一种触摸屏用定位贴合治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种触摸屏用定位贴合治具，用于盖板和带有FPC的功能片的贴合，包括定位座、用于压合盖板及功能片的压辊和呈倒U型设置的固定板，压辊和固定板均架设于定位座上方，压辊的两端与固定板的两开口端转动连接；定位座开设有供盖板放置的第一定位槽，第一定位槽的槽底一侧开设有分别供功能片和功能片的FPC放置的第二定位槽和第三定位槽；固定板的闭口端连有驱动固定板升降的升降驱动件，定位座上方设有驱动升降驱动件平移的横移驱动组件，横移驱动组件的驱动端与升降驱动件连接，横移驱动组件的一侧延伸设有供定位座一侧定位放置且呈U型设置的定位块；本实用新型专利技术采用半自动化定位贴合，整体贴合效率高、贴合定位精度高且结构简单。定位精度高且结构简单。定位精度高且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种触摸屏用定位贴合治具


[0001]本技术涉及触摸屏贴合
，更具体地说，它涉及一种触摸屏用定位贴合治具。

技术介绍

[0002]目前，市场上大多数智能电子设备已经采用触摸式显示模组，其中，触摸式遥控器所采用的是电容触摸屏，其主要包括用于保护的盖板和具有触摸功能的功能片(即sensor)，功能片的一侧连接有FPC，功能片的一面设置有OCA光学胶，OCA光学胶上附有一层保护膜，在触摸屏生产的过程中，需先撕开保护膜，再通过OCA光学胶将功能片粘贴在盖板的底面，即可实现盖板与功能片的贴合。现有电容触摸屏的功能片与盖板的贴合方法是，通过人工先分别撕开盖板和功能片上的保护膜，之后人工抓取功能片的两侧，将功能片贴合在盖板的底面，这种方法的缺点在于：在贴合时，定位十分困难，对位不准，贴合速度慢，极易造成贴合偏位而返工，生产效率较低；另外，功能片与盖板之间容易产生气泡，影响产品质量，造成整体贴合效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种触摸屏用定位贴合治具，具有贴合效率高、贴合定位精度高且结构简单的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种触摸屏用定位贴合治具，用于盖板和带有FPC的功能片的贴合，包括定位座、用于压合所述盖板及功能片的压辊和呈倒U型设置的固定板，所述压辊和所述固定板均架设于所述定位座上方，所述压辊的两端与所述固定板的两开口端转动连接；所述定位座开设有供所述盖板放置的第一定位槽，所述第一定位槽的槽底一侧开设有分别供所述功能片和功能片的FPC放置的第二定位槽和第三定位槽；所述固定板的闭口端连接有驱动所述固定板升降的升降驱动件，所述定位座上方设置有驱动所述升降驱动件平移的横移驱动组件，所述横移驱动组件的驱动端与所述升降驱动件连接，所述横移驱动组件的一侧延伸设置有供所述定位座一侧定位放置的定位块，所述定位块呈U型设置。
[0006]进一步设置：所述升降驱动件的驱动端连接有推板，所述推板与所述固定板之间连接有一组压缩弹簧，所述固定板的上端两侧延伸设置有一组导向杆，所述推板两侧开设有供所述导向杆穿过的导向孔，所述压缩弹簧套于所述导向杆的外周面。
[0007]进一步设置：所述升降驱动件为升降气缸，所述升降气缸的顶杆与所述推板的中部连接，所述定位座的一侧设置有控制所述升降气缸和所述横移驱动组件启动或关闭的开关组。
[0008]进一步设置：所述横移驱动组件为平移气缸、支撑座和支架，所述平移气缸安装于所述支撑座的上端，所述平移气缸的顶杆与所述升降驱动件通过所述支架连接，所述定位块可拆卸连接于所述支撑座靠近所述定位座的一侧。
[0009]进一步设置：所述支架的两侧延伸连接有防止所述压辊两端晃动的限位板，所述限位板的底端连接有滑块，所述定位块的开口端两侧开设有供所述滑块沿所述定位座的长度方向定向滑移的滑槽。
[0010]进一步设置：所述第一定位槽的槽深小于等于所述盖板的厚度，所述第二定位槽的槽深小于等于所述功能片的厚度。
[0011]进一步设置；所述定位座的两侧开设有便于取放所述盖板和功能片的让位通槽，所述让位通槽位于所述第二定位槽的两侧，所述定位块的开口端两侧开设有与所述让位通槽相通的让位凹槽。
[0012]进一步设置：所述定位座的四个直角边为呈圆弧形过渡设置，所述定位座靠近所述定位块的一侧套设有防护软垫，所述让位通槽的直角边均为呈圆弧形过渡设置。
[0013]综上所述，本技术通过定位座、第二定位槽和第三定位槽，实现对待贴合功能片和功能片的FPC进行定位的作用；通过第一定位槽，起到对盖板进行定位以及对盖板和功能片进行初步贴合的作用；避免人工手持盖板和功能片晃动造成盖板与功能片贴合偏移，从而影响整体的贴合效率和贴合定位精度，实现提高整体的贴合效率和贴合定位精度的作用；通过呈U型设置的定位块，实现对定位座进行限位固定和进一步提高整体定位精度的作用；通过升降驱动件、横移驱动组件、压辊和固定板，起到自动对盖板和功能片进行全面压合的作用，避免因功能片与盖板之间产生气泡而影响触摸屏的质量，实现对盖板、功能片进行再次贴合和进一步提高整体贴合效率的作用；本技术采用半自动化定位贴合，具有贴合效率高、贴合定位精度高且结构简单的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的正视图；
[0016]图3为本技术实施例盖板、功能片和定位座的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例横移驱动组件和升降驱动件的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例压辊下压状态的结构示意图。
[0019]图中：1、盖板；2、功能片；3、定位座；4、压辊；5、固定板；6、第一定位槽；7、第二定位槽；8、第三定位槽；9、升降驱动件；10、横移驱动组件；11、定位块；12、推板；13、压缩弹簧；14、导向杆；15、导向孔；16、升降气缸；17、平移气缸；18、支撑座；19、支架；20、限位板；21、滑块；22、滑槽；23、让位通槽；24、挡块；25、开关组；26、让位凹槽；27、防护软垫。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图1中朝向特定部件几何中心的方向。
[0021]本技术最关键的构思在于：通过定位座3、第二定位槽7和第三定位槽8，实现对待贴合功能片2和功能片2的FPC进行定位的作用；通过第一定位槽6，起到对盖板1进行定位以及对盖板1和功能片2进行初步贴合的作用；避免人工手持功能片2和盖板1晃动而造成盖板1与功能片2贴合偏移，从而影响整体的贴合效率和贴合定位精度，实现提高整体的贴
合效率和贴合定位精度的作用；通过呈U型设置的定位块11，实现对定位座3进行限位固定和进一步提高整体定位精度的作用；通过升降驱动件9、横移驱动组件10、压辊4和固定板5，由于压辊4的两端与固定板5的两开口端转动连接，驱动了压辊4于盖板1的上端面沿功能片2的长度方向滚动压合，起到自动对盖板1和功能片2进行全面压合的作用，避免因功能片2与盖板1之间产生气泡而影响触摸屏的质量，实现自动对盖板1、功能片2进行再次贴合和进一步提高整体贴合效率的作用；
[0022]本技术采用半自动化定位贴合，避免了人工手持盖板1和功能片2晃动偏移，以及因在盖板1和功能片2之间产生气泡，而影响整体的贴合效率、产品质量和贴合定位精度，具有贴合效率高、贴合定位精度高且结构简单的优点。
[0023]请参照图1至图5所示，一种触摸屏用定位贴合治具，用于盖板1和带有FPC的功能片2的贴合，包括定位座3、用于压合盖板1及功能片2的压辊4和呈倒U型设置的固定板5，压辊4和固定板5均架设于定位座3上方，压辊4的两端与固定板5的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏用定位贴合治具，用于盖板和带有FPC的功能片的贴合，其特征在于：包括定位座、用于压合所述盖板及功能片的压辊和呈倒U型设置的固定板，所述压辊和所述固定板均架设于所述定位座上方，所述压辊的两端与所述固定板的两开口端转动连接；所述定位座开设有供所述盖板放置的第一定位槽，所述第一定位槽的槽底一侧开设有分别供所述功能片和功能片的FPC放置的第二定位槽和第三定位槽；所述固定板的闭口端连接有驱动所述固定板升降的升降驱动件，所述定位座上方设置有驱动所述升降驱动件平移的横移驱动组件，所述横移驱动组件的驱动端与所述升降驱动件连接，所述横移驱动组件的一侧延伸设置有供所述定位座一侧定位放置的定位块，所述定位块呈U型设置。2.根据权利要求1所述的一种触摸屏用定位贴合治具，其特征在于：所述升降驱动件的驱动端连接有推板，所述推板与所述固定板之间连接有一组压缩弹簧，所述固定板的上端两侧延伸设置有一组导向杆，所述推板两侧开设有供所述导向杆穿过的导向孔，所述压缩弹簧套于所述导向杆的外周面。3.根据权利要求2所述的一种触摸屏用定位贴合治具，其特征在于：所述升降驱动件为升降气缸，所述升降气缸的顶杆与所述推板的中部连接，所述定位座的一侧设置有控制所述升降气缸和所述横移驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙左群，
申请(专利权)人：福建深南光电有限公司，
类型：新型
国别省市：