板在背离阻挡辊的一侧设有滑板，第一旋转电机与滑板固定，滑板通过水平滑轨与端板装配。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：滑板、水平滑轨起到进一步的水平导向作用，也能提供足够的竖向支撑力，从而来支撑第一旋转电机。
[0017]作为本技术的又进一步改进，第二旋转电机连接有竖向手轮，竖向手轮控制第二旋转电机升降运动，横向手轮、竖向手轮均固定有螺纹杆。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：横向手轮、竖向手轮都是借助螺纹微调的原理来驱动阻挡辊、毛刷辊运动，阻挡辊具备水平靠近或远离毛刷辊的自由度，毛刷辊具备升降自由度，可以适应多种不同厚度的涂装件。
[0019]作为本技术的又进一步改进，毛刷辊的两端通过轴承座装配有横梁，横梁位于毛刷辊上方，横梁与端板接触。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是：横梁、轴承座、毛刷辊构成一个一体的组件，方便整体吊装周转。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一种实施方式的主视图；
[0023]图2是本技术一种实施方式的A
‑
A剖视图；
[0024]图3是本技术一种实施方式的立体图；
[0025]图4是本技术一种实施方式的立体图；
[0026]图5是本技术一种实施方式的B处局部放大图；
[0027]图6是本技术一种实施方式的立体图；
[0028]图7是本技术一种实施方式的C处局部放大图。
[0029]1‑
阻挡辊；2
‑
毛刷辊；3
‑
刷毛；4
‑
横梁；5
‑
刮刀；6
‑
竖向手轮；7
‑
第一旋转电机；8
‑
第二旋转电机；9
‑
镂空洞；10
‑
滑板；11
‑
水平滑轨；12
‑
罩壳；13
‑
翻盖；14
‑
横向手轮；15
‑
减速机组；16
‑
端板。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0031]为了达到本技术的目的，一种带阻挡机构的毛刷辊系统，包括：毛刷辊2，呈水平设置，毛刷辊2的表面设有若干根刷毛3；阻挡辊1，与毛刷辊2平行布置，阻挡辊1设置在毛刷辊2转动时自身底部线速度方向的一侧，阻挡辊1为表面镀铬的钢质辊筒，阻挡辊1的外壁与刷毛3的顶端接触；刮刀5，设在在阻挡辊1的上方，刮刀5与阻挡辊1的外壁接触，刮刀5的顶部高度高于毛刷辊2的顶部高度，毛刷辊2与阻挡辊1各自形心之间的连线与刮刀5自身所在的空间平面相交；罩壳12，将毛刷辊2、阻挡辊1包裹在内。
[0032]采用上述技术方案的有益效果是：通过加装阻挡辊来控制毛刷辊的甩点现象，阻挡辊占据了一侧的空间，甩出的液体都会第一时间被阻挡辊阻挡，毛刷毛上多余的涂料被转移到阻挡辊表面，并且借助刮刀再收集，避免涂料污染产品。钢制辊筒为表面镀铬，镜面效果好。随着刮刀的清洁作用，阻挡辊表面残胶始终较少，能一直接住甩出的液滴。刮刀的角度也便于铲下阻挡辊表面的涂料，刮刀的高度也能阻挡一些甩得较高的涂料。罩壳能避免涂料污染设备外环境。
[0033]在本技术的另一些实施方式中，罩壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带阻挡机构的毛刷辊系统，其特征在于，包括：毛刷辊，呈水平设置，所述毛刷辊的表面设有若干根刷毛；阻挡辊，与毛刷辊平行布置，所述阻挡辊设置在毛刷辊转动时自身底部线速度方向的一侧，所述阻挡辊为表面镀铬的钢质辊筒，所述阻挡辊的外壁与刷毛的顶端接触；刮刀，设在阻挡辊的上方，所述刮刀与阻挡辊的外壁接触，所述刮刀的顶部高度高于毛刷辊的顶部高度，所述毛刷辊与阻挡辊各自形心之间的连线与刮刀自身所在的空间平面相交；罩壳，将毛刷辊、阻挡辊包裹在内。2.根据权利要求1所述的带阻挡机构的毛刷辊系统，其特征在于：所述罩壳的底部具备供涂装件经过的开口，所述罩壳的顶部铰接有翻盖，所述阻挡辊的竖向投影与翻盖相交。3.根据权利要求2所述的带阻挡机构的毛刷辊系统，其特征在于：所述涂装件先后经过毛刷辊、阻挡辊的下方，所述毛刷辊底部与涂装件各自线速度方向重合，所述毛刷辊、阻挡辊在彼此相切处各自线速度方向重合。4.根据权利要求1所述的带阻挡机构的毛刷辊系统，其特征在于：所述刮刀为铝质...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勤，陈福淦，赵虎，
申请(专利权)人：苏州宏信精致机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：