本实用新型专利技术公开了一种金属铸造用混砂铸模装置，涉及到金属铸造机械技术领域。包括：混砂机构、搅拌机构，铸模机构、抽料电机、输料管、进料漏斗、顶端盖板、混料电机、淋喷头、螺旋搅拌桨、注浆喷头。有益效果：通过淋喷头不断喷出水将砂石原料搅拌过程中扬起的沙尘进行吸收，防止沙尘逸出影响原材料配比，更进一步防止沙尘逸散在空气中造成的空气污染；通过螺旋搅拌桨转动对混砂机构内部的砂石原料进行不断的搅拌混合，并且由于螺旋搅拌桨外表面和混砂机构内表面相切设置，螺旋搅拌桨在转动的同时将粘附在混砂机构内部表面的原料砂浆刮下，防止砂浆挂在混砂机构内表面影响下一次混料，保证原料配比正常，有效提高生产良品率。有效提高生产良品率。有效提高生产良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用混砂铸模装置
[0001]本技术涉及金属铸造机械
，具体来说，涉及一种金属铸造用混砂铸模装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。在砂型铸造的过程中，需要对粘土砂料进行搅拌处理后进行铸模，以便于进行下一步的加工使用。
[0003]申请号为CN201920008761.X的中国专利提出一种用于砂型铸造的粘土砂搅拌装置，包括箱体，所述箱体的侧壁设有进料口，所述箱体内设有搅拌机构，所述箱体的上端固定连接有形板，所述形板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机与搅拌机构连接，所述箱体内设有刮料机构。该技术通过刮料板进行往复运动，将箱体的内壁粘附的粘土砂刮掉，从而能够进行搅拌混合，达到搅拌效果。
[0004]但在实际搅拌过程中，搅拌过程中会扬起大量的沙尘，使得原料配比不均匀，导致最终产品的良品率较低。并且由于实际搅拌过程中刮料板的刮取效果不佳，使得搅拌效果较差。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种金属铸造用混砂铸模装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种金属铸造用混砂铸模装置，包括：混砂机构、搅拌机构，铸模机构，所述混砂机构底端一端设置有出料口，所述出料口远离混砂机构的一端设置有抽料电机，所述抽料电机远离出料口的一端设置有输料管，所述混砂机构顶端远离出料口的一端设置有进料口，所述进料口顶端设置有进料漏斗，混砂机构顶端设置有顶端盖板，所述顶端盖板顶端设置有混料电机，所述顶端盖板一端设置有进水口，所述顶端盖板底端设置有淋喷头，所述顶端盖板底端中央设置有搅拌机构，所述搅拌机构上设置有搅拌支撑架，所述搅拌支撑架两端分别设置有螺旋搅拌桨，所述铸模机构上方设置有支撑台，所述铸模机构顶端设置有下模具，所述下模具顶端设置有模具壳，所述支撑台底端设置有上模具，所述上模具顶端设置有液压轴，所述液压轴底端设置有模压头，所述支撑台内部设置有注浆喷头。
[0009]进一步，所述混料电机带动搅拌机构转动，所述搅拌机构通过带动搅拌支撑架作圆周运动带动螺旋搅拌桨转动。
[0010]进一步，所述螺旋搅拌桨外表面和混砂机构内表面相切设置。
[0011]进一步，所述混砂机构通过出料口、抽料电机、输料管和注浆喷头连接。
[0012]进一步，所述模具壳与模压头完全对正，所述液压轴带动模压头与模具壳合模或
脱模。
[0013]本技术的有益效果为，在使用之前首先检测装置的各个部件是否运转正常，首先通过进料漏斗将砂石原料从进料口倒入混砂机构内部，然后通过进水口将水通过淋喷头不断注入到混砂机构内部，混料电机带动搅拌机构中央设置的搅拌支撑架作圆周运动，进而带动螺旋搅拌桨转动对混砂机构内部的砂石原料进行不断的搅拌混合，由于淋喷头不断喷出水将砂石原料搅拌过程中扬起的沙尘进行吸收，直至砂石原料和水混合成均匀的砂浆后不再从淋喷头中喷出水，螺旋搅拌桨继续旋转将砂浆进行进一步的混匀，由于螺旋搅拌桨外表面和混砂机构内表面相切设置，进而使得螺旋搅拌桨在转动的同时将粘附在混砂机构内部表面的原料砂浆刮下，防止砂浆挂在混砂机构内表面影响下一次混料，搅拌混匀一段时间后混料电机停止工作停止对砂浆的搅拌，之后抽料电机启动将混砂机构内已经混匀的砂浆通过出料口、输料管送入铸模机构内，最终从注浆喷头注入模具壳内，注浆完成后液压轴带动模压头与模具壳合模，使得砂浆在模具壳与模压头的挤压下成型，液压轴带动模压头脱模后从模具壳内取出成型后的模具即可进行下一步的模具加工。该种金属铸造用混砂铸模装置，通过设置顶端盖板，顶端盖板上设置有进水口，水从进水口通入从淋喷头喷出，淋喷头不断喷出水将砂石原料搅拌过程中扬起的沙尘进行吸收，防止沙尘逸出影响原材料配比，更进一步防止沙尘逸散在空气中造成的空气污染；该种金属铸造用混砂铸模装置，通过设置搅拌机构，搅拌机构上设置的螺旋搅拌桨转动对混砂机构内部的砂石原料进行不断的搅拌混合，并且由于螺旋搅拌桨外表面和混砂机构内表面相切设置，螺旋搅拌桨在转动的同时将粘附在混砂机构内部表面的原料砂浆刮下，防止砂浆挂在混砂机构内表面影响下一次混料，保证原料配比正常，有效提高生产良品率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的立体结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的整体爆炸示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的铸模机构立体示意图。
[0018]图中：
[0019]1、混砂机构；2、出料口；21、抽料电机；22、输料管；3、进料口；31、进料漏斗；4、顶端盖板；41、混料电机；42、进水口；43、淋喷头；5、搅拌机构；51、搅拌支撑架；52、螺旋搅拌桨；6、铸模机构；61、支撑台；7、下模具；71、模具壳；8、上模具；81、液压轴；82、模压头；9、注浆喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种金属铸造用混砂铸模装置。
[0022]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种金属铸造用混砂铸模装置，包括：混砂机构1、搅拌机构5，铸模机构6，所述混砂机构1底端一端设置有出料口2，所述出料口2远离混砂机构1的一端设置有抽料电机21，所述抽料电机21远离出料口2的一端设置有输料管22，所述混砂机构1顶端远离出料口2的一端设置有进料口3，所述进料口3顶端设置有进料漏斗31，混砂机构1顶端设置有顶端盖板4，所述顶端盖板4顶端设置有混料电机41，所述顶端盖板4一端设置有进水口42，所述顶端盖板4底端设置有淋喷头43，所述顶端盖板4底端中央设置有搅拌机构5，所述搅拌机构5上设置有搅拌支撑架51，所述搅拌支撑架51两端分别设置有螺旋搅拌桨52，所述铸模机构6上方设置有支撑台61，所述铸模机构6顶端设置有下模具7，所述下模具7顶端设置有模具壳71，所述支撑台61底端设置有上模具8，所述上模具8顶端设置有液压轴81，所述液压轴81底端设置有模压头82，所述支撑台61内部设置有注浆喷头9。
[0023]在一个实施例中，对于上述混料电机41带动搅拌机构5转动，所述搅拌机构5通过带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用混砂铸模装置，包括：混砂机构(1)、搅拌机构(5)，铸模机构(6)，其特征在于，所述混砂机构(1)底端一端设置有出料口(2)，所述出料口(2)远离混砂机构(1)的一端设置有抽料电机(21)，所述抽料电机(21)远离出料口(2)的一端设置有输料管(22)，所述混砂机构(1)顶端远离出料口(2)的一端设置有进料口(3)，所述进料口(3)顶端设置有进料漏斗(31)，混砂机构(1)顶端设置有顶端盖板(4)，所述顶端盖板(4)顶端设置有混料电机(41)，所述顶端盖板(4)一端设置有进水口(42)，所述顶端盖板(4)底端设置有淋喷头(43)，所述顶端盖板(4)底端中央设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)上设置有搅拌支撑架(51)，所述搅拌支撑架(51)两端分别设置有螺旋搅拌桨(52)，所述铸模机构(6)上方设置有支撑台(61)，所述铸模机构(6)顶端设置有下模具(7)，所述下模具(7)顶端设置有模具壳(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯政刚，
申请(专利权)人：杭州宝菱重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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