一种芯片焊接质量检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯片焊接质量检测设备，其技术方案要点是：包括设备本体，所述设备本体的外表面两侧设置有散热孔，所述设备本体的外表面位于散热孔的一侧设置有清灰散热装置，所述设备本体的外表面与散热孔相邻的一侧设置有辅助散热装置，所述设备本体的顶部设置有警示灯；通过设置的毛刷板、矩形板、第二圆杆、方块、滑动块和第一矩形槽的相互作用，使得散热孔上积攒的灰尘可以得到及时有效的清理，避免影响散热效果，通过定位杆和定位孔的作用，使得毛刷板和矩形板可以被水平固定住，不会在清洁过程中出现晃动的情况，通过毛刷板、矩形板和第一矩形槽的相互作用，使得毛刷板可以被收纳进第一矩形槽内部，不会占据空间。不会占据空间。不会占据空间。

【技术实现步骤摘要】
一种芯片焊接质量检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体涉及一种芯片焊接质量检测设备。

技术介绍

[0002]芯片焊接指的是将分割成单个电路的芯片，装配到金属引线框架或管座上，芯片焊接工艺可分为两类，一类是低熔点合金焊接法，一类是粘合法，而芯片焊接完毕后都需要对焊接的质量进行检测，以保证质量过关，避免残次品流入市场，此过程需要用到芯片焊接质量检测设备。
[0003]但是在实际使用过程中，芯片焊接质量检测设备长时间运行都会产生大量的热，进而使得机器产生高温，高温会损坏内部的电子元件，因此检测设备都设置有散热孔，但是散热孔长时间使用会积攒灰尘，影响散热效果，此时需要工人随身携带清洁设备进行清洁，毛刷会占据空间，且毛刷刷的过程中方向不定，容易造成清洁死角，十分不便。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种芯片焊接质量检测设备，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种芯片焊接质量检测设备，包括设备本体，所述设备本体的外表面两侧设置有散热孔，所述设备本体的外表面位于散热孔的一侧设置有清灰散热装置，所述设备本体的外表面与散热孔相邻的一侧设置有辅助散热装置，所述设备本体的顶部设置有警示灯，所述设备本体的底部设置有支撑座，所述清灰散热装置包括第一矩形槽，所述第一矩形槽开设在设备本体的外表面一侧，所述第一矩形槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有操作槽块，所述第一矩形槽的内壁顶部及底部之间固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆贯穿滑动块并与滑动块的内壁滑动连接，所述第一圆杆的外表面位于滑动块与第一矩形槽之间套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动块和第一矩形槽固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要对散热孔表面积攒的灰尘进行清洁时，此时只需要工人操作滑动块，使得滑动块在第一圆杆的外表面和第一矩形槽的内壁滑动，进而可以使得滑动块带动其上的清洁结构对散热孔上积攒的灰尘进行清洁，第一弹簧可以固定滑动块的位置，也可以使得滑动块在滑动过后恢复原位，方便快捷。
[0008]较佳的，所述滑动块的外表面两侧固定连接有方块，所述方块的外表面贯穿设置有第二圆杆，所述第二圆杆的外表面一端固定连接有挡块。
[0009]通过采用上述技术方案，第二圆杆可以在方块的内壁滑动，挡块既可以使得操作第二圆杆变得方便，又可以使得第二弹簧被固定住，进而使得第二弹簧的反作用力可以使得第二圆杆恢复原位。
[0010]较佳的，所述第二圆杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与挡
块的外表面靠近第二圆杆的一侧和方块的外表面靠近第二圆杆的一侧固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第二弹簧可以使得第二圆杆恢复原位，进而使得第二圆杆可以带动矩形板和毛刷板运动，进而使得毛刷板在第二弹簧的反作用力下与散热孔贴合得更紧，方便清洁。
[0012]较佳的，所述第二圆杆的外表面远离挡块的一端转动连接有矩形板，所述矩形板的外表面远离第二圆杆的一侧设置有毛刷板，所述设备本体的外表面位于第一矩形槽的两侧对称开设有第二矩形槽，所述毛刷板的外表面大小和形状与第二矩形槽的内壁大小和形状相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，矩形板可以带动毛刷杆在第二圆杆的一端转动，进而使得毛刷板卡进第二矩形槽的内壁，使得毛刷板在不使用时可以被收纳进行第二矩形槽内，不占据空间。
[0014]较佳的，所述方块的外表面位于第二圆杆的一侧贯穿设置有定位杆，所述矩形板的外表面开设有定位孔，定位孔的内壁大小和形状与定位杆的外表面大小和形状相适配。
[0015]通过采用上述技术方案，定位杆可以卡进定位孔内，进而使得毛刷板和矩形板水平方向固定住，在毛刷板清洁散热孔时不会随意晃动，稳固性提高。
[0016]较佳的，所述矩形板的外表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与毛刷板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的外表面大小和形状与圆槽的内壁大小和形状相适配，所述圆盘的外表面一侧固定连接有操作块。
[0017]通过采用上述技术方案，螺纹杆与毛刷板的螺纹连接，可以使得螺纹杆带动矩形板与毛刷板固定连接，进而只需要操作操作块便可以实现对毛刷板的拆卸，方便对毛刷板的维护和更换，防止毛刷板长时间使用出现老化和脏损的情况出现。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置的毛刷板、矩形板、第二圆杆、方块、滑动块和第一矩形槽的相互作用，使得散热孔上积攒的灰尘可以得到及时有效的清理，避免影响散热效果，通过定位杆和定位孔的作用，使得毛刷板和矩形板可以被水平固定住，不会在清洁过程中出现晃动的情况，通过毛刷板、矩形板和第一矩形槽的相互作用，使得毛刷板可以被收纳进第一矩形槽内部，不会占据空间。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体斜侧示意图；
[0021]图2是本技术的立体后视示意图；
[0022]图3是本技术的立体侧视示意图；
[0023]图4是本技术的图2中A处的结构示意图；
[0024]图5是本技术的图2中B处的结构示意图；
[0025]图6是本技术的图3中C处的结构示意图。
[0026]附图标记：1、设备本体；2、散热孔；3、清灰散热装置；31、第一矩形槽；32、第一圆杆；33、滑动块；34、第二矩形槽；35、第一弹簧；36、方块；37、第二圆杆；38、挡块；39、矩形板；310、第二弹簧；311、定位杆；312、毛刷板；313、圆槽；314、螺纹杆；315、圆盘；316、操作块；
317、连接杆；318、操作槽块；4、辅助散热装置；41、散热门；42、遮挡板；43、横板；44、圆形槽；45、第三圆杆；46、第四圆杆；47、第三弹簧；48、圆形孔；49、操作把手；5、警示灯；6、支撑座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1、图2、图3、图4和图5，一种芯片焊接质量检测设备，包括设备本体1、散热孔2、清灰散热装置3、辅助散热装置4、警示灯5和支撑座6，两个用于散热的散热孔2对称设置在设备本体1的两侧，两个用于清理散热孔2灰尘的清灰散热装置3对称分布在设备本体1的两侧位于散热孔2处，用于提示不合格芯片焊接的警示灯5位于设备本体1的顶部，用于支撑整个设备本体1的支撑座6设置在设备本体1的底部的四角位置，开设在设备本体1一侧的第一矩形槽31的内壁滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯片焊接质量检测设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的外表面两侧设置有散热孔(2)，所述设备本体(1)的外表面位于散热孔(2)的一侧设置有清灰散热装置(3)，所述设备本体(1)的外表面与散热孔(2)相邻的一侧设置有辅助散热装置(4)，所述设备本体(1)的顶部设置有警示灯(5)，所述设备本体(1)的底部设置有支撑座(6)，所述清灰散热装置(3)包括第一矩形槽(31)，所述第一矩形槽(31)开设在设备本体(1)的外表面一侧，所述第一矩形槽(31)的内壁滑动连接有滑动块(33)，所述滑动块(33)的外表面一侧固定连接有连接杆(317)，所述连接杆(317)的一端固定连接有操作槽块(318)，所述第一矩形槽(31)的内壁顶部及底部之间固定连接有第一圆杆(32)，所述第一圆杆(32)贯穿滑动块(33)并与滑动块(33)的内壁滑动连接，所述第一圆杆(32)的外表面位于滑动块(33)与第一矩形槽(31)之间套设有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)的两端分别与滑动块(33)和第一矩形槽(31)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种芯片焊接质量检测设备，其特征在于：所述滑动块(33)的外表面两侧固定连接有方块(36)，所述方块(36)的外表面贯穿设置有第二圆杆(37)，所述第二圆杆(37)的外表面一端固定连接有挡块(38)。3.根据权利要求2所述的一种芯片焊接质量检测设备，其特征在于：所述第二圆杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆青，
申请(专利权)人：深圳市芯都半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：