一种液晶显示模组包装设备制造技术

发明专利技术公开了一种液晶显示模组包装设备，包括一安装在机架内的双列式输送机，以及安装于机架上并位于双列式输送机上方的覆膜放卷辊，所述机架内对应于双列式输送机的顶端安装有复压组件、初压组件及切割组件，所述复压组件包括一壳体，该壳体内腔中部转动连接有两个平行排列的空心辊筒，本发明专利技术的设备设置有复压组件及初压组件，其中初压组件用于将覆膜压紧贴合在液晶显示模组边缘处，设置的复压组件能够通过产生向下的气流将覆膜贴合在液晶显示模组上，大大减少了传统压紧机构可能对液晶显示模组的损坏的情况，保证了产品的良率。保证了产品的良率。保证了产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组包装设备


[0001]专利技术涉及液晶显示模组生产领域，具体涉及一种液晶显示模组包装设备。

技术介绍

[0002]液晶显示模组用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。LCD显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。
[0003]液晶显示模组在生产制作过程中，其表面会进行覆膜包装，对其进行保护；目前常规的覆膜设备在其使用过程中由于保护膜相对较轻，膜的中间部在液晶显示模组贴合后存在大量空隙，两者的贴合度不佳，后续运送中容易脱落；而直接使用常规的压紧机构直接将覆膜压紧贴合在液晶显示模组上时，由于液晶显示模组相对脆弱，压辊、压块等机构容易对产品造成损伤，而导致产品的良率下降。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是专利技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，专利技术公开了一种液晶显示模组包装设备。
[0006]为了达到以上目的，专利技术提供如下技术方案：一种液晶显示模组包装设备，包括一安装在机架内的双列式输送机，以及安装于机架上并位于双列式输送机上方的覆膜放卷辊，所述机架内对应于双列式输送机的顶端安装有复压组件、初压组件及切割组件，所述复压组件包括一壳体，该壳体内腔中部转动连接有两个平行排列的空心辊筒，两所述空心辊筒均垂直于双列式输送机的输送方向设置，所述空心辊筒的下端沿其长度方向均匀开设有多个吹气孔，两所述空心辊筒之间通过齿轮啮合传动，所述壳体上安装有驱动电机，该驱动电机的动力输出轴端通过一驱动齿轮与两所述空心辊筒中的一者的齿轮相传动连接；所述初压组件设置于壳体的侧部，其包括一对安装在同一销轴上的抵压轮，一对所述抵压轮之间的连线垂直于所述双列式输送机的输送方向；所述切割组件位于复压组件与初压组件之间并靠近壳体设置，它包括一直线驱动机构，所述直线驱动机构的下端传动连接有切削刀具，所述切削刀具由直线驱动机构驱动沿垂直于双列式输送机的输送方向设置。
[0007]上述方案中，两所述空心辊筒具有一初始状态，该两个空心辊筒中的一者靠近另一者的侧部由上至下成型有一倾斜导向面，该倾斜导向面的下端延伸至吹气孔处，在上述初始状态下，一者的吹气孔竖直向下设置，另一者的吹气孔朝向倾斜导向面设置。
[0008]上述方案中，所述壳体内靠近切割组件的一端设置有竖向直线驱动机构，所述竖向直线驱动机构的下端传动连接有一承载板，所述承载板垂直于双列式输送机的输送方向设置，所述承载板的下端沿其长度方向安装有多个真空吸盘。
[0009]上述方案中，所述销轴上套设有中空壳体，所述中空壳体上沿其长度方向均匀开设有多个排气孔，多个所述排气孔，朝向双列式输送机设置。
[0010]上述方案中，所述初压组件的侧部设置有张紧辊筒，所述张紧辊筒的两端均转动连接有一滑块，滑块沿竖直方向滑动套设在一竖直设置的支撑杆上，支撑杆的顶端沿竖向上贯穿机架并通过螺纹连接有螺母，所述支撑杆上还套设有一弹簧，该弹簧作用在滑块上。
[0011]上述方案中，所述机架上对应双列式输送机的两侧还设置有导向组件，该导向组件包括两个分别安装在双列式输送机输送方向上的两侧的安装板，所述安装板上沿双列式输送机输送方向上固定安装有多个导向轮。
[0012]相对于现有技术，专利技术具有如下优点：本专利技术的设备设置有复压组件及初压组件，其中初压组件用于将覆膜压紧贴合在液晶显示模组边缘处，设置的复压组件能够通过产生向下的气流将覆膜贴合在液晶显示模组上，大大减少了传统压紧机构可能对液晶显示模组的损坏的情况，保证了产品的良率。
附图说明
[0013]图1为专利技术的立体图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为复压组件的位置示意图；图4为复压组件的剖视图；图5为空心辊筒的剖视图；图6为初压组件的立体图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施方式，进一步阐明专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]实施例：参见图1
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6，一种液晶显示模组包装设备，包括一安装在机架100内的双列式输送机200，以及安装于机架100上并位于双列式输送机200上方的覆膜放卷辊101，双列式输送机200包括两个平行间隔设置的同步输送带，运行时液晶显示模组放置在双列式输送机200上；覆膜放卷辊101为缠绕有覆膜的电动辊筒用于释放覆膜；机架100内对应于双列式输送机200的顶端安装有复压组件300、初压组件400及切割组件500，复压组件300包括一壳体301，该壳体301内腔中部转动连接有两个平行排列的空心辊筒302，两空心辊筒302均垂直于双列式输送机200的输送方向设置，空心辊筒302的下端沿其长度方向均匀开设有多个吹气孔321，两空心辊筒302之间通过齿轮啮合传动，壳体301上安装有驱动电机303，该驱动电机303的动力输出轴端通过一驱动齿轮与两空心辊筒302中的一者的齿轮相传动连接；工作状态下，由驱动电机303驱动两个空心辊筒302带动吹气孔321同步向外翻转；初压组件400设置于壳体301的侧部，其包括一对安装在同一销轴402上的抵压轮401，一对抵压轮401之间的连线垂直于双列式输送机200的输送方向；切割组件500位于复压组件300与初压组件400之间并靠近壳体301设置，它包括一直线驱动机构501，直线驱动机构501的下端传动连接有切削刀具502，切削刀具502由直线
驱动机构501驱动沿垂直于双列式输送机200的输送方向设置；直线驱动机构501可采用气缸火电动丝杠螺母直线驱动机构；工作时，覆膜由覆膜放卷辊101上释放，经过抵压轮401，被抵压轮401初步压合在经双列式输送机200上输送的液晶显示模组上的两侧边上进行初步固定后，通过切割组件500朝向复压组件300的壳体301运动，待其完全通过后，由直线驱动机构501驱动切削刀具502隔断覆膜；空心辊筒302通过旋转管接头连通外部气泵，气泵产生压缩空气由空心辊筒302的吹气孔321吹出对位于壳体301内的液晶显示模组上的覆膜进行吹气，使两者更好的贴合在一起，吹气过程中，通过驱动电机303驱动两个空心辊筒302带动吹气孔321同步向外翻转，以使空心辊筒302的吹气孔321吹出的气流从壳体301内的中间部逐渐向外扩散，对整个液晶显示模组上的覆膜吹压贴合。
[0016]为了使初始状态下吹气孔321吹出的气流能够更好的在壳体301的中间部集中在一起，两空心辊筒302具有一初始状态，该两个空心辊筒302中的一者靠近另一者的侧部由上至下成型有一倾斜导向面322，该倾斜导向面322的下端延伸至吹气孔321处，在上述初始状态下，一者的吹气孔321竖直向下设置，另一者的吹气孔321朝向倾斜导向面322设置；参见图5，吹气时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组包装设备，包括一安装在机架（100）内的双列式输送机（200），以及安装于机架（100）上并位于双列式输送机（200）上方的覆膜放卷辊（101），其特征在于：所述机架（100）内对应于双列式输送机（200）的顶端安装有复压组件（300）、初压组件（400）及切割组件（500），所述复压组件（300）包括一壳体（301），该壳体（301）内腔中部转动连接有两个平行排列的空心辊筒（302），两所述空心辊筒（302）均垂直于双列式输送机（200）的输送方向设置，所述空心辊筒（302）的下端沿其长度方向均匀开设有多个吹气孔（321），两所述空心辊筒（302）之间通过齿轮啮合传动，所述壳体（301）上安装有驱动电机（303），该驱动电机（303）的动力输出轴端通过一驱动齿轮与两所述空心辊筒（302）中的一者的齿轮相传动连接；所述初压组件（400）设置于壳体（301）的侧部，其包括一对安装在同一销轴（402）上的抵压轮（401），一对所述抵压轮（401）之间的连线垂直于所述双列式输送机（200）的输送方向；所述切割组件（500）位于复压组件（300）与初压组件（400）之间并靠近壳体（301）设置，它包括一直线驱动机构（501），所述直线驱动机构（501）的下端传动连接有切削刀具（502），所述切削刀具（502）由直线驱动机构（501）驱动沿垂直于双列式输送机（200）的输送方向设置。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组包装设备，其特征在于：两所述空心辊筒（302）具有一初始状态，该两个空心辊筒（302）中的一者靠近另一者的侧部由上至下成型有一倾斜导向面（322），该倾斜导向面...

【专利技术属性】
技术研发人员：任皖生，
申请(专利权)人：江苏聚龙显示科技有限公司，
类型：发明
国别省市：