高韧性硬态行星架液压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性硬态行星架液压工装，包括用于车加工行星架正面的一序工装与用于车加工行星架反面的二序工装，一序工装与二序工装的底部均设有快速定位到机床上的基准销孔；一序工装的工装底板上滑动设置通过液压件驱动的工件支撑，工件支撑滑动的滑轨上设有用于工件自动校正的限位板。本实用新型专利技术的两个工装都带有快速定位功能。机床正常加工，在地面上装夹工件，完毕，连工装和工件一起吊运到机床上，快速定位，锁紧，加工。比在机床上更换工件节省时间。上更换工件节省时间。上更换工件节省时间。

【技术实现步骤摘要】
高韧性硬态行星架液压工装


[0001]本技术涉及一种高韧性硬态行星架液压工装。

技术介绍

[0002]随着还是风电机组越来越大型化，其加工要求也越来越高，对于大型行星架的车削加工，校正不易且效率低，校正所需工时较多，在机床上更换工件所需时间多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高韧性硬态行星架液压工装，两个工装都带有快速定位功能。机床正常加工，在地面上装夹工件，完毕，连工装和工件一起吊运到机床上，快速定位，锁紧，加工。比在机床上更换工件节省时间。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种高韧性硬态行星架液压工装，包括用于车加工行星架正面的一序工装与用于车加工行星架反面的二序工装，一序工装与二序工装的底部均设有快速定位到机床上的基准销孔；一序工装的工装底板上滑动设置通过液压件驱动的用于分中定位的工件支撑，工件支撑滑动的滑轨上设有用于工件自动校正的限位板。由于一序工装与二序工装的底部均设有快速定位到机床上的基准销孔，所以两个工装都带有快速定位功能。由于一序工装的工装底板上滑动设置通过液压件驱动的用于分中定位的工件支撑，工件支撑滑动的滑轨上设有用于工件自动校正的限位板，所以可以自动校正，接触工件底面和侧面的工件支撑在接通液压后自动移动到固定位置，把工件强力推到正确位置。
[0005]进一步的技术方案是，一序工装与二序工装的底部共用一块工装底板，工装底板上还适配设有一块用于自动校正及液压夹紧的一序工装上底板，上底板上固定设置所述滑轨，滑轨上滑动设置滑板，滑板上固定设置所述工件支撑与用于液压夹紧工件的压板。
[0006]进一步的技术方案是，液压件为固定连接在上底板上的液压缸，液压缸位于滑板下方。
[0007]进一步的技术方案为，工装底板上还适配设有一块用于夹紧工件的二序工装圆环架，圆环架包括由上至下的若干块环形板通过竖向板固定相连，环形板中心的圆孔与工件的长轴端尺寸相适配。
[0008]进一步的技术方案为，远离工装底板的环形板上固定设有若干个用于液压夹紧工件的压板；所述工件包括长轴端与短轴端，长轴端的面向短轴端的一面设有定位凸起，短轴端上设置与前述定位凸起相适配的定位凹槽，短轴端其远离长轴端的一面设有定位凹陷，工件还包括作为工件底部部分的圆盘，圆盘上设置与前述定位凹陷适配的定位凸块。
[0009]进一步的技术方案为，上底板上还设有用于工件底部部分与短轴端中心定位的三卡爪夹块；所述用于分中定位的工件支撑上还设有用于短轴端与长轴端中心定位的螺柱，长轴端与短轴端上设有与螺柱适配的螺纹通孔。二序工装直接装夹/夹紧。无需校正(定位部分已在一序加工完成，也即一序加工时通过三卡爪夹块实现工件底部部分与短轴端的中
心定位<或者说保证工件底部部分与短轴端的相对位置准确>，而用于分中定位的工件支撑上还设有用于短轴端与长轴端中心定位的螺柱，也即保证了长轴端与短轴端的中心定位或者说保证了长轴端与短轴端的相对位置，这样在将分体式的工件在一序加工时固定连接成一体后翻转工件再置于二序工装时定位部分已经完成，所以本工装节省了工时，提高了效率)
[0010]本技术的优点和有益效果在于：两个工装都带有快速定位功能。机床正常加工，在地面上装夹工件，完毕，连工装和工件一起吊运到机床上，快速定位，锁紧，加工。比在机床上更换工件节省时间。由于一序工装与二序工装的底部均设有快速定位到机床上的基准销孔，所以两个工装都带有快速定位功能。由于一序工装的工装底板上滑动设置通过液压件驱动的用于分中定位的工件支撑，工件支撑滑动的滑轨上设有用于工件自动校正的限位板，所以可以自动校正，接触工件底面和侧面的工件支撑在接通液压后自动移动到固定位置，把工件强力推到正确位置。二序工装直接装夹/夹紧。无需校正(定位部分已在一序加工完成，也即一序加工时通过三卡爪夹块实现工件底部部分与短轴端的中心定位<或者说保证工件底部部分与短轴端的相对位置准确>，而用于分中定位的工件支撑上还设有用于短轴端与长轴端中心定位的螺柱，也即保证了长轴端与短轴端的中心定位或者说保证了长轴端与短轴端的相对位置，这样在将分体式的工件在一序加工时固定连接成一体后翻转工件再置于二序工装时定位部分已经完成，所以本工装节省了工时，提高了效率)
附图说明
[0011]图1是本技术一种高韧性硬态行星架液压工装中的一序工装的工作状态示意图；
[0012]图2是图1去除工件后的示意图；
[0013]图3是本技术中二序工装的工作状态示意图；
[0014]图4是图3另一视角的示意图。
[0015]图中：1、基准销孔；2、工件支撑；3、限位板；4、工装底板；5、上底板；6、滑轨；7、滑板；8、压板；9、液压件；10、圆环架；11、竖向板；12、定位凸起；13、定位凹陷；14、三卡爪夹块；15、螺柱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术是一种高韧性硬态行星架液压工装，包括用于车加工行星架正面的一序工装与用于车加工行星架反面的二序工装，一序工装与二序工装的底部均设有快速定位到机床上的基准销孔1；一序工装的工装底板4上滑动设置通过液压件9驱动的用于分中定位的工件支撑2，工件支撑2滑动的滑轨6上设有用于工件自动校正的限位板3。一序工装与二序工装的底部共用一块工装底板4，工装底板4上还适配设有一块用于自动校正及液压夹紧的一序工装上底板5，上底板5上固定设置所述滑轨6，滑轨6上滑动设置滑板7，滑板7上固定设置所述工件支撑2与用于液压夹紧工件的压板8。液压件9为固定连
接在上底板5上的液压缸，液压缸位于滑板7下方。工装底板4上还适配设有一块用于夹紧工件的二序工装圆环架10，圆环架10包括由上至下的若干块环形板通过竖向板11固定相连，环形板中心的圆孔与工件的长轴端尺寸相适配。远离工装底板4的环形板上固定设有若干个用于液压夹紧工件的压板8；所述工件包括长轴端与短轴端，长轴端的面向短轴端的一面设有定位凸起12，短轴端上设置与前述定位凸起12相适配的定位凹槽，短轴端其远离长轴端的一面设有定位凹陷13，工件还包括作为工件底部部分的圆盘，圆盘上设置与前述定位凹陷13适配的定位凸块。上底板5上还设有用于工件底部部分与短轴端中心定位的三卡爪夹块14；所述用于分中定位的工件支撑2上还设有用于短轴端与长轴端中心定位的螺柱15，长轴端与短轴端上设有与螺柱15适配的螺纹通孔。
[0018]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高韧性硬态行星架液压工装，其特征在于，包括用于车加工行星架正面的一序工装与用于车加工行星架反面的二序工装，一序工装与二序工装的底部均设有快速定位到机床上的基准销孔；一序工装的工装底板上滑动设置通过液压件驱动的用于分中定位的工件支撑，工件支撑滑动的滑轨上设有用于工件自动校正的限位板。2.根据权利要求1所述的高韧性硬态行星架液压工装，其特征在于，所述一序工装与二序工装的底部共用一块工装底板，工装底板上还适配设有一块用于自动校正及液压夹紧的一序工装上底板，上底板上固定设置所述滑轨，滑轨上滑动设置滑板，滑板上固定设置所述工件支撑与用于液压夹紧工件的压板。3.根据权利要求2所述的高韧性硬态行星架液压工装，其特征在于，所述液压件为固定连接在上底板上的液压缸，液压缸位于滑板下方。4.根据权利要求3所述的高韧性硬态行星架液压工装，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠民，何军，项苏建，
申请(专利权)人：惠尔信机械泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：