本实用新型专利技术公开了一种电容式触摸屏加工用贴膜装置，属于贴膜装置技术领域，包括工作台，所述工作台的底端四角均固定有支撑脚，四个支撑脚之间固定有承载板的顶端四周均固定有固定筒，固定筒上均滑动连接有伸缩柱，伸缩柱的两侧壁上均固定有移动块，固定筒的两侧内壁上均开设有与移动块相配合的移动槽，四个伸缩柱的顶端固定有同一个贴膜台，工作台上开设有与贴膜台相配合的贯穿口；通过自动压膜机构的设置，能够摒弃人工手持压辊对保护膜进行滚压粘贴的方式，使得保护膜能够自动粘贴紧固于电容式触摸屏上，贴膜效果好，并大大降低人工贴膜时的劳动强度，且同时大大提高贴膜的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种电容式触摸屏加工用贴膜装置
[0001]本技术属于贴膜装置
，具体涉及一种电容式触摸屏加工用贴膜装置。
技术介绍
[0002]电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。
[0003]目前，在对电容式触摸屏进行贴膜时，首先需要人工将保护膜粘贴在电容式触摸屏上，再通过人工手持压辊对保护膜进行滚压粘贴在电容式触摸屏上，这种方式，使得人工劳动强度大，贴膜效果不佳，易导致贴膜效率低下，在使用上存在一定的弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电容式触摸屏加工用贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容式触摸屏加工用贴膜装置，包括工作台，所述工作台的底端四角均固定有支撑脚，四个支撑脚之间固定有承载板，承载板的顶端四周均固定有固定筒，固定筒上均滑动连接有伸缩柱，伸缩柱的两侧壁上均固定有移动块，固定筒的两侧内壁上均开设有与移动块相配合的移动槽，四个伸缩柱的顶端固定有同一个贴膜台，工作台上开设有与贴膜台相配合的贯穿口，贴膜台的两侧壁上均固定有侧板，工作台上均开设有与侧板相配合的凹口，凹口均与贯穿口相连通，侧板的顶端均固定有电动推杆，电动推杆的伸缩端均固定有夹持板，夹持板的底端均固定有两个相对称的导向座，贴膜台的顶端均开设有与导向座相配合的导向槽，两个夹持板相对向的一侧壁上均固定有防护垫，贴膜台与承载板之间连接有调节机构，工作台的顶端连接有自动压膜机构。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括滑动连接在承载板顶端的两个相对称的移动板，两个移动板的顶端均铰接有铰接杆，铰接杆的另一端均与贴膜台的底端相铰接，两个移动板上螺旋连接有同一个双向丝杆，双向丝杆的两端均转动连接有支撑块，支撑块均固定在承载板的顶端。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述双向丝杆的一端延伸至其中一个支撑块的外侧，并固接有旋扭块，移动板的底端均固定有滑动座，承载板的顶端均开设有与滑动座相配合的滑动槽。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述自动压膜机构包括固定在工作台顶端的两个相对称的n型固定支架，n型固定支架的内壁上均固定有竖截面呈V形的导向板，导向板的两端均呈向上翘起的状态，两个n型固定支架相对向的一侧壁上均滑动连接有C型活动支架，C型活动支架的一端均固定有滑块，两个n型固定支架的一侧壁上均开设有与对应的滑块相配合
的滑槽。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述C型活动支架上均固定有花键轴，花键轴的外侧均滑动套接有花键套，花键套的一侧壁上均转动连接有连接轴，另一侧壁上均固定有导向杆，导向杆均与对应的导向板底部相贴合，两个连接轴之间固定有同一个胶辊，C型活动支架上均开设有与对应的连接轴相配合的活动通道，花键套的底端均与对应的C型活动支架一侧壁之间连接有弹簧，弹簧均活动套设在对应的花键轴外侧。
[0010]作为一种优选的实施方式，两个所述C型活动支架的顶端之间固定有同一个n型连接支架，n型连接支架上螺旋连接有单向丝杆，单向丝杆的两端均转动连接有L型板，L型板均固定在两个n型固定支架的两侧壁上，其中一个L型板的一侧壁上固定有电机，单向丝杆的一端延伸至其中一个L型板的外侧，并与电机的输出轴相连。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种电容式触摸屏加工用贴膜装置，至少包括如下有益效果：
[0012](1)通过调节机构的设置，能够便于不同厚度的电容式触摸屏贴膜时进行调节贴膜台的高度，适用范围广，其结构设计简单，调节较为方便；
[0013](2)通过自动压膜机构的设置，能够摒弃人工手持压辊对保护膜进行滚压粘贴的方式，使得保护膜能够自动粘贴紧固于电容式触摸屏上，贴膜效果好，并大大降低人工贴膜时的劳动强度，且同时大大提高贴膜的效率；
[0014](3)通过电动推杆、夹持板的设置，能够方便对不同尺寸大小的电容式触摸屏进行夹持紧固，进一步提高本装置的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术工作台剖开的结构示意图；
[0017]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术固定筒与伸缩柱展开的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑脚；21、承载板；22、固定筒；23、伸缩柱；3、贴膜台；31、侧板；32、电动推杆；33、夹持板；34、导向座；4、调节机构；401、移动板；402、铰接杆；403、双向丝杆；404、支撑块；405、旋扭块；406、滑动座；5、自动压膜机构；501、n型固定支架；502、导向板；503、C型活动支架；504、滑块；505、花键轴；506、花键套；507、连接轴；508、胶辊；509、弹簧；510、导向杆；511、n型连接支架；512、单向丝杆；513、L型板；514、电机。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种电容式触摸屏加工用贴膜装置，包括工作台1、支撑脚2、承载板21、固定筒22、伸缩柱23、贴膜台3、侧板31、电动推杆32、夹持板33、导向座34、调节机构4、移动板401、铰接杆402、双向丝杆403、支撑块404、旋扭块405、滑动座406、自
动压膜机构5、n型固定支架501、导向板502、C型活动支架503、滑块504、花键轴505、花键套506、连接轴507、胶辊508、弹簧509、导向杆510、n型连接支架511、单向丝杆512、L型板513和电机514，工作台1的底端四角均固定有支撑脚2，四个支撑脚2之间固定有承载板21，承载板21的顶端四周均固定有固定筒22，固定筒22上均滑动连接有伸缩柱23，伸缩柱23的两侧壁上均固定有移动块，固定筒22的两侧内壁上均开设有与移动块相配合的移动槽，四个伸缩柱23的顶端固定有同一个贴膜台3，工作台1上开设有与贴膜台3相配合的贯穿口，贴膜台3活动连接在贯穿口内，贴膜台3的两侧壁上均固定有侧板31，工作台1上均开设有与侧板31相配合的凹口，侧板31均活动连接在凹口内，凹口均与贯穿口相连通，侧板31的顶端均固定有电动推杆32，电动推杆32的伸缩端均固定有夹持板33，夹持板33的底端均固定有两个相对称的导向座34，贴膜台3的顶端均开设有与导向座34相配合的导向槽，两个夹持板33相对向的一侧壁上均固定有防护垫，贴膜台3与承载板21之间连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容式触摸屏加工用贴膜装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均固定有支撑脚(2)，四个支撑脚(2)之间固定有承载板(21)，承载板(21)的顶端四周均固定有固定筒(22)，固定筒(22)上均滑动连接有伸缩柱(23)，伸缩柱(23)的两侧壁上均固定有移动块，固定筒(22)的两侧内壁上均开设有与移动块相配合的移动槽，四个伸缩柱(23)的顶端固定有同一个贴膜台(3)，工作台(1)上开设有与贴膜台(3)相配合的贯穿口，贴膜台(3)的两侧壁上均固定有侧板(31)，工作台(1)上均开设有与侧板(31)相配合的凹口，凹口均与贯穿口相连通，侧板(31)的顶端均固定有电动推杆(32)，电动推杆(32)的伸缩端均固定有夹持板(33)，夹持板(33)的底端均固定有两个相对称的导向座(34)，贴膜台(3)的顶端均开设有与导向座(34)相配合的导向槽，两个夹持板(33)相对向的一侧壁上均固定有防护垫，贴膜台(3)与承载板(21)之间连接有调节机构(4)，工作台(1)的顶端连接有自动压膜机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏加工用贴膜装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括滑动连接在承载板(21)顶端的两个相对称的移动板(401)，两个移动板(401)的顶端均铰接有铰接杆(402)，铰接杆(402)的另一端均与贴膜台(3)的底端相铰接，两个移动板(401)上螺旋连接有同一个双向丝杆(403)，双向丝杆(403)的两端均转动连接有支撑块(404)，支撑块(404)均固定在承载板(21)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种电容式触摸屏加工用贴膜装置，其特征在于：所述双向丝杆(403)的一端延伸至其中一个支撑块(404)的外侧，并固接有旋扭块(405)，移动板(401)的底端均固定有滑动座(406)，承载板(21)的顶端均开设有与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙左群，
申请(专利权)人：福建深南光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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