一种铸造件成品用的表面涂油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造件成品用的表面涂油设备，包括涂油机，涂油机的一侧开设有升降槽，升降槽的一侧滑动连接有升降块，升降块的一侧可拆卸安装有连接块，连接块的一侧可拆卸安装有调节杆，调节杆的一侧可拆卸安装有滑动块，滑动块一侧的底端固定安装有控制块，控制块一侧的底端可拆卸安装有控制杆，控制杆的一侧固定安装有助力杆。上述方案中，所述活动轴和喷洒管相配合，起到了在涂油之前先对需要涂抹的零件表面进行初步的清理工作，防止生产过程中的灰尘或者污垢附着在零件的表面上，降低零件表面涂油的效果，避免了后期零件存储的时候出现锈迹的问题，也避免了零件由于生锈产生不必要的报废，提高了生产成本。提高了生产成本。提高了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件成品用的表面涂油设备


[0001]本技术涉及铸造
，更具体地说，本技术涉及一种铸造件成品用的表面涂油设备。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展，铸造技术越来越发达，需要涉及到铸造领域的装置也是越来越多，所以人们对铸造的需求也是越来越大，我们一般会在铸造成品表面涂上一层油或者是镀上一层合金，这样可以使得零件不会被氧化生锈，也可以增加零件整体的外观，也利于更好的保存，等需要用的时候没有变质，现在的涂油一般是人工用油刷刷一层油在零件的表面，不但耗时耗力，还会浪费大量的有，增加了工业的成本，涂油的效果也很一般，后期产生的效果不能保证。但是在实际使用过程中，现有装置还是存在如下缺点：
[0003]一、涂油之前零件上会附着很多的灰尘和再加工中附着在表面的污垢，如果在没有清洗好零件表面就涂油的话，会大大降低涂油对零件的保护，工人在拿零件的时候手上的汗液也会附着在零件的表面，这些都会降低涂油对零件不被氧化生锈，从而使得零件出现报废不能正常使用的问题
[0004]二、现在的涂油都是人员直接蘸取有再涂到零件上，特别的耗时耗力，降低了整个生产的时间，降低了生产的效率，蘸取的时间去除的话就可以大大涂油所需要的时间，也会使得生效率有所提高，降低生产的成本问题。
[0005]因此亟需提供一种铸造件成品用的表面涂油设备。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铸造件成品用的表面涂油设备，以解决提高整个涂抹装置的涂抹效果，让零件得到更好的防护，也可以更好的存储以便后期的再次使用，不清洗零件直接涂抹的效果会减少很多，直接让毛刷附着油可以有效的减少涂抹作业的时间，提高整个生产流程的生产效率，让该装置有更好的实用性。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铸造件成品用的表面涂油设备，包括涂油机，所述涂油机的一侧开设有升降槽，所述升降槽的一侧滑动连接有升降块，所述升降块的一侧可拆卸安装有连接块，所述连接块的一侧可拆卸安装有调节杆，所述调节杆的一侧可拆卸安装有滑动块，所述滑动块一侧的底端固定安装有控制块，所述控制块一侧的底端可拆卸安装有控制杆，所述控制杆的一侧固定安装有助力杆，所述涂油机的一侧固定安装有载物台，所述载物台一侧的顶端可拆卸安装有涂油台，所述载物台的顶端固定安装有控制底座，所述控制底座一侧的顶端可拆卸安装有活动杆，所述涂油台一侧的顶端固定安装有固定块。
[0008]其中，所述涂油机一侧的底端固定安装有撑地块，所述撑地块的顶端可拆卸安装有升降柱，所述升降柱的一侧可拆卸安装有控制室，所述控制室的一侧可拆卸安装有控制阀，所述升降柱一侧的顶端固定安装有支撑块。
[0009]其中，所述控制杆的内部开设有储油室，所述储油室的一侧连通有进油管，所述控制杆一侧固定安装有固定器，所述进油管一侧的底端连通有传输管，所述控制杆一侧的底端可拆卸安装有刷油器，所述传输管一侧的底端可拆卸安装有毛刷。
[0010]其中，所述活动杆的一侧可拆卸安装有控制盒，所述控制盒一侧的顶端可拆卸安装有喷洒阀，所述控制盒的一侧可拆卸安装有活动轴，所述活动轴的一侧可拆卸安装有喷洒管，所述喷洒管一侧的顶端可拆卸安装有喷洒头。
[0011]其中，所述控制盒和所述喷洒管的连接方式为活动套接。
[0012]其中，所述固定块的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧可拆卸安装有旋转块，所述旋转块的一侧可拆卸安装有旋转头，所述旋转头一侧的顶端可拆卸安装有固定杆。
[0013]其中，所述旋转块的数量为两个，所述固定杆的数量为四个，两个所述旋转块和四个所述固定杆的材质均为不锈钢金属质构件。
[0014]其中，所述涂油台的表面开设有漏水孔，所述漏水孔一侧的底端连通有漏水管，所述漏水管一侧的底端连通有收集室。
[0015]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0016]1、上述方案中，所述活动轴和喷洒管相配合，起到了在涂油之前先对需要涂抹的零件表面进行初步的清理工作，防止生产过程中的灰尘或者污垢附着在零件的表面上，降低零件表面涂油的效果，避免了后期零件存储的时候出现锈迹的问题，也避免了零件由于生锈产生不必要的报废，提高了生产成本。
[0017]2、上述方案中，所述进油管和传输管和毛刷直接连接相配合，起到了控制量的往毛刷上输送油，可以减少涂抹耗费的时间，提高了整个生产的效率和油的使用也得到了减少，避免了人员去蘸取然后再涂抹的弊端，也避免了油的浪费现象。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的控制杆内部结构示意图；
[0020]图3为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的涂油台内部结构示意图。
[0023][附图标记][0024]1、涂油机；2、升降槽；3、升降块；4、连接块；5、调节杆；6、滑动块；7、控制块；8、控制杆；9、助力杆；10、载物台；11、涂油台；12、控制底座；13、活动杆；14、固定块；15、撑地块；16、升降柱；17、控制室；18、控制阀；19、支撑块；20、储油室；21、进油管；22、固定器；23、传输管；24、刷油器；25、毛刷；26、控制盒；27、喷洒阀；28、活动轴；29、喷洒管；30、喷洒头；31、伸缩杆；32、旋转块；33、旋转头；34、固定杆；35、漏水孔；36、漏水管；37、收集室。
具体实施方式
[0025]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种铸造件成品用的表面涂油设备，包括涂油机1，所述涂油机1的一侧开设有升降槽2，所述升降槽2的一侧滑动连接有升降块3，所述升降块3的一侧可拆卸安装有连接块4，所述连接块4的一侧可拆卸安装有调节杆5，所述调节杆5的一侧可拆卸安装有滑动块6，所述滑动块6一侧的底端固定安装有控制块7，所述控制块7一侧的底端可拆卸安装有控制杆8，所述控制杆8的一侧固定安装有助力杆9，所述涂油机1的一侧固定安装有载物台10，所述载物台10一侧的顶端可拆卸安装有涂油台11，所述载物台10的顶端固定安装有控制底座12，所述控制底座12一侧的顶端可拆卸安装有活动杆13，所述涂油台11一侧的顶端固定安装有固定块14，所述涂油机1一侧的底端固定安装有撑地块15，所述撑地块15的顶端可拆卸安装有升降柱16，所述升降柱16的一侧可拆卸安装有控制室17，所述控制室17的一侧可拆卸安装有控制阀18，所述升降柱16一侧的顶端固定安装有支撑块19，所述控制杆8的内部开设有储油室20，所述储油室20的一侧连通有进油管21，所述控制杆8一侧固定安装有固定器22，所述进油管21一侧的底端连通有传输管23，所述控制杆8一侧的底端可拆卸安装有刷油器24，所述传输管23一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件成品用的表面涂油设备，包括涂油机(1)，所述涂油机(1)的一侧开设有升降槽(2)，其特征在于，所述升降槽(2)的一侧滑动连接有升降块(3)，所述升降块(3)的一侧可拆卸安装有连接块(4)，所述连接块(4)的一侧可拆卸安装有调节杆(5)，所述调节杆(5)的一侧可拆卸安装有滑动块(6)，所述滑动块(6)一侧的底端固定安装有控制块(7)，所述控制块(7)一侧的底端可拆卸安装有控制杆(8)，所述控制杆(8)的一侧固定安装有助力杆(9)，所述涂油机(1)的一侧固定安装有载物台(10)，所述载物台(10)一侧的顶端可拆卸安装有涂油台(11)，所述载物台(10)的顶端固定安装有控制底座(12)，所述控制底座(12)一侧的顶端可拆卸安装有活动杆(13)，所述涂油台(11)一侧的顶端固定安装有固定块(14)。2.根据权利要求1所述的一种铸造件成品用的表面涂油设备，其特征在于，所述涂油机(1)一侧的底端固定安装有撑地块(15)，所述撑地块(15)的顶端可拆卸安装有升降柱(16)，所述升降柱(16)的一侧可拆卸安装有控制室(17)，所述控制室(17)的一侧可拆卸安装有控制阀(18)，所述升降柱(16)一侧的顶端固定安装有支撑块(19)。3.根据权利要求1所述的一种铸造件成品用的表面涂油设备，其特征在于，所述控制杆(8)的内部开设有储油室(20)，所述储油室(20)的一侧连通有进油管(21)，所述控制杆(8)一侧固定安装有固定器(22)，所述进油管(21)一侧的底端连通有传输管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠领，
申请(专利权)人：杭州宝菱重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：