一种轴承套圈铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承套圈设计技术领域，一种轴承套圈铸造模具，包括底座、伸缩杆、外壳体、第一模具套和第二模具套，所述底座的上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面设置有外壳体，所述第一模具套的两侧设置有便于更换组件，所述便于更换组件包括连接桩，所述连接桩的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离伸缩杆的一侧设置有活塞，所述活塞靠近第二弹簧的一侧设置有卡块，所述活塞远离第二弹簧的一侧设置有固定块。本实用新型专利技术能更换顶端的模具套，生产出的更多种类的模具，不需要多条生产线就能进行不同内径轴承套圈的生产，具有收纳结构，防止放在其他收纳场所导致变形，避免烫伤工作人员。伤工作人员。伤工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈铸造模具


[0001]本技术涉及轴承套圈设计
，具体为一种轴承套圈铸造模具。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，作为机械工业基础件之一轴承的生产中，套圈的锻造加工是决定套圈零件乃至整个轴承精度的主要环节，锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度，所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件等，特别是地较大品种套圈终锻后，对轴承套圈的要求也越来越高。
[0003]现有轴承套圈铸造模具不能随意更换顶端的模具套，导致生产出的模具过于单一，需要多条生产线才能进行不同内径轴承套圈的生产，此外现有的轴承套圈铸造模具不具有收纳结构，放在其他收纳场所容易导致变形，或者烫伤工作人员，因此亟需设计一种轴承套圈铸造模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承套圈铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有轴承套圈铸造模具不能随意更换顶端的模具套，导致生产出的模具过于单一，需要多条生产线才能进行不同内径轴承套圈的生产，此外现有的轴承套圈铸造模具不具有收纳结构，放在其他收纳场所容易导致变形，或者烫伤工作人员的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈铸造模具，包括底座、伸缩杆、外壳体、第一模具套和第二模具套，所述底座的上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面设置有外壳体，所述第一模具套的两侧设置有便于更换组件，所述便于更换组件包括连接桩，所述连接桩的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离伸缩杆的一侧设置有活塞，所述活塞靠近第二弹簧的一侧设置有卡块，所述活塞远离第二弹簧的一侧设置有固定块，所述卡块的上表面设置有第三弹簧，所述第三弹簧的外表面设置有拉环。
[0006]优选的，所述底座的上表面设置有第二模具套，且第二模具套和第一模具套相对应。
[0007]优选的，所述外壳体的下表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下表面设置有连接块，所述连接块的下表面设置有连接杆。
[0008]优选的，所述连接杆和便于更换组件固定连接，所述固定块和第一模具套卡合。
[0009]优选的，所述连接杆的下表面设置有收纳组件，所述收纳组件包括收纳盒，所述收纳盒的一侧设置有多组齿槽，且齿槽均匀排布。
[0010]优选的，所述收纳盒的外表面设置有齿轮，所述齿轮的外表面设置有转轴，且转轴和连接杆转动连接，所述转轴的外表面设置有拨轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能更换顶端的模具套，生产出的更多种类的模具，不需要多条生产线就能进行不同内径轴承套圈的生产，具有收纳结构，防止放
在其他收纳场所导致变形，避免烫伤工作人员。
[0012]（1）轴承套圈需要用在不同的机械上，这时候对于模具的内径有着不同的要求，在不同生产线上生产就会加大投资，通过在连接杆的一侧设置有便于更换组件，通过拉动拉环，使第三弹簧形变，产生弹力拉动卡块，此时卡块就会收缩，第二弹簧的弹力拉动活塞移动，活塞的移动带动固定块向着第二弹簧的方向移动，此时固定块和第一模具套没有卡合的作用，便可以将第一模具套取出，更换需要生产的第一模具套进行模具锻造；
[0013]（2）在模具锻造好后需要进行收纳，使用夹具容易破坏模具的形状，甚至导致工作人员受伤，通过在连接杆的下表面设置收纳组件，在第一模具套倒出模具前转动拨轮，拨轮的转动带动转轴转动，转轴的转动带动齿轮的转动，齿轮的转动带动和齿槽相连接的收纳盒移动，当收纳盒处于第一模具套的正下方时停止移动，此时再将第一模具套中的模具倒出，放置在收纳盒上。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的便于更换组件的结构剖面示意图；
[0016]图3为本技术的收纳组件的结构正视示意图；
[0017]图4为本技术的收纳盒的结构整体示意图。
[0018]图中：1、底座；2、伸缩杆；3、外壳体；4、第一弹簧；5、连接块；6、连接杆；7、便于更换组件；701、连接桩；702、第二弹簧；703、活塞；704、卡块；705、固定块；706、第三弹簧；707、拉环；8、收纳组件；801、收纳盒；802、齿槽；803、齿轮；804、转轴；805、拨轮；9、第一模具套；10、第二模具套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种轴承套圈铸造模具，包括底座1、伸缩杆2、外壳体3、第一模具套9和第二模具套10，底座1的上表面设置有伸缩杆2，伸缩杆2的上表面设置有外壳体3，第一模具套9的两侧设置有便于更换组件7，便于更换组件7包括连接桩701，连接桩701的内部设置有第二弹簧702，第二弹簧702远离伸缩杆2的一侧设置有活塞703，活塞703靠近第二弹簧702的一侧设置有卡块704，活塞703远离第二弹簧702的一侧设置有固定块705，卡块704的上表面设置有第三弹簧706，第三弹簧706的外表面设置有拉环707，如图1和图2所示，在连接杆6的一侧设置有便于更换组件7，通过拉动拉环707，使第三弹簧706形变，产生弹力拉动卡块704，此时卡块704就会收缩，第二弹簧702的弹力拉动活塞703移动，活塞703的移动带动固定块705向着第二弹簧702的方向移动，此时固定块705和第一模具套9没有卡合的作用，便可以将第一模具套9取出，更换需要生产的第一模具套9进行模具锻造。
[0021]进一步在于，底座1的上表面设置有第二模具套10，且第二模具套10和第一模具套9相对应，如图1所示，第一模具套9和第二模具套10是生产模具的必要设备，且两者必须对
准，放置在倒模具时发生侧偏，导致生产的模具不合格。
[0022]进一步在于，外壳体3的下表面设置有第一弹簧4，第一弹簧4的下表面设置有连接块5，连接块5的下表面设置有连接杆6，连接杆6和便于更换组件7固定连接，固定块705和第一模具套9卡合，如图1所示，通过便于更换组件7和第一模具套9的插设连接用来对第一模具套9进行更换，方便生产更多型号的模具，第一弹簧4和连接块5的设计是为了减震效果，放置模具被挤压变形。
[0023]进一步在于，连接杆6的下表面设置有收纳组件8，收纳组件8包括收纳盒801，收纳盒801的一侧设置有多组齿槽802，且齿槽802均匀排布，收纳盒801的外表面设置有齿轮803，齿轮803的外表面设置有转轴804，且转轴804和连接杆6转动连接，转轴804的外表面设置有拨轮805，如图1和图3所示，在连接杆6的下表面设置收纳组件8，在第一模具套9倒出模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈铸造模具，包括底座（1）、伸缩杆（2）、外壳体（3）、第一模具套（9）和第二模具套（10），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的上表面设置有外壳体（3），所述第一模具套（9）的两侧设置有便于更换组件（7），所述便于更换组件（7）包括连接桩（701），所述连接桩（701）的内部设置有第二弹簧（702），所述第二弹簧（702）远离伸缩杆（2）的一侧设置有活塞（703），所述活塞（703）靠近第二弹簧（702）的一侧设置有卡块（704），所述活塞（703）远离第二弹簧（702）的一侧设置有固定块（705），所述卡块（704）的上表面设置有第三弹簧（706），所述第三弹簧（706）的外表面设置有拉环（707）。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈铸造模具，其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有第二模具套（10），且第二模具套（10）和第一模具套（9）相对应。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪湖，
申请(专利权)人：杭州宝菱重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：